【正文】 冷軋機成為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中高效率生產設備之一，是鋼鐵工業(yè)技術發(fā)展和裝備水平提高的一個重要標志。酸洗后清除掉氧化鐵皮的鋼板在漂洗槽中經高壓水沖洗、毛刷刷洗除去帶鋼自酸洗槽中帶出的殘酸，再進入烘干裝置將帶鋼表面烘干，然后經拉料輥將帶鋼送入尾部活套之中。 清除帶鋼表面氧化鐵皮及切掉有缺陷部分的帶鋼，這一工序通常由連續(xù)酸 洗機組來完成。除了一般的配輥、配輥型曲線、軋制負荷分配等手段之外，硬件水平的提高，特別是軋機水平的改進起到了重要的作用， CVC、PC、 HCW、 DSR 等新機型的出現(xiàn)使薄板帶鋼的板形質量發(fā)生了質的飛躍。 1971 年以來，出現(xiàn)了全連續(xù)式冷連軋機。鋼卷質量增大后，可相應地增加作業(yè)的時間，而且由于每卷帶鋼長度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時間也相應增加，機組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質量也才能得以改善。扁卷是在以鋼卷為原料時出現(xiàn)的一種缺陷。 6．鐮刀彎和 S 彎。；帶厚為 3～ 5mm時，厚度偏差為 177。規(guī)定作為冷軋原料的熱軋帶鋼，其相對斷面厚度差 (即同極差 )要小于公稱厚度的 1％。以低碳鋼為例，熱軋、冷軋低碳鋼的組織特征是鐵素體晶粒組織和一定 數(shù)量的滲碳體，所以決定其性能好壞的鋼的組織就是鐵素體晶粒的大小、形狀及均勻程度，其次就是滲碳體的尺寸大小及分布的彌散程度。 從沖壓性能看，半鎮(zhèn)靜鋼板比沸騰鋼板沖廢率低 3％；沸騰鋼板代表了第一代汽車用鋼板，它固溶氮含量較高，具有明顯的應變時效性，具有較弱的﹛ 111﹜織構，沖壓成形性較差，更為 ，不適用于深沖壓制復雜零件。全聯(lián)合式全連軋機是冷軋帶鋼 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 第 4 頁 生產劃時代的技術進步，它標志著冷軋板帶設計、研究、生產、控制及計算機技術已進入一個新的時代。 第四種是現(xiàn)代冷軋生產方法，是 50 年代出現(xiàn)的一種生產方法。沖壓用鋼的主要要求之一是具有占優(yōu)勢的有利織構﹛ 111﹜／ (100)。m，比熱軋厚度精度高 10 倍。原西德 1950 年年產冷軋板 萬 t，而 1974 年達 萬 t，增加了 50 多倍。 該 車間 的主體設備 包括 ：淺槽酸洗機組、五機架全連續(xù)冷軋機組、罩式退火爐、單機架四輥式平整機組、橫切、縱切及重卷機組等。在這 30 多年中，我國冷軋薄板生產能力增加了 20多倍，生產裝備技術水平已由只能生產低碳薄板而發(fā)展到能生產高碳鋼、 合 金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、 涂 層鋼板、塑料復合薄板和硅鋼片等。50181。冷軋鋼板的另一突出優(yōu)點是性能好、品種多、用途廣。這種方法產量較高但軋后的工藝比較落后。 第三類是全聯(lián)合式全連續(xù)軋饑，是最新的冷軋生產工藝流程。日本 JISG314169 規(guī)定錳含量沒有下限 (不大于 ％ )。 表 12 冷軋薄板微合金化元素在鋼中的作用 微合金化的作用 元素，化合物 晶粒細化 通過滯后再結晶的亞結構 強化析出強化 與碳、氮的完全結 構 組織的影響 晶粒界面結合 Nb(C)、 Ti(C) Nb(C)、 Ti(C) Nb(C)、 Ti(C) Nb(C、 N)、 TiN、 TiC Nb(C)、 Ti(C) 、 (BN) B 偏析 熱軋帶鋼對冶軋鋼板性能和組織的影響 冷軋的原料是熱軋帶鋼，而冷軋生產產品的好壞與熱軋帶鋼的質量關系很大。上述試驗及生產實際都證明，冷軋薄板的相對橫斷而和平直度在熱帶鋼軋機的精軋機組上就已形成了，在冷軋機上只能改變絕對斷面。 熱軋帶鋼的厚度。它往往是由于 在熱軋過程中兩邊或中間與兩邊壓下量不均，軋件加熱不均勻，而使縱向延伸不均勻造成的。當帶鋼跑 偏時可能在破口處被拉裂。因而在一些工業(yè)發(fā)達的國家中，薄鋼板占鋼材的比例逐年增加，在薄板、帶鋼中，冷軋產品占很大部分。 5．提高自動化程度。在所有的尺寸精度標準中 ，厚度精度指標是最基本、最重要的指標。工藝制度的合理程度直接影響著工廠的生產效率和產品質量。連續(xù)酸洗機組的工藝操作過程是：被送到機組的帶鋼卷，經帶有彎曲輥、給料裝置和五輥矯直機的開卷機將帶鋼端頭拆開、矯直并被送入鍘刀剪切掉帶鋼頭尾，再將切完頭尾的帶鋼送入閃光對焊機，將前后兩條帶鋼的端頭焊接起來，焊接處的焊綴通過焊機自身的光整機 (拉刀 )進行光整。為了滿足冷軋帶鋼生產的品種、規(guī)格、質量及不同生產規(guī)模的要求，冷軋帶鋼生產工藝經歷了從單張到成卷生產的變革。這些單體設備的形式、精度和控制技術等裝備水平是直接與生產能力和產品質量相連系的。剪邊的帶鋼經涂油機涂油之后，最后由浮動式張力卷取機將帶鋼卷成鋼卷。當機組生產的帶鋼品種較多，而生產能力不太大時，建議選擇推式酸洗較好，因為推式酸洗機組設備費用較低、造價便宜、占地面積小、操作簡化，在熱軋帶鋼卷重量為 1530t 時，年產可望達到 5060 萬 t。 軋制過程的自動控制和智能控制技術 自動化是現(xiàn)代化軋鋼廠提高產品質量的為重要的手段。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機人口端設置了活套裝置。 2．提高機組和軋機的速度。 9．長舌頭。同時它們在圓盤剪上剪切時，往往不能保證帶邊均勻和取直，使帶鋼卷取時產生塔形，鋼卷上下兩端松緊不勻。 3．劃傷。m，邊浪就增大 。熱軋帶鋼的顯微組織特征保持在冷軋薄板上，冷軋不能消除熱軋變形時得到的粗大晶粒、過細晶粒及晶粒不均，這些都將遺傳在冷軋帶鋼上。 在 80 年代，采用復吹轉爐冶煉和改進的 RH 真空處理設備，可以較經濟地生產出碳含量不大于 20ppm的超低碳鋼。 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 第 5 頁 圖 1— 2 全聯(lián)合式全連續(xù)軋制 1— 酸洗機組 2— 冷連軋機 3— 清洗機組 4— 連續(xù)爐退火 5— 平整機 6— 表面檢查橫切分卷機組 冷軋 鋼板的分類 表 11 冷軋薄板規(guī)格規(guī)格、鋼號及所用標準 鋼種 鋼號 規(guī)格尺寸 ,mm 標準號 厚度（ a0） 寬度（ b0） 長度（ c0） 碳素結構鋼 Q/9Q215A(B)F、Q215A(B)、Q235A(B)F、Q235A(B) 6001100 6001250 6001500 12003000 12003500 12006000 GB7088YB(T)618YB5376GB7008GB1125389 優(yōu)質碳素結構鋼 08Al、 1 2 3 4 50 同上 GB7088GB7108YB(T)628Q/ASB809GB69988 汽車用薄板鋼 K08Al 重、08Al、 06AlP 同上 GB7088GB52138Q/ASB8992 低合金鋼 09MnXt、50Mn、 08CuP、15Ti 同上 GB7088GB7108 鞍協(xié) 83 鞍協(xié) 81 鞍鐵協(xié) 88 Q/ASB789 鞍協(xié) 891 冷軋 薄板 鋼的質量控制 鋼的化學成分對成品性能的影響 鋼的化學成分對性能的影響，特別是碳、錳、硅對產品力學性能的影響存在下列關系： ζb 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 第 6 頁 ＝ 25 十 67C 十 14Mn 十 20Si。為便于統(tǒng)一，我們按冷軋帶鋼生產工序及聯(lián)合的特點，將全連續(xù)軋機分成 3 類： 第一類是單一全連續(xù)軋機，就是在常規(guī)的冷連軋機的前面，設旦焊接機、活套等機電設備，使冷軋帶鋼不間斷地軋制。能源價格上濃、能源危機，必然要求使用低能耗材料，所以 60 年代就開始淘汰能耗高的熱軋硅鋼片，代之以冷軋硅鋼片。因此熱軋不適于生產表面光潔程度要求較高的板帶鋼產品。 因此，從規(guī)格方面考慮，事實上存在著一個熱軋厚度下限。s main equipment includes: light tank pickling line, the five stand continuous rolling mill, hoodtype annealing furnace, single stand fourroller temper mill, crosscutting, slitting and recoiling unit, etc. Design of future products in the market bined with the rational allocation of production of various products, and optimizes the production process of coldrolled sheet, draw a workshop plan. Keywords: cold rolled sheet。 1926年阿姆柯公司巴持勒工廠建成四機架冷連軋機。多輥冷軋機或窄帶鋼冷軋機則可生產最薄達 的產品。m 凸凹的平整輥平整鋼板，這種鋼板由于儀表殼及家具裝飾等。 第一種生產方法，是單張生產方法，從原料到成品生產的全過程是以單張方式進行的。聯(lián)合式全連軋機世界上共有 16 套，這種軋機最早是在 1982 年新日鐵廣煙廠投產的。 圖 13 塑性應變比 R 值與含碳量的關系 圖 14 硫對屈服極限的影響 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 第 7 頁 圖 15 鋁含量與屈服權限的關系 1—試樣 1； 2—試樣 2 以同一鋼種 08Al 為例，標準規(guī)定解含量不大于 ％，硫含量不大于 ％ ,而作為復雜沖 制零件時必須把磷、硫含量分別控制在 ％和 ％以下，因為復雜沖件要求鋼板具有很高的塑性。 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 第 8 頁 添加微量合金元素可以有效地提高高強度形板的強度。顯然冷連軋機的輥縫在冷軋過程中并不能保持規(guī)定的幾何形狀，輥縫完全適 應熱軋帶鋼橫斷面的變化，所以用戶所要求的冷軋帶鋼橫斷面必須在熱軋生產中形成。原料帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長內偏離公稱寬度的數(shù)值，實際生產中帶鋼寬 度往往是中間窄兩頭寬，有時中間窄得剪不著邊，兩頭寬得剪下的毛邊超過了允許寬度。經過冷軋之后，這兩種缺陷都不易被消除。當窩折的折角小于 90176。軋制油潤滑性不合適和機械系統(tǒng)的振動，使中性點大幅度變動引起的。對于高速、高產量的帶鋼冷連軋機，實現(xiàn)了計算機控制。 當今現(xiàn)代軋制工藝技術的特點 大力開發(fā)高精度軋制技術 提高軋制產品的精度，是用戶的需要，也是軋制技術發(fā)展的永恒目標。 主要生產方案 :本車間采用五機架連軋機組 。為了保證各段 工作的獨立性，滿足酸洗段的連續(xù)運行，特在機組每兩段之間各設立一個活套車，以儲備一定數(shù)量的帶鋼。另外，鍍涂層處理還可使得帶鋼具有良好的抗腐蝕性能，從而使冷軋帶鋼在汽車、儀表、家 用電器，食品罐頭，輕工和建筑等行業(yè)中得到了極為廣泛的應用。 （ 1） 鋼卷接受及運送裝置 在軋機入口側接受酸洗過的熱軋鋼卷并將鋼卷運送到開卷機前和在出口側把鋼卷運出軋制線，一般都采用鏈式運輸機或步進梁運輸機。 鹽酸作為酸洗介質在臥式酸洗機組普遍采用。 為了使過程連續(xù)，將后一卷帶鋼的端頭與前一卷帶鋼的尾端焊接起來，再從酸洗槽通過，待帶鋼卷到一定重量，切斷帶鋼，并把卷成的帶鋼卷卸下。另一方面，在目前實現(xiàn)自動化的基礎 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 第 14 頁 上，盡量采用人工智能技術，實現(xiàn)軋制過程的人工智能控制，是一個新的重要的方向。換輥一結束，軋機可立即進行軋制。但是，軋制速度的進一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。同時，由于增 加了切頭質量，使金屬成材率降低。為保證冷軋過程順利進行，帶鋼的鐮刀彎應符合技術標準的規(guī)定。實踐證明，當原料表面存在不大于厚度正負偏差一半的壓痕、發(fā)裂、麻點、劃傷、凸泡及軋輥網(wǎng)紋時，在 40%的冷軋壓下率軋制后基本上都可以消除。 坯料常見缺陷以及對冷軋生產的影響 冷軋所使用的各種形式的原料，最常見的缺陷是表面氧 化鐵皮壓入、邊部裂紋、表面麻坑、凸泡過大、縱條狀劃傷、沿縱向厚度不均、沿橫向厚度偏差過大、沿縱向呈鐮刀彎或 S彎、鋼卷塔形、浪形、扁卷、長舌頭、冷松卷等。 表 13 熱軋帶鋼晶粒組織與冷扎成品晶粒度的關系 分類 沸騰鋼 鎮(zhèn)靜鋼 熱帶鋼量， t 熱帶鋼精粒為 910 級者， % 成品晶粒為 910 級者占原料為 910 級晶粒的百分比， % 2326 30（ ） 20 1580 78（ ） 4050（最高 79） 原料的幾