【正文】 冷軋機(jī)成為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中高效率生產(chǎn)設(shè)備之一，是鋼鐵工業(yè)技術(shù)發(fā)展和裝備水平提高的一個重要標(biāo)志。酸洗后清除掉氧化鐵皮的鋼板在漂洗槽中經(jīng)高壓水沖洗、毛刷刷洗除去帶鋼自酸洗槽中帶出的殘酸，再進(jìn)入烘干裝置將帶鋼表面烘干，然后經(jīng)拉料輥將帶鋼送入尾部活套之中。 清除帶鋼表面氧化鐵皮及切掉有缺陷部分的帶鋼，這一工序通常由連續(xù)酸 洗機(jī)組來完成。除了一般的配輥、配輥型曲線、軋制負(fù)荷分配等手段之外，硬件水平的提高，特別是軋機(jī)水平的改進(jìn)起到了重要的作用， CVC、PC、 HCW、 DSR 等新機(jī)型的出現(xiàn)使薄板帶鋼的板形質(zhì)量發(fā)生了質(zhì)的飛躍。 1971 年以來，出現(xiàn)了全連續(xù)式冷連軋機(jī)。鋼卷質(zhì)量增大后，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時間，而且由于每卷帶鋼長度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時間也相應(yīng)增加，機(jī)組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。扁卷是在以鋼卷為原料時出現(xiàn)的一種缺陷。 6．鐮刀彎和 S 彎。；帶厚為 3～ 5mm時，厚度偏差為 177。規(guī)定作為冷軋?jiān)系臒彳垘т?，其相對斷面厚度?(即同極差 )要小于公稱厚度的 1％。以低碳鋼為例，熱軋、冷軋低碳鋼的組織特征是鐵素體晶粒組織和一定 數(shù)量的滲碳體，所以決定其性能好壞的鋼的組織就是鐵素體晶粒的大小、形狀及均勻程度，其次就是滲碳體的尺寸大小及分布的彌散程度。 從沖壓性能看，半鎮(zhèn)靜鋼板比沸騰鋼板沖廢率低 3％；沸騰鋼板代表了第一代汽車用鋼板，它固溶氮含量較高，具有明顯的應(yīng)變時效性，具有較弱的﹛ 111﹜織構(gòu)，沖壓成形性較差，更為 ，不適用于深沖壓制復(fù)雜零件。全聯(lián)合式全連軋機(jī)是冷軋帶鋼 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 4 頁 生產(chǎn)劃時代的技術(shù)進(jìn)步，它標(biāo)志著冷軋板帶設(shè)計(jì)、研究、生產(chǎn)、控制及計(jì)算機(jī)技術(shù)已進(jìn)入一個新的時代。 第四種是現(xiàn)代冷軋生產(chǎn)方法，是 50 年代出現(xiàn)的一種生產(chǎn)方法。沖壓用鋼的主要要求之一是具有占優(yōu)勢的有利織構(gòu)﹛ 111﹜／ (100)。m，比熱軋厚度精度高 10 倍。原西德 1950 年年產(chǎn)冷軋板 萬 t，而 1974 年達(dá) 萬 t，增加了 50 多倍。 該 車間 的主體設(shè)備 包括 ：淺槽酸洗機(jī)組、五機(jī)架全連續(xù)冷軋機(jī)組、罩式退火爐、單機(jī)架四輥式平整機(jī)組、橫切、縱切及重卷機(jī)組等。在這 30 多年中，我國冷軋薄板生產(chǎn)能力增加了 20多倍，生產(chǎn)裝備技術(shù)水平已由只能生產(chǎn)低碳薄板而發(fā)展到能生產(chǎn)高碳鋼、 合 金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、 涂 層鋼板、塑料復(fù)合薄板和硅鋼片等。50181。冷軋鋼板的另一突出優(yōu)點(diǎn)是性能好、品種多、用途廣。這種方法產(chǎn)量較高但軋后的工藝比較落后。 第三類是全聯(lián)合式全連續(xù)軋饑，是最新的冷軋生產(chǎn)工藝流程。日本 JISG314169 規(guī)定錳含量沒有下限 (不大于 ％ )。 表 12 冷軋薄板微合金化元素在鋼中的作用 微合金化的作用 元素，化合物 晶粒細(xì)化 通過滯后再結(jié)晶的亞結(jié)構(gòu) 強(qiáng)化析出強(qiáng)化 與碳、氮的完全結(jié) 構(gòu) 組織的影響 晶粒界面結(jié)合 Nb(C)、 Ti(C) Nb(C)、 Ti(C) Nb(C)、 Ti(C) Nb(C、 N)、 TiN、 TiC Nb(C)、 Ti(C) 、 (BN) B 偏析 熱軋帶鋼對冶軋鋼板性能和組織的影響 冷軋的原料是熱軋帶鋼，而冷軋生產(chǎn)產(chǎn)品的好壞與熱軋帶鋼的質(zhì)量關(guān)系很大。上述試驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)際都證明，冷軋薄板的相對橫斷而和平直度在熱帶鋼軋機(jī)的精軋機(jī)組上就已形成了，在冷軋機(jī)上只能改變絕對斷面。 熱軋帶鋼的厚度。它往往是由于 在熱軋過程中兩邊或中間與兩邊壓下量不均，軋件加熱不均勻，而使縱向延伸不均勻造成的。當(dāng)帶鋼跑 偏時可能在破口處被拉裂。因而在一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家中，薄鋼板占鋼材的比例逐年增加，在薄板、帶鋼中，冷軋產(chǎn)品占很大部分。 5．提高自動化程度。在所有的尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)中 ，厚度精度指標(biāo)是最基本、最重要的指標(biāo)。工藝制度的合理程度直接影響著工廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。連續(xù)酸洗機(jī)組的工藝操作過程是：被送到機(jī)組的帶鋼卷，經(jīng)帶有彎曲輥、給料裝置和五輥矯直機(jī)的開卷機(jī)將帶鋼端頭拆開、矯直并被送入鍘刀剪切掉帶鋼頭尾，再將切完頭尾的帶鋼送入閃光對焊機(jī)，將前后兩條帶鋼的端頭焊接起來，焊接處的焊綴通過焊機(jī)自身的光整機(jī) (拉刀 )進(jìn)行光整。為了滿足冷軋帶鋼生產(chǎn)的品種、規(guī)格、質(zhì)量及不同生產(chǎn)規(guī)模的要求，冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了從單張到成卷生產(chǎn)的變革。這些單體設(shè)備的形式、精度和控制技術(shù)等裝備水平是直接與生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量相連系的。剪邊的帶鋼經(jīng)涂油機(jī)涂油之后，最后由浮動式張力卷取機(jī)將帶鋼卷成鋼卷。當(dāng)機(jī)組生產(chǎn)的帶鋼品種較多，而生產(chǎn)能力不太大時，建議選擇推式酸洗較好，因?yàn)橥剖剿嵯礄C(jī)組設(shè)備費(fèi)用較低、造價便宜、占地面積小、操作簡化，在熱軋帶鋼卷重量為 1530t 時，年產(chǎn)可望達(dá)到 5060 萬 t。 軋制過程的自動控制和智能控制技術(shù) 自動化是現(xiàn)代化軋鋼廠提高產(chǎn)品質(zhì)量的為重要的手段。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機(jī)人口端設(shè)置了活套裝置。 2．提高機(jī)組和軋機(jī)的速度。 9．長舌頭。同時它們在圓盤剪上剪切時，往往不能保證帶邊均勻和取直，使帶鋼卷取時產(chǎn)生塔形，鋼卷上下兩端松緊不勻。 3．劃傷。m，邊浪就增大 。熱軋帶鋼的顯微組織特征保持在冷軋薄板上，冷軋不能消除熱軋變形時得到的粗大晶粒、過細(xì)晶粒及晶粒不均，這些都將遺傳在冷軋帶鋼上。 在 80 年代，采用復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉和改進(jìn)的 RH 真空處理設(shè)備，可以較經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出碳含量不大于 20ppm的超低碳鋼。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 5 頁 圖 1— 2 全聯(lián)合式全連續(xù)軋制 1— 酸洗機(jī)組 2— 冷連軋機(jī) 3— 清洗機(jī)組 4— 連續(xù)爐退火 5— 平整機(jī) 6— 表面檢查橫切分卷機(jī)組 冷軋 鋼板的分類 表 11 冷軋薄板規(guī)格規(guī)格、鋼號及所用標(biāo)準(zhǔn) 鋼種 鋼號 規(guī)格尺寸 ,mm 標(biāo)準(zhǔn)號 厚度（ a0） 寬度（ b0） 長度（ c0） 碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q/9Q215A(B)F、Q215A(B)、Q235A(B)F、Q235A(B) 6001100 6001250 6001500 12003000 12003500 12006000 GB7088YB(T)618YB5376GB7008GB1125389 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 08Al、 1 2 3 4 50 同上 GB7088GB7108YB(T)628Q/ASB809GB69988 汽車用薄板鋼 K08Al 重、08Al、 06AlP 同上 GB7088GB52138Q/ASB8992 低合金鋼 09MnXt、50Mn、 08CuP、15Ti 同上 GB7088GB7108 鞍協(xié) 83 鞍協(xié) 81 鞍鐵協(xié) 88 Q/ASB789 鞍協(xié) 891 冷軋 薄板 鋼的質(zhì)量控制 鋼的化學(xué)成分對成品性能的影響 鋼的化學(xué)成分對性能的影響，特別是碳、錳、硅對產(chǎn)品力學(xué)性能的影響存在下列關(guān)系： ζb 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 6 頁 ＝ 25 十 67C 十 14Mn 十 20Si。為便于統(tǒng)一，我們按冷軋帶鋼生產(chǎn)工序及聯(lián)合的特點(diǎn)，將全連續(xù)軋機(jī)分成 3 類： 第一類是單一全連續(xù)軋機(jī)，就是在常規(guī)的冷連軋機(jī)的前面，設(shè)旦焊接機(jī)、活套等機(jī)電設(shè)備，使冷軋帶鋼不間斷地軋制。能源價格上濃、能源危機(jī)，必然要求使用低能耗材料，所以 60 年代就開始淘汰能耗高的熱軋硅鋼片，代之以冷軋硅鋼片。因此熱軋不適于生產(chǎn)表面光潔程度要求較高的板帶鋼產(chǎn)品。 因此，從規(guī)格方面考慮，事實(shí)上存在著一個熱軋厚度下限。s main equipment includes: light tank pickling line, the five stand continuous rolling mill, hoodtype annealing furnace, single stand fourroller temper mill, crosscutting, slitting and recoiling unit, etc. Design of future products in the market bined with the rational allocation of production of various products, and optimizes the production process of coldrolled sheet, draw a workshop plan. Keywords: cold rolled sheet。 1926年阿姆柯公司巴持勒工廠建成四機(jī)架冷連軋機(jī)。多輥冷軋機(jī)或窄帶鋼冷軋機(jī)則可生產(chǎn)最薄達(dá) 的產(chǎn)品。m 凸凹的平整輥平整鋼板，這種鋼板由于儀表殼及家具裝飾等。 第一種生產(chǎn)方法，是單張生產(chǎn)方法，從原料到成品生產(chǎn)的全過程是以單張方式進(jìn)行的。聯(lián)合式全連軋機(jī)世界上共有 16 套，這種軋機(jī)最早是在 1982 年新日鐵廣煙廠投產(chǎn)的。 圖 13 塑性應(yīng)變比 R 值與含碳量的關(guān)系 圖 14 硫?qū)ηO限的影響 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 7 頁 圖 15 鋁含量與屈服權(quán)限的關(guān)系 1—試樣 1； 2—試樣 2 以同一鋼種 08Al 為例，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定解含量不大于 ％，硫含量不大于 ％ ,而作為復(fù)雜沖 制零件時必須把磷、硫含量分別控制在 ％和 ％以下，因?yàn)閺?fù)雜沖件要求鋼板具有很高的塑性。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 8 頁 添加微量合金元素可以有效地提高高強(qiáng)度形板的強(qiáng)度。顯然冷連軋機(jī)的輥縫在冷軋過程中并不能保持規(guī)定的幾何形狀，輥縫完全適 應(yīng)熱軋帶鋼橫斷面的變化，所以用戶所要求的冷軋帶鋼橫斷面必須在熱軋生產(chǎn)中形成。原料帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長內(nèi)偏離公稱寬度的數(shù)值，實(shí)際生產(chǎn)中帶鋼寬 度往往是中間窄兩頭寬，有時中間窄得剪不著邊，兩頭寬得剪下的毛邊超過了允許寬度。經(jīng)過冷軋之后，這兩種缺陷都不易被消除。當(dāng)窩折的折角小于 90176。軋制油潤滑性不合適和機(jī)械系統(tǒng)的振動，使中性點(diǎn)大幅度變動引起的。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制。 當(dāng)今現(xiàn)代軋制工藝技術(shù)的特點(diǎn) 大力開發(fā)高精度軋制技術(shù) 提高軋制產(chǎn)品的精度，是用戶的需要，也是軋制技術(shù)發(fā)展的永恒目標(biāo)。 主要生產(chǎn)方案 :本車間采用五機(jī)架連軋機(jī)組 。為了保證各段 工作的獨(dú)立性，滿足酸洗段的連續(xù)運(yùn)行，特在機(jī)組每兩段之間各設(shè)立一個活套車，以儲備一定數(shù)量的帶鋼。另外，鍍涂層處理還可使得帶鋼具有良好的抗腐蝕性能，從而使冷軋帶鋼在汽車、儀表、家 用電器，食品罐頭，輕工和建筑等行業(yè)中得到了極為廣泛的應(yīng)用。 （ 1） 鋼卷接受及運(yùn)送裝置 在軋機(jī)入口側(cè)接受酸洗過的熱軋鋼卷并將鋼卷運(yùn)送到開卷機(jī)前和在出口側(cè)把鋼卷運(yùn)出軋制線，一般都采用鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)或步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)。 鹽酸作為酸洗介質(zhì)在臥式酸洗機(jī)組普遍采用。 為了使過程連續(xù)，將后一卷帶鋼的端頭與前一卷帶鋼的尾端焊接起來，再從酸洗槽通過，待帶鋼卷到一定重量，切斷帶鋼，并把卷成的帶鋼卷卸下。另一方面，在目前實(shí)現(xiàn)自動化的基礎(chǔ) 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 14 頁 上，盡量采用人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)軋制過程的人工智能控制，是一個新的重要的方向。換輥一結(jié)束，軋機(jī)可立即進(jìn)行軋制。但是，軋制速度的進(jìn)一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。同時，由于增 加了切頭質(zhì)量，使金屬成材率降低。為保證冷軋過程順利進(jìn)行，帶鋼的鐮刀彎應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。實(shí)踐證明，當(dāng)原料表面存在不大于厚度正負(fù)偏差一半的壓痕、發(fā)裂、麻點(diǎn)、劃傷、凸泡及軋輥網(wǎng)紋時，在 40%的冷軋壓下率軋制后基本上都可以消除。 坯料常見缺陷以及對冷軋生產(chǎn)的影響 冷軋所使用的各種形式的原料，最常見的缺陷是表面氧 化鐵皮壓入、邊部裂紋、表面麻坑、凸泡過大、縱條狀劃傷、沿縱向厚度不均、沿橫向厚度偏差過大、沿縱向呈鐮刀彎或 S彎、鋼卷塔形、浪形、扁卷、長舌頭、冷松卷等。 表 13 熱軋帶鋼晶粒組織與冷扎成品晶粒度的關(guān)系 分類 沸騰鋼 鎮(zhèn)靜鋼 熱帶鋼量， t 熱帶鋼精粒為 910 級者， % 成品晶粒為 910 級者占原料為 910 級晶粒的百分比， % 2326 30（ ） 20 1580 78（ ） 4050（最高 79） 原料的幾