【正文】 量略小于設(shè)備允許的最大壓下量，中間幾架為了充分利用設(shè)備能力，盡可能給以大的壓下量軋制；以后各架，隨著變形抗力增大，應(yīng)逐漸減小壓下量；為控制帶鋼的板形，厚度精度及性能質(zhì)量，最后一架的壓下量一般較小。薄板冷連軋機組壓下量分配應(yīng)遵守以下基本原則：1)由于在冷軋軋制時，軋件溫度接近常溫、金屬塑性低，以及伴有軋件的加工硬化現(xiàn)象，所以應(yīng)合理分配各機架的壓下量，以使各架軋機的負荷趨于平均。所謂的經(jīng)驗的方法是生產(chǎn)中往往參照現(xiàn)有類似軋機行之有效的實際壓下規(guī)程，亦即根據(jù)經(jīng)驗資料進行壓下分配及校核計算。這種軋機據(jù)有大的剛度穩(wěn)定性軋機工作是可以通過調(diào)節(jié)中間輥橫向移動量來改變軋輥的接觸長度，即改變其壓力分布規(guī)律以此消除軋制力變化對橫向厚度差的影響，使 HC 軋機具有較大的橫向剛性。進出口導輥的安裝，用于板坯傳送時輸送平穩(wěn)，軋機進出口上下安裝了刮水板及導衛(wèi)，工藝潤滑油噴頭安裝在進出口上下刮水板上。100mm最大軋制壓力 2500 噸軋制速度 571/1200m/min輥縫調(diào)節(jié) 液壓 AGC工作輥換輥時間 (max)10 分鐘支承輥換輥 液壓、抽出式主電機功率 4250kwAC電機轉(zhuǎn)速 750主電機額定力矩 2近年來，有人在軋輥芯軸內(nèi)設(shè)置增壓腔，利于高速旋轉(zhuǎn)接頭的工作。 圖 為這種凸度可變的支撐輥(也稱為 VC 軋輥)的結(jié)構(gòu)簡圖。CVC 的基本原理是；將工作輥輥身沿軸線方向一半削成凸輥型，另一半削成凹輥型，整個輥身成 S 型或花瓶式軋輥，并將上下工作輥對稱布置，通過軸向?qū)ΨQ分別移動上下工作輥，以改變所組成的孔型，從而控制帶鋼的橫斷面形狀而達到所要求的板形。因此五機架連軋機是一種應(yīng)用最為廣泛的連軋機，在各中全連續(xù)冷軋生產(chǎn)獲得了廣泛的應(yīng)用。2) 有較高的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用系數(shù)。規(guī)格原料(熱帶卷 )規(guī)格：帶鋼厚度： ~；帶鋼寬度： 820~1500；鋼卷內(nèi)徑： ф 610mm；鋼卷外徑： 最大 ф2150mm；鋼卷重量： 最大 30t；單位質(zhì)量： 23kg/mm；抗張強度： 28~42kg/mm2；含碳量： 0%~%；年用量： 100 萬 t；鋼種及其比例見表 21。2) 考慮各類產(chǎn)品的平衡，尤其是地區(qū)之間產(chǎn)品的平衡。出于這些工業(yè)的發(fā)展，對薄板質(zhì)量要求越來越高，產(chǎn)量要求越來越大，對冷軋板帶生產(chǎn)提出了更高的要求，故冷軋薄板、帶鋼的產(chǎn)量增長很快。改造和新建的冷軋機組，軋制性能好、河北聯(lián)合大學輕工學院6品種多、用途廣的高質(zhì)量板材，特別生產(chǎn)汽車板、鍍鋅板、彩涂板。7) 要鼓勵合資，合作引進資金、技術(shù)和管理，縮小和國外先進產(chǎn)品的差距。高品質(zhì)的冷軋成品尤其要注重前工序的生產(chǎn)，要有純凈度高、品質(zhì)優(yōu)良、性能均勻的原板才能軋出優(yōu)質(zhì)的冷軋產(chǎn)品。產(chǎn)品沿縱向長度的力學性能更加一致、更加均勻。HC 軋機的主要特點：具有大的剛度穩(wěn)定性和很好的控制性同時可以顯著提高帶鋼的平直度，可以減少帶鋼邊部變薄及裂邊部分的寬度，減少切邊損失 [2]。美國早在 1920 年第一次成功的軋制出寬帶鋼，并很快由單機不可逆軋制跨入單機可逆式軋制。首鋼股份總投資 億元的冷軋薄板生產(chǎn)項目年產(chǎn)量可達 150 萬噸，目標是汽車板和奧運項目。特別是在軋制厚度小而長度大的薄板帶產(chǎn)品時，冷卻上的差異引起的軋件首尾溫差往往使產(chǎn)品尺寸超出公差范圍，性能出現(xiàn)顯著差異。日本 1938 年在東洋鋼板松下工廠安裝了第一臺可逆式冷軋機。該機組可年產(chǎn) 75 萬 t 冷軋薄板、15 萬 t 鍍鋅板卷、10 萬 t 鍍錫板卷。河北聯(lián)合大學輕工學院2第 1 章 文獻綜述目前，我國國民經(jīng)濟飛速發(fā)展，取得了令人矚目的成就，市場對冷軋鋼板產(chǎn)品的需求很大。同時，對其品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量也不斷地提出了更高的要求。設(shè)計內(nèi)容包括選擇軋鋼機形式、確定布置形式、根據(jù)典型品種(厚度為 )進行壓下規(guī)程設(shè)計和有關(guān)計算( 力能參數(shù)計算、軋輥強度驗算和電機能力驗算等)。本設(shè)計設(shè)計出能生產(chǎn)高檔家電板和汽車板的冷軋薄板廠，所采用的設(shè)備都是經(jīng)參考相關(guān)資料對比后選取的最佳設(shè)備，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進行，從而實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，環(huán)保的目標。冷軋薄板是對鋼板的深加工，這就對上游的熱軋，煉鋼，煉鐵提出了一些要求。我國發(fā)展較晚。鋼的冷軋始于德國，當時只能生產(chǎn)寬 20—25mm 的冷軋帶鋼。我國冷軋寬帶剛的生產(chǎn)開始于 1960 年，首先建立了 1700mm 單機架可逆式第 1 章 文獻綜述3冷軋機，以后陸續(xù)投產(chǎn) 1200mm 單機架可逆式冷軋機、MKW1400mm 偏八輥軋機、1150mm 二十輥冷軋機和 1250mmHC 單機可逆式冷軋機等。冷軋鋼板性能好、品種多、用途廣。在 5 架冷連軋機中，14 架軋機為 4 輥預留 Smartcrown 軋機，第 5 架軋機為 6河北聯(lián)合大學輕工學院4輥 Smartcrown 軋機。1940 年在新日鐵建立了第一套四機架 1420 冷連軋機。但各部位的加熱和冷卻過程不同，帶卷內(nèi)部的組織性能有可能產(chǎn)生差異。第 1 章 文獻綜述5 冷軋生產(chǎn)的發(fā)展方向我國作為發(fā)展中國家，冷軋板帶的生產(chǎn)必須加快發(fā)展，才能滿足經(jīng)濟建設(shè)的需要。對于特殊鋼、高強鋼和極薄帶，可逆軋機(尤其是雙機架可逆軋機)輔以現(xiàn)代化的控制手段仍將扮演不可替代的角色。近年來，隨著社會的發(fā)展和科學技術(shù)的進步，用戶對冷軋高質(zhì)量，高附加值，高技術(shù)難度的帶鋼產(chǎn)品的需求量顯著增加，對鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量、品種、性能的要求越來越高。目前熱軋工藝技術(shù)水平尚不能使鋼帶表面在熱軋過程中不被氧化，也不能完全避免由氧化鐵皮造成的表面質(zhì)量不量熱軋不適于生產(chǎn)表面光潔程度要求較高的板帶鋼產(chǎn)品?？梢?，建一座年產(chǎn)量高質(zhì)量好的冷軋廠是有市場基礎(chǔ)的。3) 考慮建廠地區(qū)資源的供應(yīng)條件，物資和材料運輸?shù)那闆r。因此，軋鋼車間主要設(shè)備選擇就是指軋機的選擇。5) 軋機結(jié)構(gòu)型式先進合理，操作簡單，維修方便。 軋機的選擇：當今新型軋機主要有：CVC 軋機、HC 軋機、VC 軋機、PC 軋機等。此外隨著軋輥竄河北聯(lián)合大學輕工學院12動，熱輥型及磨損輥型亦將竄動 [3]。高壓油(最高油壓為 50MPa)由液壓站 5 通過高速旋轉(zhuǎn)接頭 4 和芯軸內(nèi)油孔 6 進入液壓腔 3 中。效果 板凸度控制 好邊部減薄 差波浪控制：邊波與中波 好 復合波 差受熱長度和磨損影響 大受軋制力波動影響 大 板凸度控制 好邊部減薄 好波浪控制：邊波與中波 好 復合波 好受熱長度和磨損影響 小受軋制力波動影響 無由于 VC 軋輥采用了壓力較高的液壓系統(tǒng)，給設(shè)計制造帶來一定的難度。電液伺服閥控制液壓缸用于輥縫調(diào)整。80 噸每側(cè)最大中間彎輥力 177。河北聯(lián)合大學輕工學院16第 4 章 壓下規(guī)程設(shè)計 確定壓下規(guī)程壓下規(guī)程是軋制制度(規(guī)程)最基本的核心內(nèi)容，直接關(guān)系著軋機的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量。原料尺寸：薄帶鋼冷連軋為了提高產(chǎn)量和成品率，現(xiàn)在多采用無頭軋制。連軋機組壓下量分配及速度制度：精軋機組的主要任務(wù)是在 5 架連軋機上將原料卷軋制成冷板(帶)卷，尺寸符合要求的成品帶鋼，并需保證帶鋼的表面質(zhì)量和機械性能。表 41 各道次壓下量入 口 厚 度H/mm出 口 厚 度h/mm壓 下 量Δh/mm 壓 下 率 /%1 2 3 4 5 冷 軋 鋼 板 時 咬 入 角 一 般 為 4176。確定末架軋制速度時，應(yīng)考慮保證各主要設(shè)備和輔助設(shè)備生產(chǎn)能力的平衡；軋制帶鋼的厚度及鋼種等，一般冷軋帶鋼為提高軋機產(chǎn)量而用高的軋制速度；軋制寬大及鋼質(zhì)硬的帶鋼時，應(yīng)采用低的軋制速度。僅就軋機本身而言，一級加速度可達 12 m/s 。表 54 張力 = 2*hRl?? = ?fl .? =)(hfl計算圖中第二個參數(shù) ?RQcf/)15.(?前 平 均 單 位 張力 /MPa1后 平 均 單 位 張 力/MPaQ0平 均 單 位 張 力 /MPa?Q1 1 100 2 100 120 1103 120 130 1254 130 140 1355 140 30 100河北聯(lián)合大學輕工學院24 =???*)1(82ERc?029.*)(2??.? 圖 軋輥壓扁時平均單位壓力圖解=??hfxl39。 )而 由z gDz 2mM下 式 計 算 ： ()iMzm/))(112????式 中 :—傳 動 效 率 系 數(shù) ， 即 從 主 電 機 到 軋 機 的 傳 動 效 率 ， 故 可 取 ＝ ? ?， 本 設(shè) 計 取 ()mmi21/??表 57 摩擦力矩1 2 3 4 5/ / . i / /KNm 空轉(zhuǎn)力矩的確定空轉(zhuǎn)力矩可以根據(jù)下式求得： ()??HKM??06.~3.式中：表示軋機的額定轉(zhuǎn)矩，其大小為：HMnp95p——電動機的額定功率，本設(shè)計取每架軋機的額定功率為 4250KW；n——電動機的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速為 750r/min。 軋 制 時 軋 件 變 形 功 轉(zhuǎn) 化 的 熱 量 ， 摩 擦 和 高 溫 軋 件 所 傳遞 的 熱 量 都 會 使 軋 輥 變 熱 。 影 響 輥 縫 形 狀 的 因 素 有 ：1)軋 輥 的 彈 性 彎 曲 變 形 。第 5 章 力能參數(shù)的計算及空載輥縫的設(shè)定25余 下 的 各 道 次 可 依 此 類 推 計 算 出 來 ， 則 見 表 55。 由 變 形 區(qū) 內(nèi) 各 斷面 處 變 形 程 度 不 等 ， 因 此 ， 若 取 為 常 量 ， 通 常 根 據(jù) 加 工 硬 化 曲 線 去 本 道?s次 平 均 變 形 量 所 對 應(yīng) 的 變 形 抗 力 值 。即：h1v1=h2v2=hnvn=C ()速度的計算：已預設(shè)末架出口軋制速度為 V=20m/s 由經(jīng)驗向前依次減小以保持微張力軋制。 176。為了保證板形、厚度精度及表面質(zhì)量，壓下量逐漸減小，同時還要降低連軋張力。薄板冷連軋機組總變形量及各道壓下量，應(yīng)根據(jù)原料卷厚度、產(chǎn)品質(zhì)量、軋機架數(shù)、軋制速度及產(chǎn)品厚度等合理確定。)出發(fā)，按預設(shè)的條件通過理論數(shù)學模型計算或圖表方法，以求最佳的軋制規(guī)程。m牌坊重量 約 420tHC 軋機是一種高性能板型控制軋機，而其實際上是在四輥軋機的基礎(chǔ)上在工作輥與支撐輥之間加入一個輥端帶錐度的中間輥并作橫向移動的六輥軋機。上支承輥磨損的補償量，由安裝在上支承輥上部的墊片調(diào)整。表 33 CVC 軋機的技術(shù)參數(shù)類型 CVC 四輥軋機工作輥尺寸 φ5251700 毫米支承輥尺寸 φ14501500 毫米每側(cè)最大彎輥力 80 噸工作輥竄動行程 177。由于 VC 軋輥采用了壓力較高的液壓系統(tǒng)，給設(shè)計制造帶來一定的難度。 VC 軋機VC 軋機是一種新型的四輥軋機，它的支撐輥凸度可根據(jù)板形需要加以改變。CVC 精軋機組的配置一般是，前幾個機架采用 CVC 輥主要控制凸度，后幾個機架采用 CVC 輥主要控制平直度?？梢园ㄋ臋C架和六機架的生產(chǎn)產(chǎn)品。在選擇軋鋼機時一般要考慮下列各項原則：1) 在滿足產(chǎn)品方案的前提下,使軋機布置合理,既要滿足當前生產(chǎn)又要考慮未來的生產(chǎn)發(fā)展。 )其中超低碳鋼占 10％，Q215A 占 80%，低合金結(jié)構(gòu)鋼占 10%。產(chǎn)品大綱的編制原則：1) 滿足國民經(jīng)濟特別需要，根據(jù)市場信息解決某些短缺產(chǎn)品的供應(yīng)和優(yōu)先保證國民經(jīng)濟重要部門對鋼材的需要。汽車制造、拖拉機制造、電氣產(chǎn)品、機車車輛、造船、航空及火箭、精密儀表、民用建筑、工業(yè)廠房、家用電器、食品罐頭以及一些耐久制品都需要大量的冷軋板帶。在統(tǒng)一規(guī)劃指導下，建設(shè)冷軋寬帶鋼機組。新型激光測速儀和各種厚度、板形及平整度測量儀的應(yīng)用，可使軋制成品的厚度精度達到 1%以下，平整度小于 1%。薄帶鋼連鑄的產(chǎn)業(yè)化將會為冷軋原料提供新的來源。連續(xù)退火機組可以將表面清洗、退火、平整、分卷剪切等工序集于一身 [9]。CVC 軋機板凸度控制能力強，軋機結(jié)構(gòu)簡單，易改造，能實現(xiàn)自由軋制，操作方便，投資較少。美國與 1859 年制造建成了25mm 冷軋機，1887 年生產(chǎn)出寬 150mm 的低碳鋼。鞍鋼 1780mm 冷軋機組投產(chǎn)后，鞍鋼為配合新建的 2150mm 的熱連軋機組，新建 1500mm 冷連軋和 2130mm 冷連軋。冷軋薄板發(fā)展如此迅速的的主要原因是：鋼材熱軋過程中的溫降和溫度分布不均勻給生產(chǎn)帶來了難題。1926 年阿姆柯公司巴特勒工廠建成四機架冷連軋機。1978 年初，從原西德等國成套引進的 1700mm 冷軋設(shè)備(同時引進了一些專利技術(shù))在武鋼成功投產(chǎn)。望老師給予指導。特別是隨著現(xiàn)代化工業(yè)的飛躍發(fā)展和科學技術(shù)水平的不斷提高，冷軋薄板在汽車制造、電子儀表、輕工、機電、農(nóng)機、建筑、航空和國防等工業(yè)部門，更是占有極其重要的地位。本文結(jié)合唐鋼冷軋薄板廠的相關(guān)資料，同時參考了多家現(xiàn)代冷軋廠的資料，設(shè)計了年產(chǎn) 100 萬噸 1700 冷軋車間。關(guān)鍵詞：冷軋薄板；酸軋聯(lián)合機組；冷軋工藝與設(shè)備；壓下規(guī)