【正文】 的這些壓痕印在帶鋼上 2） 其他原因如帶鋼咬入不良，帶鋼卷部分剪切不良，導(dǎo)衛(wèi)板粘結(jié)，軋制油或冷卻液混入 異物，軋輥激冷剝落等 1） 重皮或結(jié)疤等缺陷要在酸洗線上去除 2） 兩側(cè)呀下要正確選擇 3） 咬入時(shí)軋輥潤(rùn)滑要均勻 4） 導(dǎo)衛(wèi)裝置寬度要合適 5） 酸洗線剪切機(jī)要管理刀具鋒利性 6） 酸洗線焊接毛刺要去凈 軋輥打滑痕 支撐輥和工作輥間打滑造成的軋輥滑痕，這在支支撐輥轉(zhuǎn)動(dòng)不良、壓下不足或軋制潤(rùn)滑油潤(rùn)滑能力過大時(shí)發(fā)生 1） 正確選擇各機(jī)架的壓力和速度 2） 防止軋制潤(rùn)滑油過多 3） 確保油膜軸承的溫度適當(dāng) 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 12 頁 振紋 幾十毫米節(jié)距的板厚急劇變化。 有長(zhǎng)舌頭的鋼卷不利于開卷，往往需要多次反復(fù)才能拆開。它是在過高溫度下卷取后，在輥道上臥式放置運(yùn)輸時(shí)，吊卸不及時(shí)及鋼卷互相沖撞擠壓造成的。當(dāng)帶鋼跑 偏時(shí)可能在破口處被拉裂。 塔形鋼卷在吊運(yùn)和在輥道上運(yùn)送時(shí)，塔峰易窩折或卡出破口。它屬于無法消除的缺陷。鐮刀彎和 S 彎出現(xiàn)在熱軋帶鋼中，它是指帶鋼中心線沿帶鋼長(zhǎng)度方向出現(xiàn)的鐮刀形和 S 形的變化。它往往是由于 在熱軋過程中兩邊或中間與兩邊壓下量不均，軋件加熱不均勻，而使縱向延伸不均勻造成的。氣泡呈現(xiàn)為孔隙或裂縫狀態(tài)，結(jié)疤呈現(xiàn)為凹坑狀。這種缺陷在冷軋過程中不易消除，最終會(huì)導(dǎo)致成品板帶降級(jí)。；帶厚大于 5mm 時(shí)，厚度偏差應(yīng)為土 ． 2．夾雜及氧化鐵皮壓入。 熱軋帶鋼的厚度。坯料常見缺陷及其對(duì)冷軋生產(chǎn)的影響簡(jiǎn)述如下： 1．寬度及厚度偏差。 綜上所述，要生產(chǎn)出高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的冷軋薄鋼板，煉鋼的質(zhì)量和熱軋帶鋼的質(zhì)量是兩個(gè)最重要的基礎(chǔ)保證。 從試驗(yàn)中還可看出，在熱軋帶鋼凸度和冷軋帶鋼邊浪之間有一個(gè)適當(dāng)?shù)南嗷リP(guān)系。上述試驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)際都證明，冷軋薄板的相對(duì)橫斷而和平直度在熱帶鋼軋機(jī)的精軋機(jī)組上就已形成了，在冷軋機(jī)上只能改變絕對(duì)斷面。為了進(jìn)一步證實(shí)熱軋帶鋼橫斷面的變化對(duì)冷軋 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 9 頁 帶銅橫斷面的影響，加拿大多法斯科工廠在五機(jī)架冷連軋機(jī)上將 1000mm 熱軋板卷軋成1000mm 冷軋板，試驗(yàn)結(jié)果證明，熱軋帶鋼經(jīng)過冷軋之后，其斷面并未發(fā)生顯著變化，矩形的斷面仍是矩形的，凸形的斷面仍是凸形的。我們除了注意冷軋熱處理工藝條件之外，分析對(duì)比了冷軋產(chǎn)品晶粒度與熱軋帶鋼組織的關(guān)系，結(jié)果列于表 l3。假如冷軋帶鋼有很粗大的晶粒，在沖壓加工后，加工零件表面將形成粗糙表面，甚至導(dǎo)致沖壓時(shí)開裂造成廢品。 表 12 冷軋薄板微合金化元素在鋼中的作用 微合金化的作用 元素，化合物 晶粒細(xì)化 通過滯后再結(jié)晶的亞結(jié)構(gòu) 強(qiáng)化析出強(qiáng)化 與碳、氮的完全結(jié) 構(gòu) 組織的影響 晶粒界面結(jié)合 Nb(C)、 Ti(C) Nb(C)、 Ti(C) Nb(C)、 Ti(C) Nb(C、 N)、 TiN、 TiC Nb(C)、 Ti(C) 、 (BN) B 偏析 熱軋帶鋼對(duì)冶軋鋼板性能和組織的影響 冷軋的原料是熱軋帶鋼，而冷軋生產(chǎn)產(chǎn)品的好壞與熱軋帶鋼的質(zhì)量關(guān)系很大。因此連續(xù)退火的帶鋼要特別注意必須準(zhǔn)確地保持化學(xué)成分、退火溫度和冷卻溫度的一致。目前有些國(guó)家大量生產(chǎn)出碳含量不太子 ％、氮含量不大于 ％的超低碳 IF 鋼，其沖壓性能 R 為 ，形成了第三代汽車用冷軋鋼板。鋁鎮(zhèn)靜鋼板通過控制 A1N 的固溶和析出條件，可以得到強(qiáng)的﹛ 111﹜織構(gòu)，從而得到良好的沖壓性能， R 為 。日本 JISG314169 規(guī)定錳含量沒有下限 (不大于 ％ )。 適量的鋁能消除鋼的時(shí)效硬化性，提高沖壓性能，其關(guān)系見圖 15。鋼中碳含量對(duì)成形性能的影響是通過影響屈服極限和塑性應(yīng)變比 R 值來實(shí)現(xiàn)的。為使整個(gè)機(jī)組能夠同步順利生產(chǎn)，采用了先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，投產(chǎn)后均一直正常生產(chǎn)，板厚精度控制在土山以內(nèi)。 第三類是全聯(lián)合式全連續(xù)軋饑，是最新的冷軋生產(chǎn)工藝流程。若單一 全連軋機(jī)與后面的連續(xù)遲火機(jī)組聯(lián)合，即為退火聯(lián)合式全連軋機(jī)；全這軋機(jī)與前面的酸洗機(jī)組聯(lián)合，即為酸洗聯(lián)合式全這軋機(jī)。目前屬于單一全連續(xù)軋制的生產(chǎn)線世界亡共有 14 套。冷軋機(jī)上裝設(shè)有兩臺(tái)拆卷機(jī)、兩臺(tái)軋后張力卷取和自動(dòng)穿帶裝置，并采用了快速紋輥、液壓壓下、彎輥裝置、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制等新技術(shù)。這種方法產(chǎn)量較高但軋后的工藝比較落后。各種冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)流程如圖 1—l所承。而且用冷軋硅鋼片生產(chǎn)。熱軋薄板的塑性應(yīng)變比 R 僅可達(dá)到 ，而冷軋第一代沸騰鋼汽車板 R 為 1． ，第二代 08A1 鋼 R 為 ，而第三代冷軋汽車板互為 ． 8，這是熱軋無法達(dá)到的。冷軋鋼板的另一突出優(yōu)點(diǎn)是性能好、品種多、用途廣。m，一般適用于作沖壓部件，并且當(dāng)需涂噴刷漆時(shí)這種鋼板附著性較強(qiáng)；第二種是光亮板，其表面祖糙度大于 ，這種鋼板主要作為裝飾鍍鉻用厚板等；第三種是壓印花紋鋼板，采用表面具有 70120181。m，酸洗后為 25181。從板形方面看，熱軋板帶平直度為 50I(1I 單位＝ 105 相對(duì)長(zhǎng)度差 )，而冷軋板特別是現(xiàn)代化的寬帶鋼冷軋機(jī)軋制的帶鋼，其平直度能控制在 520I 以內(nèi)。50181?，F(xiàn)代可逆式冷軋機(jī)可生產(chǎn) 厚的冷軋板。但實(shí)踐證明，從產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備重量來說這是不可行的。 冷軋薄板發(fā)展如此迅速的主要原因是： (1)鋼材在熱軋過程中的溫降和溫度分布不均給生產(chǎn)帶來了難題，特別是在軋制厚度小而長(zhǎng)度大的薄板帶產(chǎn)品時(shí)，冷卻上的差異引起的軋件首尾溫差往往使產(chǎn)品尺寸超出公差范圍，性 能出現(xiàn)顯著差異。在這 30 多年中，我國(guó)冷軋薄板生產(chǎn)能力增加了 20多倍，生產(chǎn)裝備技術(shù)水平已由只能生產(chǎn)低碳薄板而發(fā)展到能生產(chǎn)高碳鋼、 合 金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、 涂 層鋼板、塑料復(fù)合薄板和硅鋼片等。首先是美國(guó)早在 1920年第一次成功地軋制出寬帶鋼，并很快由單機(jī)不可逆軋制而跨入單機(jī)可逆式軋制。 plant design 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 III 頁 目錄 摘 要 ............................................................................................................................................ I ABSTRACT..........................................................................................................................................II 第一章 綜 述 ................................................................................................................................. 1 冷軋薄板生產(chǎn)的發(fā)展歷史 ........................................................................................................ 1 冷軋薄鋼板生產(chǎn)工藝流程 ........................................................................................................ 3 冷軋鋼板的分類 ........................................................................................................................ 5 冷軋鋼帶的質(zhì)量控制 ................................................................................................................ 5 鋼的化學(xué)成分對(duì)成品性能的影響 ..................................................................................... 5 熱軋帶鋼對(duì)冶軋鋼板性能和組織的影響 ......................................................................... 8 原料的幾何尺寸對(duì)冷軋成品尺寸的影響 .......................................................................... 8 坯料常見缺陷以及對(duì)冷軋生產(chǎn)的影響 .............................................................................. 9 冷軋工藝的表面缺陷 ........................................................................................................ 11 冷軋帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展 .............................................................................................................. 12 當(dāng)今現(xiàn)代軋制工藝技術(shù)的特點(diǎn) .............................................................................................. 13 大力開發(fā)高精度軋制技術(shù) ................................................................................................ 13 軋制過程的自動(dòng)控制和智能控制技術(shù) ............................................................................ 13 第二章產(chǎn)品方案確定 .................................................................................................................. 15 產(chǎn)品方案 ............................................................................................................................... 15 生產(chǎn)方案 .............................................................................................................................. 15 產(chǎn)品性質(zhì) ............................................................................................................................... 15 第三章冷軋薄板軋制工藝過程 ............................................................................................... 16 軋制工藝過程 .......................................................................................................................... 16 各工藝流程環(huán)節(jié)簡(jiǎn)介 .............................................................................................................. 16 酸洗 .................................................................................................................................... 16 冷軋 .........................