【正文】 129 得工件回轉時的圓周速度 u 為 15— 30 minm 可取 u=20 minm 縱進給量 ( 0 .5 ~ 0 .8 ) 0 .6 2 0 1 2b mmf r? ? ? ? mtsf ?? 行 程 10002 0 1 5 93 .1 4 4 0 m inv rn d?? ? ? ?? 校核功率由表 14123 查得 12kk 均為 ? ? 0 . 7 120 . 9 8 0 . 7 2 0 8w B fsp v f f k k k w k w? ? ? ?功率足夠 基本時間 : 0 .2 5 2 5 0pa m m m??? tsa f ? (需雙行程個數 ) 1 2 1 5 9 1 1 .92 2 8 0Bfn l ????雙行程個數 /分鐘 3 7 .3 3 .1 3 m in1 1 .9T? ? ? 本次設計的夾具誒第 60 道工序 鏜 2Φ 40H7,2Φ ITA20 鏜床 . 確定設計方案 這道工序所加工的孔均在 前后平面上 ,且與前后平面垂直 .按照基準重合原則 ,必須在前后表面和低平面加工后 ,以底平面定位而且底平面較大用其定位較可靠 ,容易實現 , 工件以底平面在夾具上定位 ,限制了三個自由度 ,其余三個自由度也必須限制 .可鏜模底座裝上三個圓形銷釘 ,此外在零件上表面加兩塊壓板和連桿間用螺母擰緊 ,這樣就限制螺紋工件六個自由度 ,這種方案定位可靠 ,夾緊也比較方便 . 本道工序的夾具因不需要回轉 ,采用氣動或液動夾緊 ,造價比較高 ,而產品為中批生產 ,選用手動夾緊 ,使夾具簡單 ,操作方便 . 完全精度分析 1. 2Φ 40H孔及 2Φ 62孔是在一次裝夾下完成加工的 ,它們之間的位置精度由鏜模精度保證 .由于 2Φ 40 兩孔中心距為 ? ,與其有關夾具尺寸公差參考文獻〔 5〕表 1106,取工件公差的 14 ,即夾具兩鏜套的中心距尺寸公差為 ?? 2021 屆 畢業(yè)設計論文 第 18 頁 共 22 頁 參考文獻〔 6〕表 1106,取 襯套與夾具體模板的配合為 H7/h6 襯套與鏜套的配合為 H7/h6 刀具與鏜套入孔的配合為 F8/h6 鏜模零件的選擇 ① 由前面 求得鏜孔式鏜套隨鏜桿一起轉動 ,而且線速度超過 20m/ (7)P108 可知 ,鏜套必須選擇回轉式鏜套中的滑動式鏜套 . ② 鏜套在鏜模中的布置方式 : 由于加工孔Φ 40 的長度 L=91,而孔徑 D=40,所以 91 ? ? ?的長孔 ,具孔間距公差為?? 要求比較高 ,查文獻 (7)表 51 得鏜套的布置方式為雙面前后導向 ,導向方式如下圖 : 鏜套支架的結構和設計 鏜 模支架與模底座分成兩體 ,這樣分體有利于鑄造 ,時效處理 ,機械加工 ,裝配和維修 . 鏜模支架是保證鏜孔位置精度尺寸精度的關鍵 ,由于本工序鏜兩平行孔位置精度要求比較高 . 所以本夾具可設計用一個鏜模支架來支撐兩平行鏜套 ,從而保證鏜孔時兩孔的位置要求 . 鏜模支架與鏜模底座間采用螺栓緊固 .鏜模支架的典型結構和主要尺寸 ,由參考文獻 (7)54查出 . 鏜模底座的結構和設計 鏜模底座即鏜模的夾具體 ,它要求承受連同工件在內的鏜模全部重量和加工過程的切削力 .這就要求底座的剛性要好 ,變形要小 . 2021 屆 畢業(yè)設計論文 第 19 頁 共 22 頁 1) 底座的壁厚 ,由文獻 (7)表 55可查得壁厚 H=40mm,并合理布置加強筋 , 筋與筋之間的空間面積相等取 100 100mm2,以便鑄造并便鑄造應力均勻 . 2) 底座上應設置找正基面 ,以便于底座的加工 ,裝配 ,檢驗 ,和鏜模在機床上的找正安裝 . 找正基面對底座的垂直度控制在 內取 . 3) 底座的上平面安裝元件和裝置的位置設置凸臺表面 ,其凸出高度取 3mm,以減少加工表面和刮研工作量 ,且上平面對底面保持平行 . 4) 底座材料用灰鑄鐵 HT200,毛坯鑄造后經時效處理 .因鏜模精度要求較高 ,在粗加工后要進行第二次時效處理 . 根據工件尺寸查文獻 (7)表 55得長度寬度 即 L B=370 234mm2 具體尺寸如下圖 : 3702 34 401020 鏜桿結構及其設計參數 鏜桿導向部分的結構對保證鏜孔精度提高鏜削速度都有重要意義 ,由于兩平行孔 2Φ 40 的孔間距較小 ,即鏜套內徑必須選的小于鏜孔直徑鏜桿直徑選用由文獻 (7)表 53查得可取 d=30mm 鏜桿要求表面硬度高而內部有較好的韌性 ,本鏜模中鏜桿選用 40Cr 鋼制造 ,淬火硬度為HRC55～ 60. 2021 屆 畢業(yè)設計論文 第 20 頁 共 22 頁 結論 進行了機械制造工藝的設計和夾具設計 ,在總體 上使我的專業(yè)知識有了更深一步的積累 . 在這次的畢業(yè)設計中 ,我認真踏實的秉著勤奮求實嚴謹的態(tài)度 ,我感覺機械設計是工業(yè)設計的根本 ,設計出的成品必須以應用安全為先 ,其次才是實用 ,以及追求經濟效益 .從整體來看機械類設計的過程 ,這與企業(yè)管理的 ” 人本 ” 思想是相通的 ,主要體現的是安全。 工藝 計算 考慮到工件的定位夾緊方案以及參考文獻 (1)表 及夾具結構設計問題 ,采用立銑 .選擇 X52K 立式銑床 ,選擇直徑為Φ 160mm 的參考文獻 (2)表 端銑刀 .選擇 YG6 硬質合金刀 2021 屆 畢業(yè)設計論文 第 5 頁 共 22 頁 片 . 91下平面 ,91 上平面 由于刀具與銑床已確定 ,故選擇切削用量 確定 ap 由于加工余量為 4mm,故可一次走刀完成 得 ap=h=4mm 確定每齒進給量 fz 由文獻 (2)表 查得 fz=～ 取 fz=① 確定銑刀具壽命 ,根據文獻 (2)表 查得 T=180min ② 由于 do=160mm z=14 查文獻 (2)表 316 得 : Ut=77m/min n=154r/min uft=337mm/min 由于各個修正系數查參考文獻 (2)表 Kmu=kmn=kmu= Ksu=ksm=ksvf= 故 uc=utkc=77 =77m/min N=154 =154r/min Uf=uft kut=337 =337mm/min 經查文獻 (1)表 : Nc=150r/min ufc=375mm/min 故可得 uc= ③ 檢驗 :故 pcc= 有文獻 (2)表 查的 由 do=160mm z=14 uf=375mm/min 故 pa= 經查文獻 (1)表 機床功率 為 75kw 則 =