設計“變速箱體”零件的機械加工工藝規(guī)程及指定夾具設計-wenkub
2023-05-24 11:51:09 本頁面
【正文】 批量和工廠的具 體生產(chǎn)條件。三對支承孔 是垂直關(guān)系。 二、毛坯的選擇和設計 選擇毛坯 該箱體零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復雜，生產(chǎn)批量大，所以毛坯選擇鑄件，零件材料為 HT150。 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件的公差等級 CT，由表 53 查得公差帶相對于基本尺寸對稱分布。 三、選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準的選擇 由于鑄件沒有預鑄孔，不能選鑄孔為粗基準。在鏜模上精鏜 兩 對支承孔，能滿足圖紙要求的位置精度，且生產(chǎn)率比較高。其終加工用半精 銑就能達到要 求。 綜合以上個項，可設計以下兩 種工藝路線： 工藝路線一： 工序一 .上下表面互為基準，進行粗銑半精銑加工 工序 二 .粗銑底座上面，側(cè)面 工序 三 .鉆φ 8 錐孔，鉸φ 8 錐孔 工序 四 .粗銑半精銑側(cè)面 工序 五 .粗鏜半精鏜側(cè)面φ 40,φ 35 孔 工序 六 .精鏜側(cè)面φ 40,φ 35 孔 工序 七 .粗鏜底面φ 42 粗鏜φ 47 粗鏜φ 57 半精鏜φ 47 孔 工序 八 .精鏜底面φ 47 孔 工序 九 .鉆 M5H7 螺紋孔，鉆底面φ 9φ /15 孔，忽沉頭孔 工序 十 .攻鉆 M5H7 螺紋 工藝路線 二 ： 工序一 .粗銑上平面至 工序二 . 粗銑下平面至 工序 三 .半精銑下平面至 保證粗糙度 工序 四 .半精銑上平面至 127 保證粗糙度 工序 五 .粗銑底板上面，側(cè)面 ,保證粗糙度 工序 六 .鉆底面孔，鉸孔至φ 8,保證粗糙度 工序 七 .粗銑半精銑側(cè)面，保證粗糙度 工序 八 .粗鏜φ 42，φ 57 半精鏜φ 47 保證形位要求 工序 九 .精鏜φ 47， 保證粗糙度 工序 十 .粗鏜半精鏜φ 35 保證形位要求 工序 十一 . 精鏜φ 35，保證粗糙度 工序 十二 .粗鏜半精鏜φ 40 保證形位要求 工序 十三 .精鏜φ 40，保證粗糙度 工序 十四 .鉆底面孔，忽沉頭孔 工序 十五 .鉆頂面 4Xφ 4 的孔 工序 十六 .攻 4XM57H 深 12 的螺紋 工序 十七 .鉆φ 35 孔周圍φ 4 的孔 工序 十八 .攻φ 35 孔周圍 M57H 的螺紋 工序 十九 .鉆φ 40 孔周圍φ 4 的孔 工序 二十 .攻φ 40 孔周圍 M57H 的螺紋 工序 二十 一 .鉆底面φ 47 孔周圍φ 4 的孔 工序 二十二 .攻底面φ 47 孔周圍 M57H 深 10 的螺紋 經(jīng)過比較，
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