卓越現(xiàn)場管理--伊格爾冶煉公司案例分析-wenkub
2024-10-25 09 本頁面
【正文】 漸進(jìn)地建立企業(yè)文化\作業(yè)流程\績效考核.,Question 1,由于產(chǎn)品品種規(guī)格型號數(shù)量多雜、轉(zhuǎn)換頻繁、多批少量，產(chǎn)品各種型號的性能、外觀非常接近，容易造成品種混淆，數(shù)量及規(guī)格出現(xiàn)錯誤。,業(yè)務(wù)員考核指標(biāo),規(guī)格確認(rèn)表 確保賬款回收 沒有說“不景氣”的權(quán)利,什么叫“以客戶為中心?”,客戶的需要和偏好是什么? 何種方式可以滿足這種需要與偏好? 最適合于這種方式的產(chǎn)品與服務(wù)是什么? 提供這些產(chǎn)品與服務(wù)的投入要素是什么? 使用這些投入要素的關(guān)鍵資產(chǎn)與核心能力是什么?,“以客戶為中心”帶來的價值鏈變化,傳統(tǒng)價值鏈,資產(chǎn)/核心能力 投入 產(chǎn)品\服務(wù) 銷售渠道 客戶,客戶偏好 銷售渠道 產(chǎn)品\服務(wù) 投入 資產(chǎn)/核心能力,現(xiàn)代價值鏈,多種少量，效率低落？,不要與客戶的采購談，而應(yīng)直接與客戶的技術(shù)人員談。,訂單生產(chǎn)難以計劃,改“訂單生產(chǎn)”為“計劃生產(chǎn)”,1.將固定用戶/固定數(shù)量/固定規(guī)格用計劃生產(chǎn) 2.減少產(chǎn)品規(guī)格 3.取消某些訂貨，改訂貨為配貨,統(tǒng)計工作在前,統(tǒng)計工作在前,訂單生產(chǎn)難以計劃?,計劃生產(chǎn)要點(diǎn),1.大量計劃、模塊化、生產(chǎn)配送 2.接單快速客制化、組裝出貨,快速、質(zhì)量優(yōu)、價格低、服務(wù)佳、良好保證,多種少量，效率低落？,產(chǎn)品的類、種、樣,你能說明白嘛？,為何總在為“萬一”發(fā)生的事而忙碌不已？,張浪觀點(diǎn),凡是強(qiáng)調(diào)以產(chǎn)品開發(fā)為龍頭的工廠,都是產(chǎn)品品種繁多的工廠,都是無法管理好的工廠,都是質(zhì)量做不穩(wěn)定的工廠,都是成本居高不下的工廠,都是交貨不準(zhǔn)時的工廠!,Question 2,各種原輔材料品質(zhì)不穩(wěn)定，供應(yīng)商返工都很難達(dá)到品質(zhì)要求，造成采購困難影響生產(chǎn)計劃及交貨期。 3.做的結(jié)果有沒有符合標(biāo)準(zhǔn)。您的看法如何？,不合格產(chǎn)品不得出貨,不出貨損失更大，以前也出過,案例研討,品質(zhì)是計分，不是有缺點(diǎn)就不合格,品質(zhì)缺點(diǎn)分四類，因類而異,怎樣來考核供應(yīng)商的質(zhì)量?,免檢上線,正常抽檢,加嚴(yán)抽檢,全數(shù)抽檢,減量抽檢,免 檢,抽樣檢驗(yàn)5級法,連續(xù)一段時間無不合格,數(shù)批質(zhì)量不合格,數(shù)批質(zhì)量不合格,并沒有改進(jìn),數(shù)批質(zhì)量皆合格,再不合格,遭淘汰,針對記錄良好者予以免檢,集中火力管控有問題者,事實(shí)證明:6個月后,90%的進(jìn)料可達(dá)免檢,案例,格力電器的實(shí)踐 東洋電機(jī)的實(shí)踐,Question 3,部分原材料及輔助材料不能及時供應(yīng),打亂生產(chǎn)程序?,為什么? 是我們自身的問題嗎?是哪些?怎么解決? 是供應(yīng)商的問題嗎?是哪些?怎么解決?,答案就在問題中 問題點(diǎn)就是改善點(diǎn) 怎么辦呢？,方法改善的技巧,假象與真因,小和尚與落葉的故事,一、問題管理,方法改善的技巧,一、問題管理,小和尚與落葉的故事,Find 收集資料,Filter 過濾資料,Figure 分析資料,Face 提出對策,Follow 跟催結(jié)果,方法改善的技巧,一、問題管理,找出真因,標(biāo)本兼治,再發(fā)防止,標(biāo)準(zhǔn)化納入日常管理體系,真因只有“一個”,經(jīng)驗(yàn)傳承，避免重蹈覆轍,工作改善,三、工作改善八字訣,沒有絕對的不可能 凡事皆有更好方法 同中求
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