【正文】 程、分析檢驗規(guī)程、設備維修規(guī)程、崗位操作法及試生產(chǎn)方案等技術資料已經(jīng)齊備 ,并批準頒發(fā)。 1設備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對設備、管道、閥門、電氣、儀表等均用漢字或代號將位號、名稱、介質(zhì)、流向標記完畢。 1所有化驗分析設施、標準液制備等已備妥待用。 廠區(qū)內(nèi)道路、場地豎向整平業(yè)已完成。 各類人員都已經(jīng)認真學習廠頒安全規(guī)程 ,經(jīng)過安全教育 ,考試合格。 施工記錄資料齊全準確。 ,操作人員人手一冊 。 (三 )全系統(tǒng)聯(lián)動試車應具備 下列條件 : 。 。施工記錄等技術資料符合要求 ,經(jīng)“三查四定”檢查已確認 ,存在問題已消除 。 。 。 ,并具備供電條件 。 本項目設計能力 :年產(chǎn) 55 萬瓶醫(yī)用氧氣。 生產(chǎn)準備及試生產(chǎn)工作是我公司項目建設的重要組成部分 ,為確保本次試生產(chǎn)一次成功 ,并能安全、持續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn) ,盡快達到設計能力 ,發(fā)揮投資效益 ,特制定本試生產(chǎn)方案。 下一步我們要著手進行試生產(chǎn)工作 ,認真做好試生產(chǎn)前的各項準備工作 ,以保證試生產(chǎn)工作的安全順利實施 ,使生產(chǎn)工藝流程暢通 ,并及時解決在試生產(chǎn)過程中暴露的各種工藝問題及安全隱患 ,爭取盡早投入正常生產(chǎn)。溶解乙炔生產(chǎn)充裝及醫(yī)用氧氣充裝項目試生產(chǎn)規(guī)化方案 溶解乙炔生產(chǎn)充裝及醫(yī)用氧氣充裝項目試生產(chǎn)方案 一、建設項目施工完成情況 公司溶解乙炔生產(chǎn)充裝及醫(yī)用氧氣充裝項目已于日前建設完畢 ,設備和管道系統(tǒng)耐壓試驗、嚴密性試驗均合格 ,壓力容器已取得了使用登記證 ,安全閥、壓力表等安全附件均經(jīng)檢測合格 ,水、電、道路、照明等均能滿足試生產(chǎn)的需要 ,現(xiàn)場已清理干凈。 二、試生產(chǎn)目的 : 投料試生產(chǎn)是指一個化工生產(chǎn)裝置或一個輔助生產(chǎn)裝置 ,完成單機、聯(lián)動試車 ,工程全部竣工 ,從投入物料開始后的試生產(chǎn)。 三、生產(chǎn)、儲存的危險化學品品種和設計能力 : (一 )溶解乙炔生產(chǎn)充裝項目 大致工藝流程如下所示 : 本項目涉及生產(chǎn)、儲存的危險化學品品種為 :電石、丙酮、濃硫酸、氫氧化鈉、氮氣、硫化氫、磷化氫等。 試生產(chǎn)組織、試生產(chǎn)負責人及參加試生產(chǎn)的人員 試生產(chǎn)管理小組 : 試生產(chǎn)負責人 : 參加試生產(chǎn)的人員 : 、技術人員及各生產(chǎn)崗位及輔助崗位操作人員 五、試生產(chǎn)必須具備的條件 。 ,已經(jīng)試生產(chǎn)合格 。 。 。 。 。 ,經(jīng)培訓并考試合格 。 ,印發(fā)到崗位 。 全部工藝管道和設備都已經(jīng)過強度試驗合格 ,設備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結束。 經(jīng)過專業(yè)及綜合性的投料前大檢查 ,確認各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件 ,各種生產(chǎn)準備工作已經(jīng)結束。 1自控儀表調(diào)試全部完成 ,報警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準確好用。 1全廠所有的安全消防設 施 ,包括安全網(wǎng)、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設施、防毒、防塵、事故急救設施、消火栓、有毒氣體監(jiān)測儀、可燃氣體監(jiān)測儀、火災報警系統(tǒng)等都已安裝完畢 ,經(jīng)檢查試驗合格 ,并有專人負責。 1生產(chǎn)指揮 系統(tǒng)的通訊 ,裝置內(nèi)部的通訊設施已能供正常使用。 2各級試生產(chǎn)指揮組織已經(jīng)建立 ,操作人員業(yè)已配備 ,職責分明 ,且都已經(jīng)過培訓 ,掌握了操作技能 ,達到了“四懂三會” ,已考試合格。 2對排放的三廢都有處理辦法或已合理解決。 、檢測合格 。 。 ,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。 2 本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場所的最高允許濃度 ,以及為防止其超標應采取的安全技術措施。 6 生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種危險性副產(chǎn)物 ,以及為防止其產(chǎn)生應采取的預防措施。 10 誤操作時可能潛伏的各種危險 ,工藝指標接近既定的上下限時可能導致的各種后果 ,以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應采取的預防或處理措施。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后 ,需要采取何種緊急處理措施。 17 本崗位各種設備的安全裝置有哪些 ,其維護要點是什么。 21 本班組、本崗位各種事故預案的要點有哪些 ,各種事故預案在何種情況下實施及其具體實施程序是什么。不允許把問題帶到全系統(tǒng)聯(lián)動試車階段。生產(chǎn)準備工作貫穿于基本建設的全過程 ,是工廠建設的一項極為重要的基礎工作 ,必須從基本建設一開始 就把這項工作提到重要議事日程上來 ,早抓、早落實 ,為確?；ぴ嚿a(chǎn)一次成功創(chuàng)造條件 ,投產(chǎn)后長周期正常生產(chǎn)打下堅實的基礎。在試生產(chǎn)中 ,要堅持應遵循的程序一步也不能減少 ,應該達到的標準一點也不能降低 ,應爭取的時間一分鐘也不能放過的原則 ,要加強對試生產(chǎn)工作的領導 ,設 計、施工、生產(chǎn)單位要密切配合 ,確?；ね读显嚿a(chǎn)最佳方案的實現(xiàn)和投料試生產(chǎn)的一次成功 ,取得較好的經(jīng)濟效益。 為化工投料試生產(chǎn)一次成功 ,應做到精心指揮、精心管理、精心組織、精心 操作。廠生產(chǎn)總調(diào)度室是全廠實行日常指揮的中心 ,水調(diào)、電調(diào)、運輸調(diào)度 ,各車間控制室應在生產(chǎn)總調(diào)的統(tǒng)一指揮下 ,構成日常生產(chǎn)直接調(diào)度網(wǎng)。 ,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。 三級檢查 :廠、車間、操作崗位的檢查 。檢查時主管領導必須參加 ,做到心中有數(shù) ,對存在問題作出決策。 八、試生產(chǎn)所需原料、化學藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單 。 化學藥品 :生理鹽水、洗眼液等。 落實備品備件的供應渠道 ,做好備品備件的準備工作 ,以保證試生產(chǎn)的需要。 (一 ) 溶解乙炔生產(chǎn)充裝項目 序號 設備名稱 操作參數(shù) 溫度℃ 壓力 MPa 1 乙炔發(fā)生器 85 ~ 2 低壓水封 常溫 3 中央安全水封 常溫 4 貯氣柜 常溫 ~ 5 硫酸凈化塔 ≤ 35 6 堿中和塔 ≤ 35 7 低壓氣水分離器 常溫 8 丙酮補加器 常溫 9 高 壓油水分離器 常溫 10 高壓干燥器 常溫 11 乙炔充裝臺 常溫 (二 ) 醫(yī)用氧氣充裝項目 序號 設備名稱 操作參數(shù) 溫度℃ 壓力 MPa 1 液氧儲罐 183 2 液氧汽化器 183 15 3 液氧泵 常溫 15 4 氧氣匯流排 常溫 15 5 抽真空排 常溫 15 6 氧氣瓶 常溫 15 十、試生產(chǎn)程序和進度表 試生產(chǎn)過程應關注的重要問題 。 ,機械、電氣、儀表等操作人員應配合協(xié)調(diào) ,及時做好信息溝通 ,做好測定數(shù)據(jù)的記錄 。 ,項目負責人、技術負責 人和安全管理人員不得擅離崗位 ,遇有異常情況 ,主要負責人應及時組織分析并采取相應的措施 ,確認安全后方可繼續(xù)。 單機試生產(chǎn)是在不帶物料和無載荷的情況下進行的 ,首先要斷開連軸器 ,單獨開動電動機 ,運轉(zhuǎn) 48hr,觀察電動機是否發(fā)熱、震動 ,有無雜音 ,轉(zhuǎn)動方向是否正確等 ,當電動機試驗合格后 ,再與設備連接在一起進行試驗 ,一般也運轉(zhuǎn)48hr(以設備說明書或設計要求為依據(jù) ),在運轉(zhuǎn)過程中 ,經(jīng)過仔細觀察和儀表監(jiān)測 ,均達到設備要求時為合格 (如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等 )。 聯(lián)動試車能暴露設計或安裝上的一些問題 ,在這些問題解決后 ,再進行聯(lián)動試車 ,直至認為流程暢通為止。 化工投料試生產(chǎn) (1) 溶解乙炔生產(chǎn)充裝項目 試車前準備 ①乙炔發(fā)生器、除塵冷卻塔、脫硫塔噴霧配管的空氣已完全排出。 ⑤排渣機應被清洗粉末填充處于和大氣密閉的狀態(tài)。 裝置的乙炔漏出測試 :在執(zhí)行裝置的乙炔漏出測試時 ,首先要確認手孔、安全板、檢修口、水封、排渣機回轉(zhuǎn)閥是否全部封閉 (可以在回轉(zhuǎn)閥和排渣圓筒箱之間插入可以密封的橡膠板 )以及其它地方的封閉情況 ,之后以 1000mmH2O 的氮氣壓狀態(tài)放置 30 分鐘 ,檢查壓力降是否在正常范圍之內(nèi)。氮氣置換的同時應開啟循環(huán)泵置換配管中的空氣。 接入控制系統(tǒng)電源。 ③開啟發(fā)生器攪拌 ,開啟加料螺旋。 ⑦依次開啟發(fā)生器攪拌、加料螺旋、渣輸送機、渣排出機。 不正常現(xiàn)象的原因及處理方法①電石細碎機電流超過負荷 故障原因 :a、電動振動給料機加料過快 。b、金屬摩擦起火 。a、緊急停車 。 ③電石輸送系統(tǒng)積料故障原 因 :a、料位計動作有誤 。c、進水調(diào)節(jié)閥、流量計失靈 處理方