【正文】 服務(wù)。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險的強有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。深刻領(lǐng)會到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護航。最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的嚴格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。第一篇：精益生產(chǎn)心得體會企業(yè)管理培訓(xùn)心得有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制變化。下面就“精益生產(chǎn)” 談一談我的一些感想。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實行動中要從簡單容易的做起。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。四、柔性生產(chǎn)“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。作為一名班組長，通過這次培訓(xùn)，讓我真正了解到了班組長的作用，對自己該怎樣做好一個好班長有了更深的認識。一、溝通因為班組每個人的思想意識、文化素質(zhì)、性格脾氣都不一樣，這就需要在工作和生活中進行觀察了解、掌握班員的基本情況、摸清班員的心理想法，找出問題所在，求同存異。三、執(zhí)行在獲得班組大部分成員的支持后，對于對于廠里各項規(guī)章制度在自己帶頭遵守，嚴于律己、以身作則的條件下，執(zhí)行力度就會自然而然的大大增強。要能帶領(lǐng)班組成員，設(shè)定一個共同明確的目標，朝著這個目標制定行動方向，有計劃、有步驟的實施。“益”是精益化的必然途徑，“精”是精益化的自然結(jié)果。班組如何實施精益化管理，提升生產(chǎn)班組管理水平。六、有序有序管理，健全制度，逐步推行班組精益化。因為，任何一項新工作、新任務(wù)、新項目都應(yīng)當全新地將精益化管理灌入其中，確立新方法，建立新標準。長久而堅定地實施精益化管理，應(yīng)當有嚴格、可操作、有效的監(jiān)督手段，否則會影響執(zhí)行效果的評判。只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全員接受和認同的情況下，全體員工建設(shè)精益管理工程的積極性和創(chuàng)造性才能最大限度地得到發(fā)揮，當基層每個員工體現(xiàn)精益化時，班組工作才能得到保證，企業(yè)才能得到有效的發(fā)展。老師都能堅持，作為年輕人的我就更加需要堅持。也看出了老師的知識面之廣，工作經(jīng)驗之豐富。這個概念是第一次聽說，不得不佩服老師的未雨綢繆，將生產(chǎn)中出現(xiàn)的極端情況也考慮到了?！毒嫔a(chǎn)》學(xué)習(xí)心得體會2首先感謝公司提供的這次難得的機會，讓我對精益生產(chǎn)有了較深入的了解。豐田公司經(jīng)過半個世紀的不斷探索與實踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的較完整管理體系。在我們現(xiàn)場有好多可以改善減少浪費的地方，如：焊工的等待浪費、工裝實現(xiàn)不了SMED(快速換模)，員工動作上的浪費等等。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。馬上要進入生產(chǎn)旺季，對多能工的人員儲備尤為重要。我們在改善的過程中要嚴格按照改善的步驟，即發(fā)現(xiàn)問題、提出疑問→分析現(xiàn)狀