【正文】 →找出問(wèn)題的根源（基于5W1H調(diào)查表）→制定出相應(yīng)的對(duì)策→團(tuán)隊(duì)合作實(shí)施并評(píng)價(jià)改善方案→制定標(biāo)準(zhǔn)防止問(wèn)題再次發(fā)生。通過(guò)平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個(gè)流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)非一日一朝的事情，我們需要時(shí)刻秉持著精益生產(chǎn)的信心，不斷的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題才能不斷地進(jìn)步、發(fā)展、完善?，F(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會(huì)到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：一、“均衡化”與“多樣化”多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。三、少人化、自動(dòng)化“少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作技能。生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好?？傊灰軌驈囊稽c(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān) 鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。所以我們?cè)谌藛T的思想 教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去 做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。工 人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候 評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上?？傊?，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于 日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。豐田公司的“5s 管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù) 的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地 做好。生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。要使每一個(gè) 員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們 要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中 提高操作技能。三、少人化、自動(dòng)化“少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可 實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會(huì)到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：一、“均衡化”與“多樣化”多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我 們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。第五篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會(huì)作為制造型企業(yè)，現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須 在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。二、杜絕各種浪費(fèi)，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。精益生產(chǎn)方式是一種先進(jìn)管理理念，也是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)一切無(wú)效的勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，也即是華為所推行的HPS。5可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)6提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)……以“豐田模式”概念、現(xiàn)場(chǎng)管理和穩(wěn)定的目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，JIT和自化的支撐再加上穩(wěn)定及有執(zhí)行力的人員團(tuán)隊(duì)，不斷地改善，減少浪費(fèi)。例如：PDCA，ABCDEF（要準(zhǔn)確、要更好、要省錢、要可行、更容易、更快），消除瓶頸生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)5s’三定”實(shí)現(xiàn)目視化管理。我們現(xiàn)在的多能工已經(jīng)快“絕跡”了。“少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)在我把學(xué)習(xí)到的內(nèi)容整理如下：操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是消除一切浪費(fèi)，節(jié)約成本、均衡化生產(chǎn)，及時(shí)供貨(JIT)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證(自化)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動(dòng)力。精益生產(chǎn)給我最大的體會(huì)就是，人人都有提高的機(jī)會(huì)與潛力，只要集團(tuán)全員參與，那么就能將公司推行精益化項(xiàng)目起到強(qiáng)大動(dòng)力。其中老師還講到一個(gè)BACKUP計(jì)劃工序（備案），俗稱胎位，目的就是防止不可測(cè)的因素導(dǎo)致流程卡住，工件無(wú)法正常流轉(zhuǎn)。通過(guò)這一段時(shí)間的跟蹤學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)加深了理解，說(shuō)倒底就是減少浪費(fèi)，提高工作效率。抱著試試看的態(tài)度，就開(kāi)始這次的精益學(xué)習(xí)之旅。推