【正文】 點(diǎn)，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)起第一吊點(diǎn)，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點(diǎn)，將鋼筋籠下入孔中。鋼筋籠的運(yùn)輸及吊裝（1）鋼筋籠的運(yùn)輸采用自制的加長(zhǎng)運(yùn)輸車運(yùn)送。鋼筋籠螺旋筋與主筋交叉處點(diǎn)焊數(shù)量不得小于總數(shù)量的1/3。（5）焊接時(shí)，嚴(yán)格控制了電焊機(jī)電流，以防止對(duì)鋼筋的燒傷。焊縫采用了單面焊，長(zhǎng)度不小于250mm。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行了試焊，合格后正式施焊。清孔的方法采用掏渣，清孔后泥漿指標(biāo)為：，粘度為18，含沙率為1%，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，完成清孔后，開始下放鋼筋籠。自檢合格后，向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)檢，監(jiān)理認(rèn)可后，進(jìn)行下一步工序。鉆進(jìn)過程中，在地質(zhì)變化處撈取了渣樣裝盒、照相存檔，判明土質(zhì)。鉆機(jī)就位平穩(wěn)牢固，且進(jìn)行了樁位對(duì)中，鉆頭的中心與護(hù)樁十字線交叉點(diǎn)及樁位中心處于同一垂直線上，并且由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行了檢測(cè)。二、樁基施工準(zhǔn)備在21樁基施工前，首先安排測(cè)量放線人員對(duì)21樁基進(jìn)行了樁位放樣，且進(jìn)行了原地面的高程測(cè)量，同時(shí)報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢查批復(fù)。在橋梁樁基施工準(zhǔn)備工作中我部選定洪山頭大橋 21樁基鉆孔灌注樁首件工程，2， m，樁基混凝土為水下C30。橋位區(qū)屬洞庭湖平原地貌，地形較平坦。施工過程中挖孔作業(yè)人員安全防護(hù)不到位。同時(shí)通過對(duì)石亮河特大橋4墩L1樁基鋼筋加工、混凝土成品的檢測(cè)，其各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2009）的各項(xiàng)規(guī)定及《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）的要求?？椎着c孔頂人員應(yīng)隨時(shí)聯(lián)系，控制砼澆筑速度。在老砼內(nèi)應(yīng)插入鋼筋，鋼筋長(zhǎng)70d（d為鋼筋直徑），埋入老砼35d。砼輸送到孔口后進(jìn)入特制漏斗中，再通過串筒落入孔內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)砼澆筑人員13人。輸送泵位置設(shè)在4墩下方便道。三）砼澆筑179。每節(jié)鋼筋籠制作完成吊放時(shí)，應(yīng)保持垂直，緩慢吊放入孔，諾遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。聲測(cè)管長(zhǎng)度應(yīng)高出樁頂50cm。不得用氣割下料。主筋鋼筋連采用機(jī)械連接接頭。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。做好孔外水的導(dǎo)流工作，防止孔外水流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁安全。護(hù)壁砼采用C30，20cm20cm鋼筋網(wǎng)片,橫向鋼筋采用Φ12，豎向采用Φ8，在護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，豎向鋼筋預(yù)留彎鉤伸入下節(jié)土石中，待護(hù)壁砼澆注后，在下節(jié)護(hù)壁開挖后將豎向彎鉤外露，并與下節(jié)護(hù)壁豎向鋼筋連接，搭接長(zhǎng)度不小于30cm,必要時(shí)，向側(cè)壁土石中打入短鋼筋，提高護(hù)壁與側(cè)面土石體的抗滑能力。因此塊石土層厚度為10m左右。二、工程概況石亮河特大橋4主墩承臺(tái)位于該側(cè)山體粉質(zhì)砂泥巖底部受風(fēng)化后形成的凹腔段，山體坡度45～55176。山體多塊石堆積覆蓋，厚度4～6m，凹腔兩側(cè)覆蓋層不穩(wěn)定。4主墩共有樁基16根，,左側(cè)樁基8根樁長(zhǎng)變更后為39m。砼護(hù)壁澆注時(shí)，用敲擊模板結(jié)合或木棒插搗使砼密實(shí)。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁模板拆除后，即將軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上（用水泥釘），并把孔口高程標(biāo)記在護(hù)壁內(nèi)，成為后續(xù)挖孔控制孔位置、孔垂直度、孔深、和砼澆筑時(shí)樁頂標(biāo)高的依據(jù)。二）鋼筋加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、麟銹等清楚干凈，當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，其錯(cuò)開間距為1m，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過50％。聲測(cè)管在鋼筋籠制作完成后安裝，以防止電焊時(shí)聲測(cè)管管壁被擊穿。鋼筋籠設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)在加勁筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對(duì)稱布置位置應(yīng)加強(qiáng)焊接。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制入孔。179。輸送管準(zhǔn)備50m。鋼筋籠安裝后澆砼前，應(yīng)清除孔底松渣、泥、沉淀物，使孔底露出新鮮基巖。串筒的中心應(yīng)在樁孔的中心，隨著孔內(nèi)砼頂面的升高，逐節(jié)拆除串筒砼澆筑插棒位置為9個(gè)點(diǎn)，每根聲測(cè)管兩側(cè)位置，以及孔中心位置。鋼筋數(shù)量以設(shè)計(jì)主筋與插入鋼筋截面積之和占樁基截面1%以上。夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有符合操作要求的照明設(shè)備。自檢評(píng)價(jià)意見為優(yōu)良工程，能夠指導(dǎo)后續(xù)施工。鋼筋制作部分不到位，如絲口位置未打磨等。橋位位于一河叉內(nèi)，河叉水位受長(zhǎng)江水位的影響而變化。21樁基于1月12日成功灌注。然后根據(jù)樁位，定出了泥漿池的位置，泥漿池以不占用耕地，不影響施工為原則在征地范圍內(nèi)進(jìn)行開挖，開挖后鋪設(shè)彩條布進(jìn)行防護(hù)。鋼筋、水泥、砂石料等原材在試驗(yàn)監(jiān)理在場(chǎng)見證的情況下經(jīng)檢測(cè)全部合格。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際取樣，與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)地質(zhì)相符。孔深、孔徑、傾斜度等檢測(cè)采用鋼筋檢孔器及測(cè)繩檢測(cè)，檢孔器外徑為150cm，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。四、鋼筋籠加工、安裝及運(yùn)輸鋼筋堆放鋼筋按照不同鋼種、等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。（2）受力主筋Ф25 HRB400級(jí)鋼筋接長(zhǎng)采用閃光電弧焊。（3）焊接使用了T506焊條。（6）焊接后，及時(shí)敲掉了焊渣，焊縫飽滿，沒有漏焊，少焊。（8）鋼筋籠每2m增設(shè)加強(qiáng)箍筋一道，點(diǎn)焊牢固，增大鋼筋籠剛度。（2）為使鋼筋籠在吊運(yùn)時(shí)不散架、不變形，在每個(gè)起吊位置處焊“△”型吊裝鋼筋。下放鋼筋籠時(shí)注意對(duì)孔壁的影響。五、水下混凝土灌注灌注機(jī)具的準(zhǔn)備：25t吊車1臺(tái)、加大標(biāo)號(hào)的商品混凝土、混凝土罐車5輛、導(dǎo)管、儲(chǔ)料斗、吊斗1個(gè)、備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)。澆注前再次復(fù)核了鋼筋籠標(biāo)高、孔深、導(dǎo)管標(biāo)高、等，確定了沉渣厚度。在混凝土灌注和導(dǎo)管拆卸的過程中，導(dǎo)管垂直上下，不得在水平方向擺動(dòng)，在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。有關(guān)砼的灌注情況，灌注時(shí)間，混凝土面的位置，導(dǎo)管的埋深，拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，在監(jiān)理工程師見證的情況下由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行記錄并保存。這樣組成三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)量員負(fù)責(zé)對(duì)各施工工序的自檢，項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)各施工工序的復(fù)檢，最后由監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢會(huì)簽，從而使工程質(zhì)量檢查達(dá)到真正意義上的“三檢制”。第二次校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。3)．開孔和換層鉆進(jìn)，采取慢速鉆進(jìn)措施。2)．用好泥漿，防止縮徑和坍孔。鋼筋籠質(zhì)量保證措施1)．鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并作相關(guān)力學(xué)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后才能啟用?；炷临|(zhì)量保證措施1)．混凝土有出場(chǎng)質(zhì)保單，水泥、砂、石料，按規(guī)定做安定性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和顆粒分析試驗(yàn)。2)．清孔后及時(shí)進(jìn)行澆灌混凝土，混凝土初灌量保證導(dǎo)管底部能埋入砼面1m。施工完成后，技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行灌注資料的整理，并經(jīng)相關(guān)人員簽認(rèn)后移交資料員進(jìn)行歸檔。一、工程概況中寨大橋8墩1樁基設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)16m，實(shí)挖米,，樁基采用嵌巖樁,實(shí)際嵌巖8m。四、施工準(zhǔn)備收集完整的施工資料在正式施工前具備了下列工程資料：（1）建筑物場(chǎng)地工程地質(zhì)和水位地質(zhì)資料；（2）樁基施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要；（3）建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）資料；（4）主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；（5）樁基的施工組織設(shè)計(jì)；（6）樁基鋼筋砼所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的質(zhì)檢報(bào)告；編制了施工計(jì)劃（1）制定了施工作業(yè)計(jì)劃和勞動(dòng)力組織計(jì)劃；（2）制定了機(jī)械設(shè)備、工具、材料供應(yīng)計(jì)劃；（3）制定了季節(jié)性（雨季）施工的技術(shù)措施；現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地，鏟除松軟的土層并進(jìn)行樁基施工平臺(tái)的施工。施工步驟（1）放線：依據(jù)圖紙給出坐標(biāo)，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫圓，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理復(fù)查合格后開挖。（4）澆筑：護(hù)壁模板支好后立即進(jìn)行澆注護(hù)壁砼，人工澆筑，用鋼釬搗實(shí)， 即可拆模，根據(jù)氣候條件，本樁控制在澆灌完畢后經(jīng)24 小時(shí)后可拆模。當(dāng)樁孔深大于10 米時(shí)，設(shè)臵通風(fēng)裝臵，加強(qiáng)空氣對(duì)流，樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)。（10）逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，