畢業(yè)設(shè)計-40-1250數(shù)控液壓折彎機機架及工作臺的改裝-wenkub
2022-12-14 20:17:55 本頁面
【正文】 彎方式：自由折彎和三點折彎。 圖 11 自由折彎 1— 底板 2— 凹模 圖 12 三點折彎 4 （ 2) 三點折彎 如圖 12 所示，三點折彎的特點是凹模的底板深度 H 可以精確調(diào)節(jié)并固定，這樣就相當(dāng)于調(diào)整了凸模進入凹模的深度，調(diào)節(jié)起來更容易且更精確。 折彎機的結(jié)構(gòu) 折彎機一般由機架、工作臺、后擋料裝置、同步扭軸、滑塊裝置、液壓缸、油箱、模具、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。即工作臺固定不動，滑塊上下往復(fù)運動。它首先對加工板料起到支撐作用，并且經(jīng)過加凸后的工作臺對折彎件的撓度起到了一定補償作用。后擋料系統(tǒng)一般采用數(shù)字式伺服電動機驅(qū)動，大導(dǎo)程 精密滾珠絲桿傳動，直線導(dǎo)軌導(dǎo)向。 （ 5） 滑塊裝置 滑塊部分采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、 導(dǎo)向裝置、滑塊與活塞桿連接裝置、機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu) 等 組成。凸模通過緊固 6 件固定在滑塊下端。左側(cè)圖為凹模，右側(cè)圖為板料。 7 表 11 40/1250與 40/2500折彎機技術(shù)參數(shù)對比表 參數(shù)名稱 \型號 40/ 40/25 公稱壓力 /KN 400 400 可折板寬 /mm 1250 2500 立柱間距 /mm 1050 2050 滑塊行程 /mm 100 100 滑塊調(diào)整距離 /mm 80 80 滑塊與工作臺間距 /mm 300 300 喉口深度 /mm 200 200 工作臺寬 /mm 140 140 驅(qū)進速度 /（ mm/s) 100 100 工作速度 /(mm/s) 10 10 回程速度 /(mm/s) 90 90 電機功率 /kw 3 3 機床凈重 /kg 2021 3000 后擋料間距 /mm 400 400 油箱容積 /L 63 63 外形尺寸 長 /mm 1555 2660 寬 /mm 1060 1110 高 /mm 2149 2110 8 2 40— 1250 液壓數(shù)控折彎機改裝總體方案 機床改裝的內(nèi)容 機床改裝 就是 在現(xiàn)有機床的基礎(chǔ)上經(jīng)過一系列的改裝達(dá)到工廠使用的要求，機床的改裝能節(jié)省資金，提高機床的加工效率。 改進機床性能的改裝 (1) 充分利用現(xiàn)代化切削工具，提高切削速度，以縮短機加時間。 改善機床的操作性能和勞動條件的改裝 (1) 治理機床漏油。 (3) 改善或改變機床的基本工藝用途。 所以選定 初步方案： ① 保證折彎機的左右立板結(jié)構(gòu)尺寸、厚度不變，加長工作 9 臺裝置、油箱長度，同時增加橫梁、 工作臺立板肋板和液壓缸支撐板肋板，從而保證焊接件的穩(wěn)定性。 ③ 機架及工作臺改裝設(shè)計零件及裝配圖的繪制。隨著加工技術(shù)的進步，中小型折彎機采用整式鋼板焊接結(jié)構(gòu)的日益增多。 機架的改裝設(shè)計 機架主要由左右立板、工作臺立板、油箱、液壓缸支撐板、橫梁、工作臺肋板、液壓缸支撐板肋板等阻焊而成，其中左右立板的尺寸、厚度不做改變，油箱、工作臺立板僅長度尺寸變?yōu)?2050mm，其他尺寸不變，為增加組焊件的穩(wěn)定性增加了肋板和橫梁。整體尺寸的長度加長，為保證其整體的強度、剛度，左右立板之間加 3根橫梁。肋板尺寸如圖 32所示： 圖 32 液壓缸支撐板肋板 工作臺立板 15? 底孔 工作臺與機架的左右立板焊接在一起，與工作臺底座通過螺栓連接。 圖 33 折彎機工作臺立板 油箱 油箱僅改變其長度尺寸，由 1050mm 增加為 2050mm，如下圖 34 油箱組焊件所示。 13 機身危險截面校核 機身危險截面分析圖如下圖 35 所示， 將作用力 F 向形心截面簡化，形心為 L的中點。 代入數(shù)據(jù)求出 I： ??? 12/81030 3I m?? （ 3） 截面上 拉、壓應(yīng)力 IYMyl /??? ?? ?? （ 33） 式中 Y離中性軸最遠(yuǎn)的距離； 其中 Y= 代入數(shù)據(jù)求出： ?????? ? ?? ?? （ 4） F 在橫截面 A上引起的拉力 BFF /?? （ 34） 式中 B截面 B 的面積； 1 030 mB ????? 代入數(shù)據(jù)求出 B： ???? ? 23 ? （ 5） 最大應(yīng)力組合 14 截面拉應(yīng)力組合： Fll ??? ? ?? 帶入數(shù)據(jù)求 出： M P al ???? 截面壓應(yīng)力組合： Fyy ??? ? ?? 小于拉應(yīng)力組合 所以截面最大應(yīng)力為： MPal ???? 查資料：對于鋼板 [ l? ]=[ y? ]=40MPa— 60MPa 經(jīng)過比較截面最大應(yīng)力組合小于鋼板的許用應(yīng)力，所以機身強度滿足折彎機的正常工作。螺栓連接預(yù)緊后在接合面間產(chǎn)生的摩擦力來抵抗橫向載荷。0F fziFKF s /39。0F 小于 0F ， 可以在 ? 和 ? 之間選擇螺栓的預(yù)緊力，所以選擇的性能 的 M10螺栓能夠滿足折彎機工作的要求。 上下斜塊放置 在 底座的凹槽中，工作臺臺面與底座凹槽配合。 圖 41 工作臺底座與工作臺立板連接部位 18 圖 42 工作臺裝置各部分構(gòu)成圖 底座底孔 ? 15 增加，重新分布 底 座加長，底座底孔將相應(yīng)的增加，孔間距仍為 400mm 不變，中間對稱分布，因此孔 ? 15 由原來的 3 個變?yōu)?5 個?？组g距仍為 220mm，中間對稱。由于下斜塊緊固孔數(shù)量的增加，因此凹模緊固孔數(shù)量將相應(yīng)增加，由原來的 10 個增加了 22 個。上下斜塊尺寸不做改變，固其緊固件調(diào)節(jié)螺釘尺寸不做改變。板 料 的最下端原本是一條直線，但是，產(chǎn)生撓度后就變成了一條曲線。撓度的大小，一般取決于工件自身材質(zhì)的屬性以及長度、厚度等。 本文討論的是通過梯形斜塊來補償工作臺的撓度。 m） （ 1） 由文獻(xiàn) [4]P223 表中 查出
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