【正文】 均粗糙度 30～ 70u。在 A、 C 位置裝焊鋼柱連接短段，保證尺寸 7355 及 11500，在 B 兩邊 3370 處裝焊觸網(wǎng)連接座 保證尺寸 550 及 3370，按 深化詳圖依次裝焊系桿連接板、檁托座、天溝座等。 焊接上、下翼緣與腹板 的焊縫， 先 焊接下翼緣與腹板的角 焊 縫，焊接次序按梁拱曲線與設(shè)計(jì)拱曲線密合情況而定， 焊縫須及時(shí)檢驗(yàn)合格。 在調(diào)整好 水平的平臺(tái)上，劃出內(nèi)拱曲線 R26550、 R4650,并定出起始 11 及端點(diǎn)的坐標(biāo)位置， 中段拱以中點(diǎn) B 為基準(zhǔn)并兩邊對(duì)稱， 依線用定位角形板法向固定，每隔 500 放置 1 組，曲率變化大處適當(dāng)加密，裝配胎架必須經(jīng)自檢合格，再由質(zhì)檢人員復(fù)檢認(rèn)可后，方可使用。 拱梁的制作必須按工藝流程進(jìn)行，翼板、 腹板按需要對(duì)接接長(zhǎng)，數(shù)控切割下料，經(jīng)矯正 ，并 經(jīng)外觀及探傷 檢驗(yàn)合格后進(jìn)行組裝。即：A1D 段、 DBE 段及 EC1段。定位焊接要求見 《焊接規(guī)程》。 構(gòu)件裝配時(shí)必須按照工藝流程進(jìn)行，組裝前焊縫兩側(cè)各 50mm 范圍以內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水份清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。 對(duì)于超出公差的孔，采取電焊補(bǔ)孔和重新鉆孔措施，但必須經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可。用鋼針劃出基準(zhǔn)線，按基準(zhǔn)線劃出孔距；用鋼規(guī)劃出孔徑，打上四邊樣沖印（至少四個(gè)）；然后鉆孔。 數(shù)量較多的節(jié)點(diǎn)板（同規(guī)格），采用 Z3040 或 Z3080 鉆床先打一塊作為鉆模，然后疊鉆。 7. 制 孔 零部件和構(gòu)件的制孔采用鉆孔方式。材料切割后，自由邊緣必須進(jìn)行打 8 磨。號(hào)料尺寸允許偏差為 ?。 號(hào)料時(shí)，使用的鋼材應(yīng)平整且無損傷和缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行矯正或剔除。 放樣作業(yè)依據(jù)施工詳圖進(jìn)行，在進(jìn)行放樣和編制草圖時(shí)，必須認(rèn)真核對(duì)圖紙，加放焊接和銑削的加工余量，并作出標(biāo)記。 臨時(shí)螺栓： 由于車間加工或組裝需要的臨時(shí)連接的螺栓， 要有技術(shù)部門簽發(fā)的規(guī)格、數(shù)量才能領(lǐng)用。 油漆材料： 本工程 作防火涂料構(gòu)件表面 使用無機(jī) 富鋅底漆 二道，漆模總厚度不小于 75μ m；不作防火涂料構(gòu)件表面使用無機(jī)富鋅底漆加環(huán)氧中涂加氯化橡膠面漆，漆?？偤穸炔恍∮?75μ m，顏色為 淺灰色 。 焊條在車間使用時(shí)要使用保溫筒。 鋼材矯正后的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 圖 例 鋼板的局部平面度 t?14 t?14 1000 3. 輔 助 材 料 焊接材料： 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）均按照焊接工藝規(guī)定。鋼材入庫(kù)前須辦理交驗(yàn)手續(xù)， 質(zhì)量檢驗(yàn)人員及時(shí)核對(duì)牌號(hào)、爐批號(hào)是否與質(zhì)量保證書相符，并檢查質(zhì)量保證書上的數(shù)據(jù)是否符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 1. 4 施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工廠的生產(chǎn)安全各項(xiàng)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。宜有類似曲面空間鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗(yàn)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)及深化設(shè)計(jì)和施工，以保證工程的安全、質(zhì)量及進(jìn)度。 4 由于弧形主梁要進(jìn)行整體預(yù)拼裝，所以制作廠必須有足夠大小且平整度符合要求的一個(gè)大型鋼平臺(tái)，尺寸約為 50m*10m。應(yīng)依據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，對(duì)定位點(diǎn)坐標(biāo)采用列表的方式，并在布置圖中編號(hào)，以保證制作及安裝精度。 圖紙工作量大，圖面表達(dá)方式特殊 本工程為雙曲空間鋼結(jié)構(gòu)，大部分構(gòu)件各不相同。否則會(huì)出現(xiàn)構(gòu)件尺寸不對(duì)，現(xiàn)場(chǎng)無法安裝，影響工期及質(zhì)量的情況。 1 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)難點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工圖需經(jīng)深化設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)化為鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖 ，才能交給工廠加工制作。 需采用三維鋼結(jié)構(gòu)深化軟件 本工程雙曲面空間鋼結(jié)構(gòu)，眾多構(gòu)件的端點(diǎn)均不在同一坐標(biāo)平面，且構(gòu)件本身帶有弧度。 節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)需進(jìn)行有限元分析 對(duì)于本工程的空間鋼結(jié)構(gòu)而言，梁梁節(jié)點(diǎn)、梁柱節(jié)點(diǎn)各不相同。對(duì)于詳圖設(shè)計(jì)，構(gòu)件稍有不同就應(yīng)獨(dú)立編號(hào)，因此圖紙量大，詳圖深化工期緊迫，工作效率需提高。 2 鋼結(jié)構(gòu)施工難點(diǎn) 一個(gè)好的建筑尤如一個(gè)工藝 品除創(chuàng)意設(shè)計(jì)是主要因素外，其加工和安裝的工藝正確與否將是保證整個(gè)效果的直接因素。 弧形主梁的運(yùn)輸和安裝的要求也較高，既要保證運(yùn)輸過程的不變形，更要保證安裝時(shí)的不變形、屋面鋪裝時(shí)的不漏 水。 3 工程總量及進(jìn)度安排 主要構(gòu)件規(guī)格重量一覽表 構(gòu)件代號(hào) 構(gòu)件名稱 規(guī) 格 長(zhǎng)度 數(shù)量 單重 總重 GJ11 圓拱梁 H700*300*12*18 26154 19 4480 85120 GJ12 圓拱梁 H700~550*300*12*18 8165 38 1670 63460 GJ21 端拱梁 H700*300*12*18 28657 2 4326 8652 GJ2 端拱梁 H700~550*300*12*18 8947 4 1356 5424 GZ 剛架柱 H400*400*12*20 5060 38 959 36442 GL 鋼系梁 H350*250*6*12 7400 8 470 3760 XG 鋼系桿 D203*7 7400 172 265 45580 SC 屋面水平支撐 D20+花籃螺栓 8700 48 30 1440 LT1 檁條 C220*75*20* 7490 432 24754 LT2 直拉條 D12 1620 836 1221 LT3 斜拉條 D12 2850 152 391 鉸支座 42 353 14826 采光帶框 100*50*4－ 1850 18 486 8748 其他 5000 合計(jì) 304818 構(gòu)件制作進(jìn)度表 項(xiàng)目 10 月 11 月 12 月 5 610 1115 1620 2125 2631 15 610 1115 1620 2125 2630 15 610 圖紙深化審批 材料采購(gòu) 鋼柱制作 拱梁制作 支座制作 系梁制作 檁條、拉條 采光框 其他 （二） 制 作 工 藝 1. 總 則 本工藝僅用于軌道交通 11 號(hào)線 北段白銀路站屋面工程 鋼結(jié)構(gòu)的制作。 本鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要力爭(zhēng)達(dá)到上海市金屬結(jié)構(gòu)建設(shè)工程“金鋼獎(jiǎng)”（市優(yōu)質(zhì)工程）標(biāo)準(zhǔn)。 材料入庫(kù)后，需及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，妥善堆放和保管，避免與其它鋼材相混合，并離地?cái)R置，嚴(yán)防水浸防止銹蝕。 所有焊接材料均具有質(zhì)量保證書，并符合國(guó)家規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹、過夜的焊條，以及受潮、結(jié)塊或已溶燒過的焊劑。 油漆應(yīng)保管在通風(fēng)且不受陽(yáng)光直射的庫(kù)中，并按批號(hào)分開堆放。 使用過的臨時(shí)螺栓盡可能重復(fù)使用。 5．號(hào) 料、劃 線 號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材料的材質(zhì)、尺寸和規(guī)格，按零件圖和下料加工清單及排版圖進(jìn)行號(hào)料。鋼材表面上的油污，鐵銹，等應(yīng)清除干凈。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明生產(chǎn)號(hào)、數(shù)量、加工方法、材質(zhì)。 切割面的精度要求如下： 項(xiàng) 目 圖 例 允許偏差 切割斷面的 粗糙度 坡口面． ? 自由邊． ? 切割斷面的 局部割痕 d D 坡口面． d? 自由邊． d? 切割斷面的 垂直度 e e t t?20mm． e ? 1mm t?20mm． e ?t/20 當(dāng)達(dá)不到上述要求時(shí)應(yīng)用砂輪打磨，必要時(shí)進(jìn)行堆焊補(bǔ)修后，再用砂輪打磨平整，以保證切割斷面的質(zhì)量。 制孔分連接板和焊接件二類，所有連接板和節(jié)點(diǎn)板均在組裝之前進(jìn)行制孔，焊接件要在組裝焊接、矯 正之后再進(jìn)行制孔。疊鉆的節(jié)點(diǎn)板要求用夾具夾緊，層數(shù)不宜超過五塊。 當(dāng)使用 鉆模板鉆孔時(shí)，不用劃孔位，只需劃出 X— Y 基準(zhǔn)線，用工具夾緊模板后套鉆。 鉆頭刃磨根據(jù)材料和孔徑確定，麻花鉆外緣處后角一般為 8~12 度，頂角為 118 度，且一定要對(duì)稱。 構(gòu)件同一截面的多條對(duì)接焊縫，應(yīng)錯(cuò)開 200mm 以上。 拆取組裝卡夾具時(shí)不，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后須磨光殘留焊疤。端部 A C1軸處均帶鉸支座。 組裝前，組裝人員必須熟悉圖紙、工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零件的外觀、規(guī)格、數(shù)量和變形情況，合格后方可組裝。 上、下翼板，切割下料完畢，矯直后進(jìn)入卷管機(jī)，作出 R26550 及R4650， R26550+700 及 4650+700~550，用樣板檢查，合格后放入組裝胎架中（先放下翼及 腹板），在各定位板處檢查并調(diào)整縫隙，合格后進(jìn)行定位焊。 對(duì)焊縫 進(jìn)行外觀及熔透性檢查。將構(gòu)件翻面裝焊反面上各連接板 ，各段梁接口處開好焊接剖口。 達(dá)到要求：經(jīng)過噴丸，鋼材的軋制氧化皮、銹和附著殘留在鋼材表面的痕跡物已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，至少有 95%面積無任何可見殘留物。涂裝前構(gòu)件表面不得再沾染污物。有缺陷和損壞的漆膜，必須清理砂磨后進(jìn)行補(bǔ)漆。 重量超過 3 噸的構(gòu)件應(yīng)標(biāo)出重量、重心和吊點(diǎn)的位置。 包裝的類型為：框架式。構(gòu)件不能直接放在泥土地上，多層疊放構(gòu)件，要用墊木間隔，現(xiàn)場(chǎng)要求平整，并有排水設(shè)施。 在鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量程序要求進(jìn)行質(zhì)量管理，以確保鋼結(jié)構(gòu)件的施工質(zhì)量。 焊接方法 焊材規(guī)范 焊材牌號(hào) 焊接輔材 焊 接 類 型 手 工 焊 E5015，5016， 5018 E4316 J507 J506 J506Fe J422 — 定位焊、對(duì)接、角接 氣 保 焊 ER491 CHW50C CO2（≥ %） 定位焊、對(duì)接、角接 埋 弧 焊 H08A H08MnA H08A H08MnA HJ431 HJ430 對(duì)接、角接 16 H10Mn2 H10Mn2 CO2氣體保護(hù)焊（ GMAW）所用焊接氣體應(yīng)滿足：氣體純