【正文】 焊縫或母材上的裂縫：用磁粉檢查法，滲透法或其它同等作用的方法確定裂縫的大小，然后用碳刨刨掉裂紋和距裂紋二端各 50mm 的焊縫金屬重新焊接。（ +5176。材料進(jìn)場(chǎng)后按平面布置妥為放置，以便利施工調(diào)運(yùn)。本工程文明施工采取如下措施。 加工、裝配工藝順序及工藝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施情況。 28 （ 2） 所有有要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的部位。 （ 4） 油漆之后（或不需油漆在除銹之后）的構(gòu)件，由涂裝工區(qū)填 29 寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，報(bào)技監(jiān)科，由專檢人員合格后方能進(jìn)行包裝。 除銹、涂裝、捆孔 （ 1） 剛才的除銹（包括去毛刺、焊疤、飛濺、油污等）均應(yīng)除盡，其剛才表面質(zhì)量符合工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)。 材料追蹤 按工藝要求的方法，對(duì)主要構(gòu)件進(jìn)行材料跟蹤。 專檢人員及業(yè)主監(jiān)理人員有權(quán)阻止任何違反工藝紀(jì)律及操作規(guī) 27 程的行為，對(duì)不聽(tīng)勸告者或違反工藝造成實(shí)際損失者，按管理規(guī)定處理。 . 安全施工目標(biāo)：創(chuàng)安全標(biāo)化工地、文明工地、確保無(wú)傷亡事故、無(wú)設(shè)備事故、無(wú)火災(zāi)事故。 . 機(jī)械設(shè)備、工器具保證 進(jìn)場(chǎng)前對(duì)主要設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)檢修，確保完好。）， f=4（ +2， 0） mm， g=01mm。 22 焊縫無(wú)損檢測(cè)要求 檢查標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量 焊縫質(zhì)量等級(jí)要求 部 位 焊 縫 等 級(jí) 翼板、腹板對(duì)接焊縫 二級(jí) 拱梁翼板、腹板對(duì)接焊縫 二級(jí) 梁、柱連接焊縫 二級(jí) 其它焊縫 三 級(jí) 對(duì)接焊縫 ，焊縫等級(jí)為二級(jí)，超聲波探傷按 GB1134589 中 III B級(jí)要求執(zhí)行。 不同厚度的鋼板的焊接，應(yīng)按較厚板的工藝要求執(zhí)行。 焊接材料 烘 焙 保溫溫度 （℃） 準(zhǔn)許露天時(shí)間 （ h） 溫度（℃） 時(shí)間（ h） HJ431 HJ430 250 ~ 300 ~ 100 ~ 120 8 焊接材料的保管 焊接材料根據(jù)材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放在通風(fēng)干燥、適溫的倉(cāng)庫(kù)，焊條不得有銹蝕、破損、臟物，焊絲不得 有銹蝕、油污，焊劑不得混有雜物。 包裝必須牢固，確保構(gòu)件在運(yùn)輸中不倒塌、散失、損傷，做到安全可靠。平均粗糙度 30～ 70u。 拱梁的制作必須按工藝流程進(jìn)行，翼板、 腹板按需要對(duì)接接長(zhǎng)，數(shù)控切割下料，經(jīng)矯正 ，并 經(jīng)外觀及探傷 檢驗(yàn)合格后進(jìn)行組裝。 對(duì)于超出公差的孔，采取電焊補(bǔ)孔和重新鉆孔措施，但必須經(jīng)技術(shù)部門(mén)認(rèn)可。材料切割后，自由邊緣必須進(jìn)行打 8 磨。 臨時(shí)螺栓： 由于車間加工或組裝需要的臨時(shí)連接的螺栓， 要有技術(shù)部門(mén)簽發(fā)的規(guī)格、數(shù)量才能領(lǐng)用。鋼材入庫(kù)前須辦理交驗(yàn)手續(xù)， 質(zhì)量檢驗(yàn)人員及時(shí)核對(duì)牌號(hào)、爐批號(hào)是否與質(zhì)量保證書(shū)相符，并檢查質(zhì)量保證書(shū)上的數(shù)據(jù)是否符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。應(yīng)依據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，對(duì)定位點(diǎn)坐標(biāo)采用列表的方式，并在布置圖中編號(hào)，以保證制作及安裝精度。 需采用三維鋼結(jié)構(gòu)深化軟件 本工程雙曲面空間鋼結(jié)構(gòu)，眾多構(gòu)件的端點(diǎn)均不在同一坐標(biāo)平面，且構(gòu)件本身帶有弧度。 弧形主梁的運(yùn)輸和安裝的要求也較高，既要保證運(yùn)輸過(guò)程的不變形，更要保證安裝時(shí)的不變形、屋面鋪裝時(shí)的不漏 水。 所有焊接材料均具有質(zhì)量保證書(shū)，并符合國(guó)家規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 5．號(hào) 料、劃 線 號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材料的材質(zhì)、尺寸和規(guī)格，按零件圖和下料加工清單及排版圖進(jìn)行號(hào)料。 制孔分連接板和焊接件二類，所有連接板和節(jié)點(diǎn)板均在組裝之前進(jìn)行制孔，焊接件要在組裝焊接、矯 正之后再進(jìn)行制孔。 構(gòu)件同一截面的多條對(duì)接焊縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上。 上、下翼板，切割下料完畢，矯直后進(jìn)入卷管機(jī)，作出 R26550 及R4650， R26550+700 及 4650+700~550，用樣板檢查，合格后放入組裝胎架中（先放下翼及 腹板），在各定位板處檢查并調(diào)整縫隙，合格后進(jìn)行定位焊。涂裝前構(gòu)件表面不得再沾染污物。構(gòu)件不能直接放在泥土地上，多層疊放構(gòu)件，要用墊木間隔，現(xiàn)場(chǎng)要求平整，并有排水設(shè)施。 焊接拼制件待焊金屬表面的軋制鐵鱗應(yīng)用砂輪打磨清除。焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊； 焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面，加筋板、連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距接頭端部 10mm 以上； 每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度； 焊道不在同一平面時(shí)，應(yīng)由低向高填充； 多道焊和多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 30— 50mm； 焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊。 過(guò)量的焊縫氣孔、夾渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。 5176。 . 工程質(zhì)量方面的保證 對(duì)每道工序均及時(shí)、嚴(yán)格進(jìn)行自檢，避免出現(xiàn)大的整改返工造成工期耽誤。 關(guān)規(guī)定。 焊接質(zhì)量。由操作人中在完成必備條件后向?qū)z部 門(mén)申報(bào)，填寫(xiě)委托單。 （ 5） 包裝要求、安全、牢固，如需增加臨時(shí)支撐，必須經(jīng)技術(shù)部門(mén)認(rèn)可，否則不得任意在構(gòu)件上施焊。 半成品 本成品報(bào)驗(yàn)部構(gòu)件成型后轉(zhuǎn)入涂裝工序之前的報(bào)驗(yàn)尤為重要，其數(shù)量、規(guī)格、尺寸、孔距、焊縫質(zhì)量等均應(yīng)嚴(yán)格填入報(bào)驗(yàn)單。 （ 7） 部分有要求的鋼材按工藝要求進(jìn)行原材料無(wú)損檢驗(yàn)。未經(jīng)專檢員簽認(rèn)的構(gòu)件，嚴(yán)禁流入下道工序。 . 制定安全管理體系。 . 勞動(dòng)力保證 儲(chǔ)備充分的各工種勞動(dòng)力資源，根據(jù)工程實(shí)施的具體情況組織進(jìn)場(chǎng)，如有計(jì)劃脫期及天氣等外來(lái)因素影響，必須超量投入勞動(dòng)力，在最短時(shí)間內(nèi)反應(yīng)到位。 5176。焊縫寬度差 e3 在焊縫長(zhǎng)度 150mm 范圍內(nèi)為 以下。 定位焊尺寸參照下表（ 單 位： mm ） 材料厚度 焊 縫 長(zhǎng) 度 焊縫間距 （ mm） 手工焊、 CO2 焊 自動(dòng)焊、電渣焊 t ? 25 40— 60 50— 70 300— 500 25 ? t ? 30 50— 70 70— 100 300— 500 7. 焊 接 施 工 嚴(yán)禁在焊接 區(qū)以外的母材上打弧，熄弧。 埋弧焊劑按使用說(shuō)明書(shū)或下表要求烘干保溫，并有烘焙記錄備查。 附件原則上帶在構(gòu)件上（高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)板應(yīng)用鐵絲系于相應(yīng)節(jié)點(diǎn)上），如確需打包或裝箱，必須在附件上標(biāo)明所屬的構(gòu)件及零件號(hào)。 10. 除 銹、油 漆 除銹 本工程鋼結(jié)構(gòu)件的除銹采用噴丸方法，除銹等級(jí)為 Sa 級(jí)。本工藝按 5 軸拱架為例加以敘述 (見(jiàn)附圖 1)。 制成后的螺栓孔，應(yīng)除去周邊的毛刺，但不得損傷母材。 6. 切 割 鋼材的切割原則上采用火焰自動(dòng)切割或 NC 切割，次要部位的零件可以采用火焰半自動(dòng)切割或手工切割。 油漆的領(lǐng)用按工廠規(guī)定，用多少領(lǐng)多少，油漆筒上已脫落說(shuō)明書(shū)的油漆不能使用。 所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量保證書(shū)。若圖紙上定位點(diǎn)精度不足，或表達(dá)方法不科學(xué)，將導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法安裝，影響工期及質(zhì)量。應(yīng)在結(jié)構(gòu)計(jì)算模型的基礎(chǔ)上，把結(jié)構(gòu)計(jì)算模型導(dǎo)入三維鋼結(jié)構(gòu)深化軟件，精確定位，保證與計(jì)算模型符合。所以其加工、運(yùn)輸、安裝的方案優(yōu)選，尤其重要。 焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在適溫和干燥的儲(chǔ)藏室內(nèi)，焊條和焊劑在使用之前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙。 材料原則上不予拼接，如確需拼接，翼緣板和腹板的拼接焊縫必須錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上。 節(jié)點(diǎn)板（連接板）制孔： 不同規(guī)格數(shù)量少的節(jié)點(diǎn)板，采用 Z3040 或 Z3080 鉆床打孔。 組裝時(shí)應(yīng)盡量避免使用大錘敲打的強(qiáng)制裝配，不得己需使用錘子時(shí)，應(yīng)使用墊物，以保護(hù)母材。 再裝入上翼板，并用 C 形夾緊器調(diào)整，使 其緊貼，腹板及內(nèi)隔板然后加以定位焊固定。 相對(duì)濕度在 85?以上，以及潮濕天氣不能在室外涂漆。 （三）焊 接 工 藝 1. 總 則 本焊接工藝用 于 軌道交通 11 號(hào)線北段白銀路站屋面工程鋼結(jié)構(gòu)制作 的工 廠焊接。 焊前，按“焊接接頭裝配質(zhì)量表”的裝配要求檢查焊接接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊。 部分熔透焊接 部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的焊透深度； 部分熔透焊縫，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，打底焊宜采用直徑不大于Φ 的焊條，以確保足夠的熔透深度。 過(guò)凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、超標(biāo)咬邊：用砂輪打磨好表面后重新補(bǔ)焊。）， f=2（ +1， 1） mm， g=02mm。 . 資金方面的保證 及時(shí)對(duì)已完工作量進(jìn)行驗(yàn)收，向業(yè)主和監(jiān)理呈報(bào)，以爭(zhēng)取業(yè)主方的資金及時(shí)到位。 ，確保文明施工。 涂裝、摩擦面的處理。技監(jiān)科在 24 小時(shí)之間完成探傷，并將結(jié)果返回生產(chǎn)部門(mén)。 1 測(cè)量?jī)x器及工程用卷尺 本工程測(cè)量?jī)x器經(jīng)上海市計(jì)量局計(jì)量標(biāo)定有效期內(nèi)方準(zhǔn)使用，卷尺按上海市計(jì)量局量值傳遞的標(biāo)準(zhǔn)尺為計(jì)量依據(jù)，不得使用其它工程尺，且工廠加工與工地安裝使用尺一致。 制孔 孔距、孔徑是本工程之關(guān)鍵工序，要嚴(yán)格把關(guān)，無(wú)論使用數(shù)控機(jī)或鉆模板，或手工套鉆，全部必須保證其精度和配套性。 （ 6） 有規(guī)定的焊接材料必須按工藝要求烘焙。 需報(bào)驗(yàn)的工序由操作人員填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，不得空格，要求字跡清楚、數(shù)據(jù)真實(shí)。 . 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，促進(jìn)文明施工，減少現(xiàn)場(chǎng)建筑材料浪費(fèi)。 必要時(shí)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)技術(shù)部應(yīng)建立計(jì)劃執(zhí)行日碰頭制度，逐日檢查作業(yè)完成情況，及時(shí)作出調(diào)整和安排。（ +5176。 16 焊縫表面高度 和寬度差 ( e ) e3=B1B2 B2 B1 e2 25mm 150mm 25mm e1 焊縫表面的焊道間凹凸的高低差 e e2在焊接長(zhǎng)度或焊道寬度