【導讀】軌道交通11號線北段站臺鋼結構屋蓋工程，均為圓弧曲面空間鋼結構，計及深化設計及施工上，有著獨特的難點。結構深化軟件，精確定位，保證與計算模型符合。并且需生成三維實體模。型，才能保證深化圖質量。否則會出現(xiàn)構件尺寸不對，現(xiàn)場無法安裝，影。響工期及質量的情況。因此，各節(jié)點均需作節(jié)點有限元計算，以保證節(jié)。各構件空間關系復雜，一般的圖面表達方式僅適合平面體系的鋼結構。式，并在布置圖中編號，以保證制作及安裝精度。裝的工藝正確與否將是保證整個效果的直接因素。均須100%預裝，以檢測其整體的幾何尺寸正確與否。要保證安裝時的不變形、屋面鋪裝時的不漏水。規(guī)程，確保安全生產。鋼材入庫前須辦理交驗手續(xù)，質量檢。定，但不得超過900℃。所有焊接材料均具有質量保證書，并符合國家規(guī)定和設計要求。油漆應保管在通風且不受陽光直射的庫中，并按批號分開堆放。不得使用過期的和已經結塊的油漆。由于車間加工或組裝需要的臨時連接的螺栓，

　　

【正文】 促進文明施工，減少現(xiàn)場建筑材料浪費。 . 制定安全管理體系。 . 安全施工目標：創(chuàng)安全標化工地、文明工地、確保無傷亡事故、無設備事故、無火災事故。 . 安全管理制度 26 . 建筑機械操作按《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（ JGJ3386） . 標準化管理按《建筑事故安全檢查評定標準》； . 各工種作業(yè)按《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》施工，特殊工種必須持證上崗。 安全工作重點部位：吊裝、搬運、施工用電。 安全措施 . 強化安全意識，堅持每天的班前會； . 設專職安全員，開工前進行安全交底，加強對安全生產的監(jiān)督和檢查； 文 明施工是建設單位、施工單位等共同所企望的，也是各界所關注的，是評判企業(yè)整體素質和管理水平的重要依據(jù)。本工程文明施工采取如下措施。 關規(guī)定。 ，確保文明施工。 、機具堆放整齊，每道工序做到工完料清。 ，熱情配合，并虛心接受檢查指導。 ，以保證工作環(huán)境良好整潔。 ，器具各自堆放整齊，保持整潔。 （五） 質量管理控制措施 廠質檢部門對工程全過程按 要求進行監(jiān)控，方法為順序控制和巡驗。部分關鍵工序，按質量控制圖設控制點和停止點。所有停止點需經質檢部門簽證確認，業(yè)主監(jiān)理方共同監(jiān)理認可。 需報驗的工序由操作人員填寫報驗單，不得空格，要求字跡清楚、數(shù)據(jù)真實。未經專檢員簽認的構件，嚴禁流入下道工序。 專檢人員及業(yè)主監(jiān)理人員有權阻止任何違反工藝紀律及操作規(guī) 27 程的行為，對不聽勸告者或違反工藝造成實際損失者，按管理規(guī)定處理。 外購件及甲供材料，需經技術監(jiān)督科檢驗合格，方能投入使用。 在制作過程中遇工藝性修改、技術性修改，返修必須依據(jù)技術部門出具技術變更書進行，不得擅自 修改。 i. 主要工序質量控制方案 原材料、輔材料、外構件的質量。 加工、裝配工藝順序及工藝規(guī)范、標準的實施情況。 焊接質量。 涂裝、摩擦面的處理。 包裝、發(fā)運的質量。 ii. 質量控制的范圍及內容 原材料 （ 1） 鋼材、焊接材料、栓釘、油漆的原始質保書、材料的外觀質量、標記。 （ 2） 所有原材料由供應科自行檢查外觀和必備的材料品質證明。填寫入庫報驗單（報驗單附有質保書、材料碼單），報技監(jiān)科專檢員確認合格后方能投入使用。 （ 3） 部分特殊規(guī)格的材料，必須在后道工序進行校平的，由供應科委托生產部實行，由技術科決定矯正工序。 （ 4） 對有要求進行原材料復試 的鋼材、輔材，由供應科取樣，技監(jiān)科監(jiān)督送驗，復試數(shù)據(jù)形成書面資料。 （ 5） 原材料的堆放和保管應按規(guī)定平整、防濕防潮，并有記號區(qū)別。 （ 6） 有規(guī)定的焊接材料必須按工藝要求烘焙。 （ 7） 部分有要求的鋼材按工藝要求進行原材料無損檢驗。 材料追蹤 按工藝要求的方法，對主要構件進行材料跟蹤。檢驗鋼印移植的部位及正確性。所有跟蹤形式進行書面記錄，以確保事后溯源。 焊縫檢測 （ 1） 主要焊縫的檢測，均由專檢人員現(xiàn)場監(jiān)制，包括去污、擦白、焊工鋼印、焊材的牌號、預熱溫度的控制。 28 （ 2） 所有有要求進行無損檢測的部位。由操作人中在完成必備條件后向專檢部 門申報，填寫委托單。技監(jiān)科在 24 小時之間完成探傷，并將結果返回生產部門。 （ 3） 主要焊縫的所有測試報告、加熱記錄形成書面資料歸檔。 焊縫返修 主要焊縫的返修必須按公司有關規(guī)定進行，應制定返修工藝，在返修過程中應做全過程監(jiān)制。 焊工資格 焊工必須持有焊工合格證書，焊縫應打該焊工的鋼印。 組裝 對所有進行裝配的夾具、胎架應定期檢查，以保證組裝的精度，關鍵工序的裝配，應在專檢員復核無誤后再進行焊接。操作人員對所有待裝配的部件，要進行自檢合格。如發(fā)現(xiàn)圖紙不符及時反饋。 矯正 對變形構件的矯 正，加熱濕度不得大于 900?C，機械矯正強制成形，需有操作指導書，并對受力負載進行計算。 制孔 孔距、孔徑是本工程之關鍵工序，要嚴格把關，無論使用數(shù)控機或鉆模板，或手工套鉆，全部必須保證其精度和配套性。 半成品 本成品報驗部構件成型后轉入涂裝工序之前的報驗尤為重要，其數(shù)量、規(guī)格、尺寸、孔距、焊縫質量等均應嚴格填入報驗單。 除銹、涂裝、捆孔 （ 1） 剛才的除銹（包括去毛刺、焊疤、飛濺、油污等）均應除盡，其剛才表面質量符合工藝要求的標準。 （ 2） 油漆之前檢查油漆的牌號、有效期，并按說明進行充分攪拌，無論手刷式 噴涂，其其膜應達到工藝要求。漆層在規(guī)定的干燥時間內不允許涂第二層。 （ 3） 涂漆之后要在規(guī)定位置刷上構件編號、中心基準線標記和方向標記。 （ 4） 油漆之后（或不需油漆在除銹之后）的構件，由涂裝工區(qū)填 29 寫報驗單，報技監(jiān)科，由專檢人員合格后方能進行包裝。 （ 5） 包裝要求、安全、牢固，如需增加臨時支撐，必須經技術部門認可，否則不得任意在構件上施焊。 1 測量儀器及工程用卷尺 本工程測量儀器經上海市計量局計量標定有效期內方準使用，卷尺按上海市計量局量值傳遞的標準尺為計量依據(jù)，不得使用其它工程尺，且工廠加工與工地安裝使用尺一致。 1 安全 制作、吊裝的安全要嚴格按照公司安全操作規(guī)范進行。 13 質 量控制程序 鋼結構制作工程質量控制程序圖 30 鋼結構焊接工程質量控制程序圖 準備工作 鋼材、焊條（劑）、出具合格證 場地、平臺和焊接 工具準備、檢驗工具準備 學習圖紙和技術資料 學習質量標準，編制工藝規(guī)程 焊工考試合格有上崗證 下料制作 按圖紙放大樣經復核 核實下料品種、規(guī)程、尺寸，制作拼裝模架或按大樣拼裝 保證焊接質量 按不同型號掛牌 自 檢 中間抽檢 鋼材合格證和試驗報告 焊條合格證 鋼材切割斷面無裂紋和大于1mm 的缺棱 級焊縫超聲波、 X 射線探傷檢驗結果符合設計要求 焊接表面嚴禁有裂紋、燒穿、弧坑 梯子、欄桿必須作強度檢驗 質量評定 構件主要表面無明顯凹面和損傷 磨光頂緊的構件組裝面符合規(guī)定 單層鋼柱制作 111 項焊接實腹梁 111 項 拱架、屋架梁及其它桁架制作 19 項 檁條、屋 面系統(tǒng)構件制作 17項 按焊縫數(shù)或節(jié)點數(shù)各抽查5%，但不少于 5 處（個） 按各種構件數(shù)或節(jié)點數(shù)各抽查 10%，但不少于 3 件（個） 質量評定 自檢記錄 質量評定記錄 材料合格證或試驗報告 焊接試驗記錄 探傷報告和 X 射線底片 準備工 作 焊條（劑）、焊絲出具合格證 場地、平臺和焊接工具準備 拼裝合格、焊縫處理加工檢驗工具準備 熟習圖紙與焊接規(guī)定資料 學習質量標準與焊接工藝 焊工考試合格持證上崗 進行書面技術交底 31 鋼結構涂料工程質量控制程序圖 準備工作 涂料、稀釋劑合格證 試配 機械除銹 學習施工工藝和質量標準 進行書面技術交底 消除上道工序弊病 焊條烘焙 引弧、熄弧控制 裂紋、咬肉、氣孔、夾渣等缺陷控制 焊縫厚、寬、表層符合要求 焊前焊件預熱 定位焊接 自 檢 中間抽查 施 焊 焊條（劑）、焊絲、保護氣體符合設計要求和專門規(guī)定 焊工考試合格持證上崗 I、 II 級焊縫，超聲波 X 射線探傷檢驗符合要求 焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷 質量評定 保證項目 基本項目 焊縫外觀質量應焊縫均勻，焊渣和飛濺物清除干凈。 對接焊縫： （ 1） 焊縫余高 （ 2） 焊縫錯邊 貼角焊縫 （ 1） 焊縫余高 （ 2） 焊 角寬 T 型接頭要求焊透的 K 型焊縫 焊條（劑）出廠合格證 焊條烘焙記錄 焊接件試驗記錄 探傷報告和 X 射線底片 隱蔽部位記錄 自檢記錄 質量評定記錄 允許偏差項目 執(zhí)行驗評標準 按各種焊縫數(shù)量抽查 5%，每條焊縫檢查一處，但不少于 5 處 質量評定 隨機抽 保持施工環(huán)境清潔和要求溫度 保持稠度適宜，不得在使用添稀釋劑 保 證涂刷遍數(shù)和規(guī)定涂膜厚度 涂刷后 4h 內防止雨淋 有耐腐蝕要求時各層涂料配套 配料均勻，隨用隨配，當日用完 自檢 中間抽檢 32 刷 油 涂料、稀釋劑和固化劑出廠合格證 鋼材除銹后須露出金屬光澤 嚴禁誤涂、漏涂，無脫皮和返銹 涂刷的涂料外觀無明顯皺皮、流墜，色澤一致，分色線整齊清楚 補刷涂膜遍數(shù)足，涂膜完整，附著良好 質量評定 基本項目 保證項目 按各種構件件數(shù) 各抽查10%，但均不少于 3 件，每件檢查 3 處 干涂膜厚度則按各種構件件數(shù)各抽查 10%，但均不少于 3件，每件測 5 處，每處的數(shù)值應是 3 個相距約 50mm 的測點涂膜厚度的平均值 干涂膜總厚度：鋼構件達125?m 并符合設計要求 允許偏差 隨機抽樣 油涂稀釋劑出廠合格證或復試報告 自檢記錄 質量評定記錄 施工記錄 資料整理