【正文】 對(duì)接焊縫： （ 1） 焊縫余高 （ 2） 焊縫錯(cuò)邊 貼角焊縫 （ 1） 焊縫余高 （ 2） 焊 角寬 T 型接頭要求焊透的 K 型焊縫 焊條（劑）出廠合格證 焊條烘焙記錄 焊接件試驗(yàn)記錄 探傷報(bào)告和 X 射線底片 隱蔽部位記錄 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 允許偏差項(xiàng)目 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 按各種焊縫數(shù)量抽查 5%，每條焊縫檢查一處，但不少于 5 處 質(zhì)量評(píng)定 隨機(jī)抽 保持施工環(huán)境清潔和要求溫度 保持稠度適宜，不得在使用添稀釋劑 保 證涂刷遍數(shù)和規(guī)定涂膜厚度 涂刷后 4h 內(nèi)防止雨淋 有耐腐蝕要求時(shí)各層涂料配套 配料均勻，隨用隨配，當(dāng)日用完 自檢 中間抽檢 32 刷 油 涂料、稀釋劑和固化劑出廠合格證 鋼材除銹后須露出金屬光澤 嚴(yán)禁誤涂、漏涂，無脫皮和返銹 涂刷的涂料外觀無明顯皺皮、流墜，色澤一致，分色線整齊清楚 補(bǔ)刷涂膜遍數(shù)足，涂膜完整，附著良好 質(zhì)量評(píng)定 基本項(xiàng)目 保證項(xiàng)目 按各種構(gòu)件件數(shù) 各抽查10%，但均不少于 3 件，每件檢查 3 處 干涂膜厚度則按各種構(gòu)件件數(shù)各抽查 10%，但均不少于 3件，每件測 5 處，每處的數(shù)值應(yīng)是 3 個(gè)相距約 50mm 的測點(diǎn)涂膜厚度的平均值 干涂膜總厚度：鋼構(gòu)件達(dá)125?m 并符合設(shè)計(jì)要求 允許偏差 隨機(jī)抽樣 油涂稀釋劑出廠合格證或復(fù)試報(bào)告 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 施工記錄 資料整理 。 1 安全 制作、吊裝的安全要嚴(yán)格按照公司安全操作規(guī)范進(jìn)行。 （ 5） 包裝要求、安全、牢固，如需增加臨時(shí)支撐，必須經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可，否則不得任意在構(gòu)件上施焊。 （ 3） 涂漆之后要在規(guī)定位置刷上構(gòu)件編號(hào)、中心基準(zhǔn)線標(biāo)記和方向標(biāo)記。 （ 2） 油漆之前檢查油漆的牌號(hào)、有效期，并按說明進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，無論手刷式 噴涂，其其膜應(yīng)達(dá)到工藝要求。 半成品 本成品報(bào)驗(yàn)部構(gòu)件成型后轉(zhuǎn)入涂裝工序之前的報(bào)驗(yàn)尤為重要，其數(shù)量、規(guī)格、尺寸、孔距、焊縫質(zhì)量等均應(yīng)嚴(yán)格填入報(bào)驗(yàn)單。 矯正 對(duì)變形構(gòu)件的矯 正，加熱濕度不得大于 900?C，機(jī)械矯正強(qiáng)制成形，需有操作指導(dǎo)書，并對(duì)受力負(fù)載進(jìn)行計(jì)算。操作人員對(duì)所有待裝配的部件，要進(jìn)行自檢合格。 焊工資格 焊工必須持有焊工合格證書，焊縫應(yīng)打該焊工的鋼印。 （ 3） 主要焊縫的所有測試報(bào)告、加熱記錄形成書面資料歸檔。由操作人中在完成必備條件后向?qū)z部 門申報(bào)，填寫委托單。 焊縫檢測 （ 1） 主要焊縫的檢測，均由專檢人員現(xiàn)場監(jiān)制，包括去污、擦白、焊工鋼印、焊材的牌號(hào)、預(yù)熱溫度的控制。檢驗(yàn)鋼印移植的部位及正確性。 （ 7） 部分有要求的鋼材按工藝要求進(jìn)行原材料無損檢驗(yàn)。 （ 5） 原材料的堆放和保管應(yīng)按規(guī)定平整、防濕防潮，并有記號(hào)區(qū)別。 （ 3） 部分特殊規(guī)格的材料，必須在后道工序進(jìn)行校平的，由供應(yīng)科委托生產(chǎn)部實(shí)行，由技術(shù)科決定矯正工序。 （ 2） 所有原材料由供應(yīng)科自行檢查外觀和必備的材料品質(zhì)證明。 包裝、發(fā)運(yùn)的質(zhì)量。 焊接質(zhì)量。 i. 主要工序質(zhì)量控制方案 原材料、輔材料、外構(gòu)件的質(zhì)量。 外購件及甲供材料，需經(jīng)技術(shù)監(jiān)督科檢驗(yàn)合格，方能投入使用。未經(jīng)專檢員簽認(rèn)的構(gòu)件，嚴(yán)禁流入下道工序。所有停止點(diǎn)需經(jīng)質(zhì)檢部門簽證確認(rèn)，業(yè)主監(jiān)理方共同監(jiān)理認(rèn)可。 （五） 質(zhì)量管理控制措施 廠質(zhì)檢部門對(duì)工程全過程按 要求進(jìn)行監(jiān)控，方法為順序控制和巡驗(yàn)。 ，以保證工作環(huán)境良好整潔。 、機(jī)具堆放整齊，每道工序做到工完料清。 關(guān)規(guī)定。 安全措施 . 強(qiáng)化安全意識(shí)，堅(jiān)持每天的班前會(huì)； . 設(shè)專職安全員，開工前進(jìn)行安全交底，加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的監(jiān)督和檢查； 文 明施工是建設(shè)單位、施工單位等共同所企望的，也是各界所關(guān)注的，是評(píng)判企業(yè)整體素質(zhì)和管理水平的重要依據(jù)。 . 安全管理制度 26 . 建筑機(jī)械操作按《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ3386） . 標(biāo)準(zhǔn)化管理按《建筑事故安全檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》； . 各工種作業(yè)按《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》施工，特殊工種必須持證上崗。 . 制定安全管理體系。 . 加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高質(zhì)量水平，避免因質(zhì)量問題造成返工，浪費(fèi)人力、物力。 . 合理安排施工計(jì)劃，組織流水施工，以減少勞動(dòng)力的窩工現(xiàn)象，增加周材的周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高機(jī)械設(shè)備的利用率。 . 加強(qiáng)成本控制，項(xiàng)目配備預(yù)算及財(cái)會(huì)人員，對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行成本分析，進(jìn)行二算對(duì)比，對(duì)工程成本做到心中有數(shù)。 . 現(xiàn)場文明生產(chǎn)的保證 組織專人對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行保潔，對(duì)各班組、各工序、各工作量均要求工完料凈場地清，保證現(xiàn)場整潔有序，促進(jìn)施工能按部就班地順利展開。 . 工程質(zhì)量方面的保證 對(duì)每道工序均及時(shí)、嚴(yán)格進(jìn)行自檢，避免出現(xiàn)大的整改返工造成工期耽誤。 . 工程材料的保證 25 對(duì)本公司自行采購的材料及半成品，盡早了解情況，獲取樣品，組織進(jìn)料。 施工中配備足夠設(shè)備儲(chǔ)備，以防機(jī)械故障時(shí)立即投入使用。 . 勞動(dòng)力保證 儲(chǔ)備充分的各工種勞動(dòng)力資源，根據(jù)工程實(shí)施的具體情況組織進(jìn)場，如有計(jì)劃脫期及天氣等外來因素影響，必須超量投入勞動(dòng)力，在最短時(shí)間內(nèi)反應(yīng)到位。生產(chǎn) 經(jīng)營技術(shù)部每周一次計(jì)劃會(huì)議，檢查前執(zhí)行情況，解決實(shí)施過程中的存在問題，布置本周計(jì)劃及實(shí)施要求。 . 建立健全質(zhì)量管理體制，按公司 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行； . 認(rèn)真執(zhí)行國家工程質(zhì)量監(jiān)督及業(yè)主質(zhì)量監(jiān)理制度； . 強(qiáng)化過程質(zhì)量教育，設(shè)專職質(zhì)檢員跟班檢查； . 施工準(zhǔn)備及開工保證 盡快熟悉本工程情況，掌握施工條件，按本施工方案所規(guī)劃的施工準(zhǔn)備階段工作認(rèn)真落實(shí)，做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，抓緊開工，再逐步完善現(xiàn)場各項(xiàng)設(shè)施的建設(shè)。 分項(xiàng)工程合格率 100%， 分項(xiàng)工程優(yōu)良率 85%以上。 吊車梁縱縫， 吊車梁端封板 （四） 技術(shù)保證措施 . 工程質(zhì)量 工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格率 100%，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，并力爭達(dá)到上海市金屬結(jié)構(gòu)建設(shè)工程“金鋼獎(jiǎng)”（市優(yōu)質(zhì)工程）標(biāo)準(zhǔn)。 5176。 （ 2）對(duì)箱型柱端封板，手工焊或 CO2 氣體保護(hù)焊 α =55176。 反面清根， UT 檢查。 5176。 23 9 焊接坡口尺寸圖 序號(hào) 坡口示意圖 坡口尺寸及焊接方法 備 注 坡口 A α f t g 10≤ t≤ 22mm，埋弧焊 α =60176。當(dāng)超過兩次時(shí)，由焊接工程師處理。 焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應(yīng)上報(bào)，找出原因后再按返修工藝進(jìn)行。 焊瘤或過高的焊縫：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。 過量的焊縫氣孔、夾渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。 焊縫無損檢查，應(yīng)在焊縫焊后 24 小時(shí)后進(jìn)行。探傷比例 20％。焊縫寬度差 e3 在焊縫長度 150mm 范圍內(nèi)為 以下。（對(duì)接接頭不允許） 8 裂縫及表面裂縫 / 不允許 9 表面氣孔及密集氣孔 / 不允許 10 表面焊接飛濺 / 不允許 11 電弧擦傷 / 不允許 12 表面夾渣 / 不允許 13 焊瘤 / 不允許 14 焊縫過溢 ( ? ) ? ? 90? 15 對(duì)接焊縫錯(cuò)位 ( e ) t e t e d 且不大于 。（對(duì)接接頭不允許） 21 6 焊縫咬邊 ( e ) E e 對(duì)接焊縫： 不允許 角焊縫： ? 且小于等于 連續(xù)長度小于等于 且焊縫兩側(cè)咬邊總長度小于等于 10%焊縫全長。 對(duì)于重要對(duì)接接頭和鋼結(jié)構(gòu)的吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印。 焊接防風(fēng) 對(duì) CO2 氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速大于 2m/s 時(shí)，焊接處應(yīng)設(shè)防風(fēng)裝置； 對(duì)其它焊接方法，環(huán)境風(fēng)速大于 9m/s 時(shí)，焊接部位應(yīng)有防風(fēng)裝置。焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊； 焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面，加筋板、連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距接頭端部 10mm 以上； 每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度； 焊道不在同一平面時(shí)，應(yīng)由低向高填充； 多道焊和多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開 30— 50mm； 焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊。 焊接變形控制措施： 下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形； 19 裝配前，矯正每 一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合要求； 使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿； 同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。