【正文】 鋼結(jié)構(gòu)的制作。 材料入庫(kù)后，需及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，妥善堆放和保管，避免與其它鋼材相混合，并離地?cái)R置，嚴(yán)防水浸防止銹蝕。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹、過(guò)夜的焊條，以及受潮、結(jié)塊或已溶燒過(guò)的焊劑。 使用過(guò)的臨時(shí)螺栓盡可能重復(fù)使用。鋼材表面上的油污，鐵銹，等應(yīng)清除干凈。 切割面的精度要求如下： 項(xiàng) 目 圖 例 允許偏差 切割斷面的 粗糙度 坡口面． ? 自由邊． ? 切割斷面的 局部割痕 d D 坡口面． d? 自由邊． d? 切割斷面的 垂直度 e e t t?20mm． e ? 1mm t?20mm． e ?t/20 當(dāng)達(dá)不到上述要求時(shí)應(yīng)用砂輪打磨，必要時(shí)進(jìn)行堆焊補(bǔ)修后，再用砂輪打磨平整，以保證切割斷面的質(zhì)量。疊鉆的節(jié)點(diǎn)板要求用夾具夾緊，層數(shù)不宜超過(guò)五塊。 鉆頭刃磨根據(jù)材料和孔徑確定，麻花鉆外緣處后角一般為 8~12 度，頂角為 118 度，且一定要對(duì)稱。 拆取組裝卡夾具時(shí)不，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后須磨光殘留焊疤。 組裝前，組裝人員必須熟悉圖紙、工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零件的外觀、規(guī)格、數(shù)量和變形情況，合格后方可組裝。 對(duì)焊縫 進(jìn)行外觀及熔透性檢查。 達(dá)到要求：經(jīng)過(guò)噴丸，鋼材的軋制氧化皮、銹和附著殘留在鋼材表面的痕跡物已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，至少有 95%面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物。有缺陷和損壞的漆膜，必須清理砂磨后進(jìn)行補(bǔ)漆。 包裝的類型為：框架式。 在鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量程序要求進(jìn)行質(zhì)量管理，以確保鋼結(jié)構(gòu)件的施工質(zhì)量。 焊工應(yīng)按工程要求從保管室領(lǐng)取合格的焊材，領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取。 焊接接頭裝配質(zhì)量表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 示 意 簡(jiǎn) 圖 允 許 公 差 1 坡口角度 ?+?1 5?? ?1 ?+5? （ ?+?1） ?+?1 5?? ?1 ?+5? 2 坡口鈍邊 （ f+f1） f+f1 1) 有襯板時(shí)： ? f1 ?+ 2) 無(wú)襯板時(shí)： ? f1 ?+ 3 根部間隙 31 無(wú)襯墊板時(shí)： R+R1 1) 手工焊或 CO2 氣體保護(hù)焊： 0? R1 ? 2) 埋弧自動(dòng)焊： 0? R1 ? （ R+R1） 32 有襯墊板時(shí)： R+R1 0? R1 ? 4 搭接間隙 （ L+L1） L+L1 e L1? e ? 5 裝配間隙 51 襯墊板間隙 e 0? e ? 18 （ e） 52 T 接裝配間隙 e e ? 當(dāng) e ? 時(shí)，采用填片或封底焊，并增加焊高尺寸 。 引弧板和熄弧板 重要的 T 型和對(duì)接焊透焊縫的二端應(yīng)裝焊引弧和熄弧板，其材質(zhì)、板厚及接頭原則上與母材一致，焊后引弧和熄弧板應(yīng)先保留 2～ 3mm 氣割切除，然后修磨平整；引弧和熄弧板不得用錘擊落。 對(duì)于重要對(duì)接接頭和鋼結(jié)構(gòu)的吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印。探傷比例 20％。 焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應(yīng)上報(bào)，找出原因后再按返修工藝進(jìn)行。 反面清根， UT 檢查。 分項(xiàng)工程合格率 100%， 分項(xiàng)工程優(yōu)良率 85%以上。 施工中配備足夠設(shè)備儲(chǔ)備，以防機(jī)械故障時(shí)立即投入使用。 . 加強(qiáng)成本控制，項(xiàng)目配備預(yù)算及財(cái)會(huì)人員，對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行成本分析，進(jìn)行二算對(duì)比，對(duì)工程成本做到心中有數(shù)。 . 安全管理制度 26 . 建筑機(jī)械操作按《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ3386） . 標(biāo)準(zhǔn)化管理按《建筑事故安全檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》； . 各工種作業(yè)按《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》施工，特殊工種必須持證上崗。 ，以保證工作環(huán)境良好整潔。 外購(gòu)件及甲供材料，需經(jīng)技術(shù)監(jiān)督科檢驗(yàn)合格，方能投入使用。 （ 2） 所有原材料由供應(yīng)科自行檢查外觀和必備的材料品質(zhì)證明。檢驗(yàn)鋼印移植的部位及正確性。 焊工資格 焊工必須持有焊工合格證書，焊縫應(yīng)打該焊工的鋼印。 （ 2） 油漆之前檢查油漆的牌號(hào)、有效期，并按說(shuō)明進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，無(wú)論手刷式 噴涂，其其膜應(yīng)達(dá)到工藝要求。 對(duì)接焊縫： （ 1） 焊縫余高 （ 2） 焊縫錯(cuò)邊 貼角焊縫 （ 1） 焊縫余高 （ 2） 焊 角寬 T 型接頭要求焊透的 K 型焊縫 焊條（劑）出廠合格證 焊條烘焙記錄 焊接件試驗(yàn)記錄 探傷報(bào)告和 X 射線底片 隱蔽部位記錄 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 允許偏差項(xiàng)目 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 按各種焊縫數(shù)量抽查 5%，每條焊縫檢查一處，但不少于 5 處 質(zhì)量評(píng)定 隨機(jī)抽 保持施工環(huán)境清潔和要求溫度 保持稠度適宜，不得在使用添稀釋劑 保 證涂刷遍數(shù)和規(guī)定涂膜厚度 涂刷后 4h 內(nèi)防止雨淋 有耐腐蝕要求時(shí)各層涂料配套 配料均勻，隨用隨配，當(dāng)日用完 自檢 中間抽檢 32 刷 油 涂料、稀釋劑和固化劑出廠合格證 鋼材除銹后須露出金屬光澤 嚴(yán)禁誤涂、漏涂，無(wú)脫皮和返銹 涂刷的涂料外觀無(wú)明顯皺皮、流墜，色澤一致，分色線整齊清楚 補(bǔ)刷涂膜遍數(shù)足，涂膜完整，附著良好 質(zhì)量評(píng)定 基本項(xiàng)目 保證項(xiàng)目 按各種構(gòu)件件數(shù) 各抽查10%，但均不少于 3 件，每件檢查 3 處 干涂膜厚度則按各種構(gòu)件件數(shù)各抽查 10%，但均不少于 3件，每件測(cè) 5 處，每處的數(shù)值應(yīng)是 3 個(gè)相距約 50mm 的測(cè)點(diǎn)涂膜厚度的平均值 干涂膜總厚度：鋼構(gòu)件達(dá)125?m 并符合設(shè)計(jì)要求 允許偏差 隨機(jī)抽樣 油涂稀釋劑出廠合格證或復(fù)試報(bào)告 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 施工記錄 資料整理 。 （ 3） 涂漆之后要在規(guī)定位置刷上構(gòu)件編號(hào)、中心基準(zhǔn)線標(biāo)記和方向標(biāo)記。操作人員對(duì)所有待裝配的部件，要進(jìn)行自檢合格。 焊縫檢測(cè) （ 1） 主要焊縫的檢測(cè)，均由專檢人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)制，包括去污、擦白、焊工鋼印、焊材的牌號(hào)、預(yù)熱溫度的控制。 （ 3） 部分特殊規(guī)格的材料，必須在后道工序進(jìn)行校平的，由供應(yīng)科委托生產(chǎn)部實(shí)行，由技術(shù)科決定矯正工序。 i. 主要工序質(zhì)量控制方案 原材料、輔材料、外構(gòu)件的質(zhì)量。 （五） 質(zhì)量管理控制措施 廠質(zhì)檢部門對(duì)工程全過(guò)程按 要求進(jìn)行監(jiān)控，方法為順序控制和巡驗(yàn)。 安全措施 . 強(qiáng)化安全意識(shí)，堅(jiān)持每天的班前會(huì)； . 設(shè)專職安全員，開(kāi)工前進(jìn)行安全交底，加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的監(jiān)督和檢查； 文 明施工是建設(shè)單位、施工單位等共同所企望的，也是各界所關(guān)注的，是評(píng)判企業(yè)整體素質(zhì)和管理水平的重要依據(jù)。 . 合理安排施工計(jì)劃，組織流水施工，以減少勞動(dòng)力的窩工現(xiàn)象，增加周材的周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高機(jī)械設(shè)備的利用率。 . 工程材料的保證 25 對(duì)本公司自行采購(gòu)的材料及半成品，盡早了解情況，獲取樣品，組織進(jìn)料。 . 建立健全質(zhì)量管理體制，按公司 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行； . 認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家工程質(zhì)量監(jiān)督及業(yè)主質(zhì)量監(jiān)理制度； . 強(qiáng)化過(guò)程質(zhì)量教育，設(shè)專職質(zhì)檢員跟班檢查； . 施工準(zhǔn)備及開(kāi)工保證 盡快熟悉本工程情況，掌握施工條件，按本施工方案所規(guī)劃的施工準(zhǔn)備階段工作認(rèn)真落實(shí)，做好開(kāi)工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，抓緊開(kāi)工，再逐步完善現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)設(shè)施的建設(shè)。 （ 2）對(duì)箱型柱端封板，手工焊或 CO2 氣體保護(hù)焊 α =55176。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，由焊接工程師處理。 焊縫無(wú)損檢查，應(yīng)在焊縫焊后 24 小時(shí)后進(jìn)行。（對(duì)接接頭不允許） 21 6 焊縫咬邊 ( e ) E e 對(duì)接焊縫： 不允許 角焊縫： ? 且小于等于 連續(xù)長(zhǎng)度小于等于 且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小于等于 10%焊縫全長(zhǎng)。 焊接變形控制措施： 下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形； 19 裝配前，矯正每 一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合要求； 使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿； 同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。 熔入最后焊縫的定位焊應(yīng)用符合焊縫要求的焊條施焊，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。 焊接材料 干 燥 保溫溫度 準(zhǔn)許露天時(shí)間 溫度（℃） 時(shí)間（ h） （℃） （ h） 100— 150 — 80— 100 4 、 426 350— 400 — 100— 150 4 250— 300 100— 120 8 SHJ507 300~350 2 100~150 4 與本工程相關(guān)的《焊接工藝評(píng)定》見(jiàn)附頁(yè) 5. 焊前準(zhǔn)備工作