【正文】 和銹蝕。焊條、焊絲、焊劑均應存放在架子上，離地面距離不小于300mm。c. 構件在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數不能超過3層，防止構件互相擠壓變形。5 .材料進場驗收及保管對進入現場的鋼構件幾何尺寸、構件外觀、焊縫外觀、質量證明資料等進行檢查，驗收標準按照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502052001及設計文件進行。具體詳見安裝施工進度計劃（附一）。 結構概況本工程為鋼管混凝土柱、鋼梁框架鋼支撐結構體系。其中地上1～。平面布置圖 本工程施工難點 安裝技術方面難點a. 構件大，塔吊起重量小，吊裝難度大；b. 鋼柱的軸線、標高控制；c. 建筑物整體平面扭曲變形的控制；d. 結構傾斜處構件吊裝和測量控制。安裝勞動力安排表工 種人數工作內容備注安裝工20負責鋼柱的安裝、校正、倒料信號工4負責鋼構的起吊就位特殊工種測量工2負責鋼構件的軸線、位移垂直度偏差測量特殊工種輔 工6材料保管員1栓釘壓型鋼板安裝工15鋪設壓型板以及打栓釘合 計48焊接勞動力安排工 種人 數工作內容備 注二保焊焊工16負責鋼梁支撐焊接、其它構件點焊特殊工種碳弧氣刨工1負責清根、修理特殊工種氣焊工1負責切割特殊工種輔助工8負責清渣、打磨、防風、防火合計26鋼結構吊裝主要設備H3/36B塔吊一臺，塔吊主要負責鋼結構吊裝及卸貨等工作。以上各方面自檢合格后，報請監(jiān)理驗收。對焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效，防止雨淋。b. 螺栓連接副應成箱在室內倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。經鑒定合格再進行使用。吊裝采用單機回轉起吊。主梁吊裝隨柱子的吊裝，即安裝完一根柱子后該柱子和相鄰柱子連接的主梁必須馬上安裝，以便相鄰的柱子之間能形成整體，使臨時框架更穩(wěn)定。如圖66：圖66 鋼梁串吊示意圖圖67鋼梁吊裝示意圖待鋼梁吊至就位位置以上時，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱的兩根牛腿上上兩名安裝工，準備安裝鋼梁。二、平面控制網的布設a. 柱坐標系統(tǒng)的引測首先以土建的原始點(原始的兩條相互垂直的線前視后視控制點)為依據，放出或者復測土建單位放出的鋼柱坐標軸線(柱腳中心十字線)。 地上結構樓層澆筑混凝土之前應預留內控點豎向傳遞孔洞，待該樓層混凝土澆筑完畢后，在首層的內控點上架設激光鉛垂儀，并發(fā)射激光穿過樓板預留洞而直射到激光接收靶上，激光鉛直儀操作人員轉動儀器，使激光點在接收靶上形成圓圈，上面操作接收靶人員見光后移動接收靶，使靶交點與圓圈中點重合，此時固定靶位，接收靶中心即控制點位置。c. 高程控制測量豎向傳遞高程時，首先采用電子水準儀將標高控制點引測到便于向上傳遞處，然后用檢定合格的鋼尺向上豎直量測，測設高程控制點。在3F標高調整層，標高總偏差需控制在177。試件板尺寸如上圖。e. 插入螺栓時，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。k. 高強螺栓施工施工完的檢查。 焊接方法及工藝一、程序坡口準備→點固焊→預熱(按規(guī)范需要預熱時才進行)→焊道施焊→焊道清理→焊后熱處理(按規(guī)范需要后時才進行)→自檢/專檢→無損檢驗二、焊接工藝參數﹙﹚焊條型號規(guī)格電源極性電流（A）焊速（m/min）電壓（V）氣流量ER503直流反接120～1350．5201525L/min三、焊接a. 焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。c. 裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。二、柱－梁節(jié)點焊接柱梁焊接節(jié)點（附圖）a. 梁的腹板應先與柱上的連接板栓接后焊梁上下翼緣與柱之間焊縫，以便于螺栓孔的對準和磨擦面的緊貼，確保栓接質量。根據《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》，無損檢驗采用超聲波探傷法進行檢驗，對于所有一級全熔透焊縫，進行100%的超聲波探傷。二、立面施工順序為保證上層鋼柱安裝時人員操作安全，應先鋪設上層壓型鋼板，后鋪設下層壓型鋼板。b. 壓型鋼板鋪設方向應滿足鋼筋通過的需要。本工程為了使鋼梁與組合樓板能有效地協(xié)同工作，設置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構件與混凝土之間的剪力，實現鋼混凝土的抗剪連接。a. 栓焊施工中，若焊接設備和已確認的焊接參數有變動，必須按規(guī)定的焊接參數要求進行檢驗。若缺損深度3mm，且小于母材厚度的7%，則可不作修補 首先由施焊方自檢，自檢合格后寫出自檢報告，并附有參數試驗報告，最后由監(jiān)理方組織專門質檢小組進行檢驗。e. 主體整體垂直度和整體平面彎曲偏差。一、現場安裝質量控制a. 構件安裝前核查構件編號，標明安裝方向，保證構件安裝位置正確。c. 高強螺栓的初擰需進行扭矩檢查，保證終擰質量，初擰記號須清楚、整齊。四、焊接過程及質量控制a. 焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。h. 焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進行。因鋼結構工程的特殊性，工廠制作進度直接影響了現場安裝進度。Ⅰ區(qū)和Ⅱ區(qū)交替施工。堅持“安全第一，預防為主”為主，嚴格執(zhí)行上級主管部門和現場有關安全生產的規(guī)定，制定切實可行的安全技術交底措施，并做好安全交底工作。焊機拆裝由專業(yè)電工完成，禁止帶電操作，線路上禁止帶負荷接電斷電。f. 生命線：鋼柱與框架連接處采用Φ8mm鋼絲繩作為生命線，次梁導用Φ12mm白棕繩作為生命線。l. 信號工在吊構件前要和塔吊司機統(tǒng)一指揮信號，避免發(fā)生錯誤操作。s. 在鋼構件就位時，應拉住溜繩，協(xié)助就位，此時人員應站構件兩側。y. 所有操作人員嚴禁酒后作業(yè)。f. 施工所用電動工具，所引的電源線的拆接，均由電工操作。m. 在電氣焊施工前，應清除施工點的易燃物，高空焊接應用石棉布將可能通過下一層的孔洞封死。氧氣、乙炔瓶嚴禁物體打擊，要有防雨、防曬措施，乙炔瓶須立放。d. 建筑物樓層臨邊的四周，無圍護結構時，必須設兩道防護欄桿或一道防護欄桿并立掛安全網封閉。e. 嚴格執(zhí)行現場用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，設專人看火，配備消防器材。存放消防器材非火警不得動用?，F場鋼結構工程安全組織檢查表序 號項 目安全檢查標準處理意見1安全教育新入場工人須進行安全教育變換工種須進行安全教育對本工種安全技術操作規(guī)范應了解2施工組織施工組織設計應有安全措施有安全措施須報安全部門審批安全措施要全面、有針對性3特種作業(yè)特種作業(yè)須持證上崗無證人員不得上崗工作4安全檢查設立安全員自我檢查制度安全檢查要有記錄有事故隱患須整改應做到定人、定時、定措施，重大事故隱患整改通知應如期完成5遵章守紀工人與管理員均應自覺遵守工地安全制度并相互督促6工傷事故處理工傷事故發(fā)生應按事故調查分析規(guī)則處理工傷事故須按規(guī)定報告建立工傷事故檔案7施工現場與安全標志施工現場有安全標語和安全標志的設置大型構件、材料堆放整齊施工現場通道保持通暢安全防護措施檢查表序號項目安全檢查標準處理意見1安全帽進入工地必須戴安全帽安全帽扣帶必須扣好安全帽必須是合格的產品2安全網必須有兩層安全網挑網，寬度不小于3m安全網的支搭應外口高于里口6080cm立網不能代替平網按規(guī)程設安全網支桿，網與支撐物拉架、固定，網內不能有材料或其它雜物3安全帶高空作業(yè)工人必須帶好安全帶安全帶的綁扎要符合安全要求，高掛低用不準打結使用4預留洞口坑井防護150*150cm以下的，應預留結構通筋150*150cm以上的大洞口四周要支兩道防護欄，中間平支安全網，要求防護嚴密。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。探照燈盡量選擇既能滿足照明要求又不刺眼的新型燈具或采取措施，使夜間照明只照射施工區(qū)而不影響周圍社區(qū)，同時對電焊弧光采取遮擋措施。使施工現場成為干凈、整潔、安全和合理的文明工地。 文明施工a. 施工現場實行胸卡制度。f. 在施工現場嚴禁氧氣、乙炔瓶放在動火地下方。a. 認真貫徹《中華人民共和國消防條例》，堅持預防為主、消防結合。檢查作業(yè)場地，確無火災危險后，方可離開。o. 施工人員轉入上一層或下一層樓面施工時，先切斷電源、氣源，上下樓，并將割槍或把線用繩索綁好后，遞送到上層或下層，嚴禁持有接著膠管、把線的割槍、焊鉗下樓層。g. 電源線嚴禁破皮外露。電氣設備的操作與維修人員必須符合JGJ4698《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求。下落放置時，人員應扶在構件外側，不得將手扶在構件與地平，構件與構件的連接面，放置斜鐵時，手應握住墊鐵兩側，并且手不得放在或深入構件下方。n. 起吊的構件上嚴禁站人及放置零散構件（如下圖片）。人員上下時，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。b. 吊裝作業(yè)由專業(yè)信號工指揮，超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機指揮，在視線或盲區(qū)要設兩人指揮起重作業(yè)。做好消防作業(yè)工作，施工人員嚴格執(zhí)行消防保衛(wèi)制度。五、管理保障a. 發(fā)揮監(jiān)理周例會的協(xié)調管理的優(yōu)勢，進行有效的管理和協(xié)調工作。計劃安排必須實際可行并應嚴格執(zhí)行，如果其中有一個環(huán)節(jié)出現了失誤勢必影響整體計劃實施。j. 低氫型焊條應按規(guī)范規(guī)定在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放１小時后待用。b. 預熱：焊前對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材進行加熱去污處理。e. 高強螺栓扭矩扳手班前必須標定，設置專用扳手標定平臺。c. 安裝就位保證焊口尺寸，使焊口偏差在規(guī)范允許范圍內。b. 構件中心線及標高基準點標記齊全。7. 質量要求質量保證措施質量目標：質量合格。首先對成型焊肉進行外觀檢查，外觀檢查合格后，應在主要構件上逐批進行1%抽樣打彎15176。施焊電流1200~1300A；（普通焊），（穿透焊）；栓釘伸出瓷環(huán)長度5mm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；（普通焊），（穿透焊）。d. 預留洞口（電梯井、電纜井）位置應在允許偏差范圍內。四、施工方法a. 壓型鋼板長度一般為9m，每塊重約120kg，為避免板材進入樓層后再用人工倒運，要求每一節(jié)間配料準確無誤。壓型鋼板鋪設前應具備以下條件：a. 主體框架結構焊接完畢并已經超聲波探傷合格。c. 梁的焊接應先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。每道焊接層間溫度應控制在60～230℃，溫度太低時應重新預熱，太高時應暫停焊接。b. 預熱：鋼柱母材板厚在25～36mm之間，按規(guī)范加熱，焊前預熱采用火焰加熱方式，焊前預熱的加熱區(qū)域應在焊縫坡口兩側，且不小于100mm；當用加熱預熱時正面測溫應在加熱停止后進行。同時，要有2～3扣絲外露，允許有10%的螺栓絲扣外露1