【正文】 現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》1招標(biāo)文件和施工圖紙五、工程重點(diǎn)和難點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、吊裝工程量大，制作、安裝質(zhì)量要求高。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較大，焊縫較多，制焊縫收縮和焊接變形可保證鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的質(zhì)量。統(tǒng)籌安排鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、屋面及墻板安裝工程，形成平行流水作業(yè)，采用科學(xué)方法管理部署各施工程序，控制施工進(jìn)度，保證整體工程的順利實(shí)施。（二）施工場(chǎng)地鋼柱及鋼梁門式鋼架在我公司金屬結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)地進(jìn)行加工，內(nèi)有5噸橋式吊車一臺(tái)及H型鋼整形機(jī)及各種機(jī)械設(shè)備多臺(tái)，完全能滿足鋼結(jié)構(gòu)制作需要。組織施工人員入廠，搭設(shè)下料組裝施工平臺(tái)，制作適用于本工程的胎、卡具。(3) 材料的標(biāo)識(shí)及下料工藝卡片的編制。經(jīng)驗(yàn)證明，板材在切割及焊接過程中會(huì)收縮變形，這就要求在繪圖時(shí)留有加工余量，只有這樣才能保證構(gòu)件的整體外形尺寸。斜線的部份為廢料，圖5為零件，套裁圖的好處是便于施工及節(jié)約大量原材料從而有效地降低工程成本。（2）焊材檢驗(yàn)焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，焊絲、焊劑應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，焊接材料在正式使用前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度177。號(hào)料的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸177。這種切割設(shè)備能保證鋼板兩側(cè)同時(shí)受熱而從根本上減少長(zhǎng)鋼板的受熱彎曲變形。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。此兩種變形矯正可采取火焰熱矯法進(jìn)行，對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，加熱溫度不得超900℃，且應(yīng)緩慢冷卻。（1） A、也可選用其它設(shè)備鉆孔，但質(zhì)量必須符合下表規(guī)定：A、B級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～18+218～30+330～50+（2） C級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，允許偏差符合下表規(guī)定。___________相鄰兩組的端孔間距離177。（3）為保證工程質(zhì)量，構(gòu)件體開孔宜采用成品開孔，如采用單體部件開孔后拼裝時(shí)，應(yīng)有防焊接變形措施，保證各開孔位置符合孔距允許偏差要求。5%。（6） 螺栓終擰完成后，在24小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩的檢查。點(diǎn)焊材料應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求，焊點(diǎn)長(zhǎng)度不小于30mm，間距不大于700mm，腹板兩側(cè)焊點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。截面寬度（b）177。當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí),需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員、施焊人員不得擅自處理。焊材發(fā)放時(shí)，要憑票領(lǐng)用，應(yīng)防止錯(cuò)領(lǐng)或多領(lǐng)。焊工試件及焊接工藝評(píng)定（1）焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)由持證的焊工操作，焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)與工程上所使用的母材及焊接材料一致。焊接工藝及焊接工藝指導(dǎo)書（1）本工程主要焊接工藝參數(shù)選擇見表主要焊接工藝參數(shù)序號(hào)焊縫位置焊接方法主要焊接參數(shù)焊接材料1H型鋼工廠長(zhǎng)焊縫鋼板拼接埋弧自動(dòng)焊I=600800AU=3036VH08AHJ4312鋼結(jié)構(gòu)工廠短焊縫構(gòu)件焊接CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊I=120180AU=1920VH08Mn2SiA3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件點(diǎn)固、現(xiàn)場(chǎng)焊縫手工電弧焊I=90160AU=2628VE5015（2）焊接工藝指導(dǎo)書在焊接工程正式開始前，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制各項(xiàng)焊接工作的工藝指導(dǎo)書。坡口內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油漆等雜物應(yīng)清除干凈。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接工藝關(guān)鍵在于選用合理的焊接順序，以控制和減小焊接變形。露天施焊時(shí)有必要采取防風(fēng)措施。（2） 焊接缺陷整修序號(hào)缺 陷 情 形整 修 方 法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊縫長(zhǎng)度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)用砂輪磨平。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊，焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)4cm。9內(nèi)部缺陷用氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小返修長(zhǎng)度應(yīng)大于25cm。為防止焊接后產(chǎn)生較大變形，宜將鋼板開成雙面坡口，即X型坡口對(duì)接。較短焊縫和部件可用壓力機(jī)進(jìn)行平整。第一 保證裝配質(zhì)量。上拱和旁彎變形用焊接順序去解決。（1） 對(duì)于翼緣板變形采用HYJ1000型矯正機(jī)（如圖6所示）（2） 如果產(chǎn)生上拱變形，采用火焰加熱法。為了加快加熱速度，取得明顯效果，可用兩個(gè)以上焊炬同時(shí)加熱，如果一次加熱沒有完全消除變形，可以二次加熱，但加熱位置應(yīng)予錯(cuò)開。如圖8所示。焊縫表面質(zhì)量抽查長(zhǎng)度的5%以上，每條焊縫至少檢查一處。（3）無損檢驗(yàn)控制及標(biāo)準(zhǔn)① 焊縫無損檢驗(yàn)執(zhí)行GB502052001規(guī)范要求及ISO9000質(zhì)量體系過程控制程序；② 結(jié)構(gòu)采用Q235B時(shí)其焊縫檢驗(yàn)為焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行；③ 結(jié)構(gòu)采用Q345鋼材，焊縫應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行探傷，以保證延遲裂紋檢測(cè)無漏檢。（2）鋼構(gòu)件除銹檢驗(yàn)合格后要立即進(jìn)行涂裝工作。（5）鋼結(jié)構(gòu)隱蔽部位應(yīng)在拼裝前完成涂裝工作。其補(bǔ)涂工藝要求及涂膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。預(yù)留長(zhǎng)度、預(yù)留栓位置、傾斜度、螺紋表面質(zhì)量及規(guī)格等。（2）基礎(chǔ)的測(cè)量借助經(jīng)緯儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺, 復(fù)測(cè)基準(zhǔn)線，引出立柱中心線以及每一節(jié)軸線中心線。對(duì)螺紋絲扣要加以保護(hù)，涂油并套上螺母。鋼架安裝（1）場(chǎng)地平整及組裝平臺(tái)搭設(shè)鋼架運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)清理安裝場(chǎng)地雜物，平整并壓實(shí)安裝場(chǎng)地、運(yùn)輸?shù)缆?，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩o積水，滿足運(yùn)輸及施工車輛進(jìn)出需要。吊裝綁扎時(shí)，鋼絲繩與構(gòu)件摩擦處應(yīng)用木板，草墊或其它軟性物品遮墊。復(fù)核后應(yīng)在立柱的正面上劃出中心線，并在立柱的中心部位用紅漆劃出，標(biāo)出標(biāo)高線。利用經(jīng)緯儀分別在相垂直的兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度的復(fù)測(cè)工作，使鋼柱上垂直標(biāo)記與基準(zhǔn)線相吻合。采取相應(yīng)措施消除影響。（6）柱兩側(cè)上橫梁安裝在柱間支撐安裝完成后可進(jìn)行四周邊鋼柱的橫梁安裝，從而使四周鋼柱形成一個(gè)穩(wěn)固的鋼性環(huán)。屋頂直梁在制作加工前應(yīng)先按實(shí)際尺寸放樣。如果廠房?jī)?nèi)部條件有限，可在廠房外部進(jìn)行拼裝（需離廠房較近，盡量減少二次倒運(yùn)，避免倒運(yùn)過程變形）然后在用大型吊車40T以上吊裝，拼裝時(shí)應(yīng)保證整體直梁不變形。墻壁C型檁條的窗口、門口等應(yīng)按其位置尺寸預(yù)留準(zhǔn)確，C型檁條開口方向正確。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況可以將彩板壓型機(jī)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)安裝實(shí)際長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)壓制，如果施工現(xiàn)場(chǎng)滿足不了此條件，也可在預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制成型，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。每2㎡板面不少于六個(gè)釘。苯板、聚氨脂板安裝（墻體部份）內(nèi)側(cè)彩鋼板安裝完畢，電氣各配線管等需埋設(shè)在墻體內(nèi)的部件均進(jìn)行完后即可安裝超細(xì)玻璃絲棉。外側(cè)彩板安裝外側(cè)極板安裝方式同內(nèi)側(cè)彩板相同，但安裝順序相反，外側(cè)鋼板安裝應(yīng)自下而上安裝，其彩色橫向搭接長(zhǎng)度不小于100mm（內(nèi)、外彩板均同）且為順?biāo)较虼罱?，各固定螺釘及拉鉚釘安裝其間距均與內(nèi)板相同。彩色鋼板安裝時(shí)應(yīng)掛線，保證各安裝螺釘及搭接口在一條直線上，各固定釘間距相等，板面不得有起色，挖凹、破損、劃痕、釘孔等現(xiàn)象存在，保證整體板面平整、干凈。封邊扣條一定要自上而下安裝，封頭安裝要掛線，拉鉚釘間距不小于400mm，釘帽要打膠。1壓型金屬板安裝應(yīng)符合GB50205 “壓型金屬板安裝”的有關(guān)要求。第六章 工程質(zhì)量技術(shù)組織措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系本工程將嚴(yán)格遵循“堅(jiān)持科學(xué)管理，建造精品工程，實(shí)施嚴(yán)格控制，創(chuàng)辦一流企業(yè)”的精神，加強(qiáng)工程質(zhì)量的預(yù)控與監(jiān)督，公司通過GB╱T19002—ISO9002質(zhì)量保證體系多年，從產(chǎn)品原材料采購、施工過程到交付使用均按照《質(zhì)量保證手冊(cè)》和公司21個(gè)程序文件及16個(gè)《作業(yè)指導(dǎo)書》等9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行。項(xiàng)目經(jīng)理部在施工中推行施工任務(wù)卡，通過施工任務(wù)卡使管理人員、施工班組把保證工程質(zhì)量管理工作貫穿施工的全過程，且每個(gè)分部分項(xiàng)工程實(shí)行“三檢”制度。 a、配備專職人員負(fù)責(zé)管理施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、修改設(shè)計(jì)和技術(shù)核定等技術(shù)文件。 e、原材料、成品、半成品和施工技術(shù)設(shè)施投入使用前的檢查與確認(rèn)。 Ｃ、把好原材料、成品、半成品的質(zhì)量關(guān)，凡是不符合規(guī)定的物資不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)做出妥善處理。 Ｇ、工序質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制施工過程中，通過對(duì)工序質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)，防止由于偶然性和異常性原因，特別是異常性原因產(chǎn)生的質(zhì)量問題的積累和延續(xù)，減少人力、物力損失，借助檢驗(yàn)資料分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作者，施工機(jī)具、材料、方法、操作環(huán)境及管理上的問題，及時(shí)采取措施糾正或改進(jìn)，保持工序施工良好的工作環(huán)境。項(xiàng)目經(jīng)理部是在公司、分公司安全部門領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)本工程安全生產(chǎn)行使特殊權(quán)利。出現(xiàn)安全事故堅(jiān)持“三不放過”的原則，即事故原因不清不放過，沒有接受安全教育不放過，沒有防范措施不放過。 第五節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn) 強(qiáng)化職工的安全意識(shí)，健全安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理重點(diǎn)抓好安全措施的落實(shí)，安全員抓好安全檢查和監(jiān)督整改，全體職工都要自覺執(zhí)行安全管理標(biāo)準(zhǔn)。第一防火責(zé)任人要組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)防火安全工作進(jìn)行定期安全大檢查，認(rèn)真做好火險(xiǎn)隱患的整改工作，加強(qiáng)預(yù)防火災(zāi)發(fā)生的安全措施，對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的防火安全、法制教育。（3）“一清”：動(dòng)火人員和現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人在動(dòng)火后，應(yīng)徹底清理火種，然后才能離開現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)大型設(shè)備的安全管理。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作。施工人員要堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，及時(shí)解決，避免發(fā)生人身傷亡及質(zhì)量事故，項(xiàng)目經(jīng)理部成立專門安全組織機(jī)構(gòu)，指揮現(xiàn)場(chǎng)安全施工，并設(shè)安全值班制度。嚴(yán)禁高空作業(yè)人員向下投擲任何物品，防止物品打擊事故發(fā)生，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須走安全通道。第八章 文明施工的技術(shù)組織措施 施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工水平的高低是企業(yè)綜合素質(zhì)的反映，也是企業(yè)形象的窗口?！叭裏o”，即施工無重大質(zhì)量事故、無重大傷亡事故、施工現(xiàn)場(chǎng)道路平整無積水。嚴(yán)禁亂堆亂放，各行其事。各作業(yè)班組必須在下班前15分鐘將作業(yè)區(qū)域內(nèi)遺留的施工垃圾清理干凈并運(yùn)到指定的垃圾清運(yùn)點(diǎn)。污水須經(jīng)過沉淀處理方可排入污水管道；施工垃圾須及時(shí)清理外運(yùn)，運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)加封閉，防止遺物拋灑污染路面。現(xiàn)場(chǎng)宣傳板及文明施工的標(biāo)語，按市里及業(yè)主的有關(guān)要求進(jìn)行布置，使工地成為精神文明的宣傳陣地。項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)常性地與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院等部門密切配合，互通信息，及時(shí)解決施工中存在的問題，以免影響工程進(jìn)度，施工管理人員實(shí)行分項(xiàng)工程進(jìn)度責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)，跟蹤檢查工程進(jìn)展情況，保證分項(xiàng)工程施工一次成活。第二節(jié) 保證工期技術(shù)措施一、平整場(chǎng)地開始，利用場(chǎng)地寬闊的條件，采用推土機(jī)平整場(chǎng)地。每日召開生產(chǎn)碰頭協(xié)調(diào)會(huì)，檢查落實(shí)當(dāng)天計(jì)劃完成情況，查出未完成原因，及時(shí)解決影響進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工、交叉施工中存在的問題，并采取相應(yīng)的措施，安排布置第二天的計(jì)劃。需要在剛安裝的鋼梁上設(shè)置存放電焊機(jī)、氧氣瓶等用的平臺(tái)，應(yīng)符合放置安全距離要求。施工用的電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須接地，決不允許使用破損的電源線，做好必要的防雨棚。吊車行走路面及作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整，探明雨水覆蓋地面的虛實(shí)。1雨天禁止刷油作業(yè)，刷油后4小時(shí)內(nèi)禁止雨淋。吊裝鋼絲繩定期加潤滑油，防止磨損、銹蝕。起重索具受力分析計(jì)算時(shí)，其許用應(yīng)力取較小值時(shí)，安全系數(shù)取較大值。在鋼構(gòu)件上放置的作業(yè)平臺(tái)或走道板要符合作業(yè)安全的要求，臨邊防護(hù)要牢靠，安全帶應(yīng)有可靠的懸掛點(diǎn)。主要道路做好排水，平整、堅(jiān)實(shí)，保證暢通無阻。三、對(duì)于制約下道工序施工的分項(xiàng)工程如屋面、地面工程，采取加大勞動(dòng)力投入量，多存儲(chǔ)建筑材料的辦法，盡快為下一道工序提供空間和作業(yè)條件。以建設(shè)單位投資為主，資金專款專用。本工程我們將依據(jù)ISO14001環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理，同時(shí)配備相應(yīng)的資源，預(yù)防污