【正文】 箱體內(nèi)的齒輪嚙合情況和注入潤(rùn)滑油，在箱蓋頂部設(shè)有觀察孔，平時(shí)用蓋板封住。為了吊起箱蓋，一般裝有一到兩個(gè)吊環(huán)螺釘。 設(shè)計(jì)的主要問(wèn)題和設(shè)計(jì)要求 箱體設(shè)計(jì)首先要考慮箱體內(nèi)零件的布置及與箱體外部零件的關(guān)系，如車床按兩頂尖要求等高，確定箱體的形狀和尺寸，此外還應(yīng)考慮以下問(wèn)題： （ 1）滿足強(qiáng)度和剛度要求。 （ 3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。 （ 5）造型好、質(zhì)量小。對(duì)于重要的箱體，可用計(jì)算機(jī)的有限元法計(jì)算箱體的剛度和強(qiáng)度，或用模型和實(shí)物進(jìn)行應(yīng)力或應(yīng)變的測(cè)定，直接取得數(shù)據(jù)或作 為計(jì)算結(jié)果的校核手段。 本設(shè)計(jì)為蝸輪蝸桿減速器箱體設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，故采用鑄造毛坯。具體牌號(hào)查閱有關(guān)手冊(cè)。箱體也可用低碳鋼板和型鋼焊接而成。鑄件在 500～ 600176。 C)自然時(shí)效。 。 下面具體介紹箱體的創(chuàng)建步驟。生成如圖 213 所示圖形； 圖 213 圖 214渦輪蝸桿減速器箱體上蓋 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三維實(shí)體圖形 —— 渦輪蝸桿減速器箱體上蓋 減速器中，箱體和箱蓋相互配合，組成了減速器的外殼，其中各種零件的放置基礎(chǔ)。 （ 1）創(chuàng)建新文件。用拉伸去除材料命令抽空上蓋，生成如圖 217 所示圖形； 山東科技大學(xué)泰山科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 14 圖 217 圖 218 （ 5）以 FRONT 平面作為基準(zhǔn)平面繪制兩吊孔截面圖形。對(duì)上蓋各部位進(jìn)行倒圓角，最總生成箱體上蓋圖形；生成如圖 220 所示圖形； 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三維實(shí)體圖形 —— 箱體裝配局部剖分圖 山東科技大學(xué)泰山科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 15 為了更清晰表達(dá)減速器箱體結(jié)構(gòu)，進(jìn)行了上下箱體裝配，并進(jìn)行的局部刨分。 （ 2）軸承孔表面的粗糙度值為 。制造出的毛坯精度較高，加工余量小。加工的底面為后續(xù)工序做精基準(zhǔn)。留磨削余量 ~ 專用銑床 6 粗銑、半精銑 以結(jié)合面、側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，夾緊工件，銑頂部凸臺(tái)，及透視孔斜面 專用銑床 7 鉆 以結(jié)合面及側(cè)面定位，鉆、攻兩端 4M10 孔，攻 M10 螺紋，鉆 φ 12mm 兩側(cè)吊孔 專用鉆床 8 鉆 以結(jié)合面及側(cè)面定位 , 鉆 10φ 1锪平 專用鉆床 9 磨 以結(jié)合面定位，裝夾工件，磨結(jié)合面至圖樣尺寸 145mm，保證粗糙度精度。保證兩軸中心線的垂直度公差 專用鏜床 11 精鏜 以底面和兩銷孔定位，裝夾工件，加工蝸桿面軸承孔 專用鏜床 山東科技大學(xué)泰山科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 19 12 精鏜 以底面和兩銷孔定位，裝夾工件，加工蝸輪面軸承孔 專用鏜床 13 鉆、攻 以底面及兩個(gè)銷孔定位，夾緊工件，鉆、攻 M20 螺紋 專用鉆床 14 鉆、攻 用底面與兩銷釘定位用鉆模板鉆、攻蝸輪軸承孔端面螺孔 8M10 專用鉆床 15 鉗 拆箱、清理飛邊、毛刺 16 鉗 合箱、裝錐銷緊固 17 檢驗(yàn) 檢查個(gè)部尺寸及精度 18 入庫(kù) 入庫(kù) 第 4章 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 概述 工藝規(guī)程不僅反映了零件加工的工序組成、加工方法、加工順序、各工序的內(nèi)容和所需的工藝設(shè)備及工藝裝備，具體在對(duì)零件實(shí)施加工時(shí)，還需要確定加工過(guò)程的準(zhǔn)確工藝參數(shù)，按照工藝參數(shù)來(lái)完成對(duì)零件的加工。 （ 2）工序簡(jiǎn)圖上應(yīng)標(biāo)明定位、夾緊符號(hào)，以表示出該工序的定位基準(zhǔn)（面）、定位點(diǎn)、夾緊力的作用點(diǎn)及作用方向。 （ 5） 定位、夾緊和裝置符號(hào)按照標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械加工工藝定位、夾緊符號(hào)》的規(guī)定選用。 本箱體零件的各詳細(xì)工序簡(jiǎn)圖見(jiàn)工序卡片 切削用量及基本工時(shí)的確定原則 切削用量的選擇，對(duì)生產(chǎn)率，加工成本和加工質(zhì)量均有重要影響。 切削用量三要素的選用：（ 1）背吃刀量 ap：根據(jù)加工余量確定。精加工時(shí)， ap 可取 ~。粗加工時(shí)，根據(jù)加工材料、車刀刀桿尺寸及已確定的背吃刀量由“切削用量手冊(cè)”可查得進(jìn)給量 f的取值。時(shí)間定額是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算的重要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠（或車間）時(shí)計(jì)算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。 tf即為實(shí)現(xiàn)基本工藝 工作所作各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，如裝卸工件，開(kāi)停機(jī)床，改變切削用量，測(cè)量加工尺寸，引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作所花費(fèi)的時(shí)間，一般以機(jī)動(dòng)工時(shí)的百分比進(jìn)行估算。本設(shè)計(jì)中布置工作地時(shí)間 tb 和休息和生理需要時(shí)間 tx之和取工作時(shí)間的 6%。 機(jī)體切削用量和基本工時(shí)的確定 8 粗鏜 （圖 9） （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜蝸輪面 Φ 85mm 軸承孔，留加工余量 ，加工 機(jī)床： 專用 鏜床 山東科技大學(xué)泰山科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 23 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 Φ ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長(zhǎng)度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù) [4]，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=300m/min ( r / m in ) 3001000dw 1 0 0 0 vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蝸輪軸承孔： 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： s48m 43230f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時(shí)間為： tf== 48= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (48+)= 則工序 10 的總時(shí)間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =48++= 8．工序 9半精鏜 山東科技大學(xué)泰山科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 24 （圖 10） （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精鏜蝸桿面 Φ 72mm軸承孔，留加工余量 ，加工 機(jī)床： 專用 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 Φ ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長(zhǎng)度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進(jìn)給量 f：根據(jù) [4]，表 — 60,確定 fz=切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=300m/min ( r / m in ) 3001000dw 1 0 0 0 vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔： 山東科技大學(xué)泰山科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 25 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： s78m 43275f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時(shí)間為： tf== 78= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (78+)= 故工序 11 的總時(shí)間： tdj1=tm+tf+tb+tx =78++= 9．工序 10半精鏜 （圖 11） （ 1）加工條件 山東科技大學(xué)泰山科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 26 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精鏜蝸輪面 Φ 85mm軸承孔，留加工余量 ，加工 機(jī)床： 專用 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 Φ ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長(zhǎng)度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù) [4]，表 — 60,確定 fz=切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=300m/min ( r / m in ) 3001000dw 1 0 0 0 vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 加工蝸輪軸承孔： 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： s60m 0 0 432 3 0f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時(shí)間為： tf== 60=9s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (60+9)= 故總時(shí)間： tdj2=tm+tf+tb+tx =60+9+= 11．工序 11 精鏜 山東科技大學(xué)泰山科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 27 （圖 13） （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 2Φ 85mm 軸承孔，加工 機(jī)床： 專用 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 Φ 85mm， 切削深度 ap=,走刀長(zhǎng)度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù) [4]，表 — 60,確定 fz=山東科技大學(xué)泰山科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 28 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=300m/min ( r / m in ) 3001000dw 1 0 0 0 vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 加工蝸輪軸承孔： 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： s60m 0 0 432 3 0f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時(shí)間為： tf== 60=9s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (60+9)= 則工序 14 的總時(shí)間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =60+9+= 第 5 章 組合機(jī)床概述 （該部分是由團(tuán)隊(duì)協(xié)作共同完成，具體內(nèi)容 詳見(jiàn)路通畢業(yè)論文組合機(jī)床設(shè)計(jì)部分及王廣九畢業(yè)論文主軸箱設(shè)計(jì)部分） 第 6 章 組合鏜床夾具設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)基本過(guò)程 工裝夾具設(shè)計(jì)的基本原則 山東科技大學(xué)泰山科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 29 1. 滿足使用過(guò)程中工件定們的穩(wěn)定性和可靠性； 程； ； ，條件充分時(shí)最好不需要使用其它工具進(jìn)行； ； 、成本昂貴； 組成零件； ； 、氣動(dòng)、液壓、伺服的依次選用原則； 。 夾具的制造公差，根據(jù)夾具元件的功用及裝配要求不同可將夾具元件分為四類 : (1)第一類時(shí)直接與工件接觸，并嚴(yán)格確定工件的位置，主要包括接頭定位件、 V 形塊、定位銷等定位元件； (2)第二類是 各種導(dǎo)向件，此類元件雖不與定位工件直接接觸，但它確定第一類元件的位置； (3)第三類屬于夾具內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差； (4)第四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨架等。 置，如開(kāi)口墊圈、螺母等。 。 造，擴(kuò)大了原機(jī)床的功能和使用范圍。在機(jī)械加工中，雖然被加工工件的種類繁多和形狀各異，但從它們的基本結(jié)構(gòu)來(lái)看，不外乎是由平面、圓柱面、圓錐面所組成。其定位形式如下圖所示 圖 62 減速器箱體 基準(zhǔn)面如果采用大平面來(lái)定位，由于基準(zhǔn)面的加工精度較高，故采用大平面定位需要精加工的范圍較大，且精度不容易保證。兩個(gè)定位孔可以采用兩個(gè)定位銷來(lái)定位，如果采用兩個(gè)短圓柱銷來(lái)參與定位，則兩個(gè)圓柱銷重復(fù)限制了工件 Z 軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生了過(guò)定位現(xiàn)象，由上述對(duì)過(guò)定位的分析可知，過(guò)定位現(xiàn)象是不允許的，故采用一個(gè)圖 24a所示的短圓柱銷和一個(gè)圖 24b 所示的短菱形銷組合定位，這樣就避免了過(guò)定位現(xiàn)象?？梢杂孟铝屑庸ふ`差不等式表示它們之間 的關(guān)系： kgcazD ??????? 式中： D? —— 與定位有關(guān)的誤差，簡(jiǎn)稱定位誤差； az? —— 與夾具有關(guān)的其它誤差，簡(jiǎn)稱夾具安裝誤差； gc? —— 加工過(guò)程誤差； k? —— 工件的工序誤差。設(shè)計(jì)夾具時(shí)原則上應(yīng)該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。因此，六個(gè)點(diǎn)的位置不能隨意布置。 工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位稱為過(guò)定位。 B? 。 同樣，基準(zhǔn)位移誤差的大小等于因定位基準(zhǔn)與調(diào)刀基準(zhǔn)不重合造成的加工尺寸的變動(dòng)范圍。夾緊裝置設(shè)計(jì)的優(yōu)劣，對(duì)于提高夾緊的精度和加工作效率， 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度都有很大的影響。 加工信息特征項(xiàng)：加工類型、機(jī)加工、 裝配、檢測(cè)、焊接等、加工參夾緊對(duì)象特征 加工信息特征 夾緊要求特征 動(dòng)力源項(xiàng) 元功能解項(xiàng) 技術(shù)性 經(jīng)濟(jì)性 社 會(huì)性 應(yīng)用實(shí)例 技術(shù)參數(shù) 夾緊功能原理方案設(shè)計(jì) 功能項(xiàng) 原理解項(xiàng) 評(píng)價(jià)項(xiàng) 備注項(xiàng) 山東科技大學(xué)泰山科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 39 數(shù)、切削參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)、幾何參數(shù)等。它們是：定位功能、傳動(dòng)功能、執(zhí)行功能和分度功能等輔助功能。 設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，應(yīng)滿足下述主要要求： [2] ，不應(yīng)破壞工件的定位，為此，必須正確選擇夾緊力的方向及著力點(diǎn)。 ，以保證在源動(dòng)力波動(dòng)或消失后，