【正文】 、執(zhí)行功能和分度功能等輔助功能。夾緊裝置設(shè)計的優(yōu)劣，對于提高夾緊的精度和加工作效率， 減輕勞動強度都有很大的影響。 B? 。因此，六個點的位置不能隨意布置?？梢杂孟铝屑庸ふ`差不等式表示它們之間 的關(guān)系： kgcazD ??????? 式中： D? —— 與定位有關(guān)的誤差，簡稱定位誤差； az? —— 與夾具有關(guān)的其它誤差，簡稱夾具安裝誤差； gc? —— 加工過程誤差； k? —— 工件的工序誤差。其定位形式如下圖所示 圖 62 減速器箱體 基準(zhǔn)面如果采用大平面來定位，由于基準(zhǔn)面的加工精度較高，故采用大平面定位需要精加工的范圍較大，且精度不容易保證。 造，擴大了原機床的功能和使用范圍。 置，如開口墊圈、螺母等。 機體切削用量和基本工時的確定 8 粗鏜 （圖 9） （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜蝸輪面 Φ 85mm 軸承孔，留加工余量 ，加工 機床： 專用 鏜床 山東科技大學(xué)泰山科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 23 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計算鏜削用量 粗鏜孔至 Φ ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù) [4]，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min ( r / m in ) 3001000dw 1 0 0 0 vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蝸輪軸承孔： 機動工時為： s48m 43230f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時間為： tf== 48= 其他時間計算： tb+tx=6% (48+)= 則工序 10 的總時間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =48++= 8．工序 9半精鏜 山東科技大學(xué)泰山科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 24 （圖 10） （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精鏜蝸桿面 Φ 72mm軸承孔，留加工余量 ，加工 機床： 專用 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計算鏜削用量 粗鏜孔至 Φ ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進(jìn)給量 f：根據(jù) [4]，表 — 60,確定 fz=切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min ( r / m in ) 3001000dw 1 0 0 0 vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔： 山東科技大學(xué)泰山科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 25 機動工時為： s78m 43275f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時間為： tf== 78= 其他時間計算： tb+tx=6% (78+)= 故工序 11 的總時間： tdj1=tm+tf+tb+tx =78++= 9．工序 10半精鏜 （圖 11） （ 1）加工條件 山東科技大學(xué)泰山科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 26 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精鏜蝸輪面 Φ 85mm軸承孔，留加工余量 ，加工 機床： 專用 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計算鏜削用量 粗鏜孔至 Φ ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù) [4]，表 — 60,確定 fz=切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min ( r / m in ) 3001000dw 1 0 0 0 vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 加工蝸輪軸承孔： 機動工時為： s60m 0 0 432 3 0f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時間為： tf== 60=9s 其他時間計算： tb+tx=6% (60+9)= 故總時間： tdj2=tm+tf+tb+tx =60+9+= 11．工序 11 精鏜 山東科技大學(xué)泰山科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 27 （圖 13） （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 2Φ 85mm 軸承孔，加工 機床： 專用 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計算鏜削用量 粗鏜孔至 Φ 85mm， 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù) [4]，表 — 60,確定 fz=山東科技大學(xué)泰山科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 28 切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min ( r / m in ) 3001000dw 1 0 0 0 vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 加工蝸輪軸承孔： 機動工時為： s60m 0 0 432 3 0f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時間為： tf== 60=9s 其他時間計算： tb+tx=6% (60+9)= 則工序 14 的總時間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =60+9+= 第 5 章 組合機床概述 （該部分是由團隊協(xié)作共同完成，具體內(nèi)容 詳見路通畢業(yè)論文組合機床設(shè)計部分及王廣九畢業(yè)論文主軸箱設(shè)計部分） 第 6 章 組合鏜床夾具設(shè)計 夾具設(shè)計基本過程 工裝夾具設(shè)計的基本原則 山東科技大學(xué)泰山科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 29 1. 滿足使用過程中工件定們的穩(wěn)定性和可靠性； 程； ； ，條件充分時最好不需要使用其它工具進(jìn)行； ； 、成本昂貴； 組成零件； ； 、氣動、液壓、伺服的依次選用原則； 。 tf即為實現(xiàn)基本工藝 工作所作各種輔助動作所消耗的時間，如裝卸工件，開停機床，改變切削用量，測量加工尺寸，引進(jìn)或退回刀具等動作所花費的時間，一般以機動工時的百分比進(jìn)行估算。粗加工時，根據(jù)加工材料、車刀刀桿尺寸及已確定的背吃刀量由“切削用量手冊”可查得進(jìn)給量 f的取值。 切削用量三要素的選用：（ 1）背吃刀量 ap：根據(jù)加工余量確定。 （ 5） 定位、夾緊和裝置符號按照標(biāo)準(zhǔn)《機械加工工藝定位、夾緊符號》的規(guī)定選用。保證兩軸中心線的垂直度公差 專用鏜床 11 精鏜 以底面和兩銷孔定位，裝夾工件，加工蝸桿面軸承孔 專用鏜床 山東科技大學(xué)泰山科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 19 12 精鏜 以底面和兩銷孔定位，裝夾工件，加工蝸輪面軸承孔 專用鏜床 13 鉆、攻 以底面及兩個銷孔定位，夾緊工件，鉆、攻 M20 螺紋 專用鉆床 14 鉆、攻 用底面與兩銷釘定位用鉆模板鉆、攻蝸輪軸承孔端面螺孔 8M10 專用鉆床 15 鉗 拆箱、清理飛邊、毛刺 16 鉗 合箱、裝錐銷緊固 17 檢驗 檢查個部尺寸及精度 18 入庫 入庫 第 4章 機械加工工序設(shè)計 概述 工藝規(guī)程不僅反映了零件加工的工序組成、加工方法、加工順序、各工序的內(nèi)容和所需的工藝設(shè)備及工藝裝備，具體在對零件實施加工時，還需要確定加工過程的準(zhǔn)確工藝參數(shù)，按照工藝參數(shù)來完成對零件的加工。加工的底面為后續(xù)工序做精基準(zhǔn)。 （ 2）軸承孔表面的粗糙度值為 。用拉伸去除材料命令抽空上蓋，生成如圖 217 所示圖形； 山東科技大學(xué)泰山科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 14 圖 217 圖 218 （ 5）以 FRONT 平面作為基準(zhǔn)平面繪制兩吊孔截面圖形。生成如圖 213 所示圖形； 圖 213 圖 214渦輪蝸桿減速器箱體上蓋 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計三維實體圖形 —— 渦輪蝸桿減速器箱體上蓋 減速器中，箱體和箱蓋相互配合，組成了減速器的外殼，其中各種零件的放置基礎(chǔ)。 。鑄件在 500～ 600176。具體牌號查閱有關(guān)手冊。對于重要的箱體，可用計算機的有限元法計算箱體的剛度和強度，或用模型和實物進(jìn)行應(yīng)力或應(yīng)變的測定，直接取得數(shù)據(jù)或作 為計算結(jié)果的校核手段。 （ 3）結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。為了吊起箱蓋，一般裝有一到兩個吊環(huán)螺釘。 減速器箱體上的軸承座孔與軸承蓋用來支承和固定軸承， 從而固定軸及軸上零件相對箱體的軸向位置。 山東科技大學(xué)泰山科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 3 第 2章 減速器箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計及要求 減速器結(jié)構(gòu)概述 組成 減速器一般由箱體、齒輪、軸、軸承和附件組成?；緟?shù)采用優(yōu)先數(shù)，尺寸規(guī)格整齊，零件通用性和互換性強，系列容易擴充和花樣翻新，利于組織批量生產(chǎn)和降低成本。山東科技大學(xué)泰山科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 鑄鐵箱體的特點是結(jié)構(gòu)形狀可以較復(fù)雜，有較好的吸振性和機加工性能，常用于成批生產(chǎn)的中小型箱體。 (2)安全保護和密封作用，使箱體內(nèi)的零件不受外界環(huán)境的影響，又保護機器操作者的人生安全，并有一定的隔振、隔熱和隔音作用。 第二部分為 箱體機械加工 工藝規(guī)程的制定 。 在上蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計中，考慮下箱體的結(jié)構(gòu)，合理選擇上箱體結(jié)構(gòu)尺寸、箱體壁厚、透視孔大小等。箱體還可以儲存潤滑劑，實現(xiàn)各種運動零件的潤滑。 1． 2． 2 按箱體的制造方法分主要有： (1)鑄造箱體，常用的材料是鑄鐵，有時也用鑄鋼、鑄鋁合金和鑄銅等。 積木式組合設(shè)計。 潤滑油質(zhì)量提高。箱體內(nèi)可存放潤滑油，用來潤滑齒輪；如同時潤滑滾動軸承，在箱座的接合面上應(yīng)開出油溝，利用齒輪飛濺起來的油順著箱蓋的側(cè)壁流入油溝，再由油溝通過軸承蓋的缺口流入軸承。箱體內(nèi)部的潤滑油面的高度是通過安裝在箱座壁上的油標(biāo)尺來觀測的。箱體內(nèi)零件摩擦發(fā)熱使?jié)櫥驼扯茸兓绊懫錆櫥阅?；溫度升高使箱體產(chǎn)生熱變形，尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應(yīng)力，對箱體的精度和強度有很大的影響。 箱體壁厚的設(shè)計多采用類比法，對同類產(chǎn)品進(jìn)行比較，參照設(shè)計者的經(jīng)驗或設(shè)計手冊等資料提供的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定壁厚、筋板和凸臺等的布置和結(jié)構(gòu)參數(shù)。加入合金元素還可以提高耐磨性。常用的熱處理措施有以下三類： A)熱時效。 ，其參數(shù)可參考本表，但壁厚可減少 30%～ 40%。生成如圖 212 所示圖形； 圖 211 圖 212 （ 11）倒圓角，完成最終機座三維模型。生成如圖 215 所示圖形； （ 3）以 FRONT 平面作為基準(zhǔn)平面，建立上殼體外輪廓，并使用對稱拉伸，生成如圖 216 所示圖形； 圖 215 圖 216 （ 4）以 FRONT 平面為基準(zhǔn)平面，用拉伸命令建立渦輪箱體孔，并去除中間材料。 減速器箱體技術(shù) 要求有： （ 1）對結(jié)合面有平面度要求，平面度誤差為 。箱體零件圖中較多尺寸及形位公差是以底面為設(shè)計基準(zhǔn)，因此，應(yīng)首先以機座底面和箱蓋的夾緊面為粗基準(zhǔn)加工結(jié)合面，然后以結(jié)合面為精基準(zhǔn)加工底面。 專用銑床 7 粗鏜 以底面和兩銷孔定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面Φ 72mm 軸承孔，留加 工余量 —,保證兩軸中心線的垂直度公差為 ， 專用鏜床 8 粗鏜 以底面和兩銷孔定位，裝夾工件，粗鏜蝸輪面Φ 85mm軸承孔，留加工余量 — ,保證兩軸中心線的垂直度公差為 ， 專用鏜床 9 半精鏜 以底面和兩銷孔定位，裝夾工件，半精鏜蝸桿面Φ 72mm軸承孔，留加工余量 — 專用鏜床 10 半精鏜 以底面和兩銷孔定位，裝夾工件，半精鏜 2Φ 85??軸承孔，留加工余量 ~。與本工序加工無關(guān)的技術(shù)要求一律不標(biāo)。 切削用量的選 用原則：首先選取盡可能大的背吃刀量 ap；其次根據(jù)機床進(jìn)給機構(gòu)強度、刀桿強度等限制條件 (粗加工時 )或已加工表面粗糙度要求（精加工時），選取盡可能大的進(jìn)給量 f；最后根據(jù)《切削用量手冊》查取以確定切削速度 Vc。時間生產(chǎn)中，經(jīng)常采用查表法確定進(jìn)給量。時間定額由以下幾個部分組成： tm 即直接改變生產(chǎn)對