【正文】 6。d 確定銑削速度和每分鐘進給量 銑削速度可根據(jù)《切削用量簡明手冊》，也可由表直接查出。半精鏜孔216。52孔時刀桿直徑很小，故取f= mm/r。本工序輔助時間為Tf=（+++）min=。2)刀具選擇 a 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，刀片材料選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。2) 選擇切削用量a 確定背吃刀量 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即=。36 1) 加工條件加工要求：粗鏜孔216。n=1000V/D=， 取n=425r/min，則實際速度V1 =41m/min d 時間定額 ① 基本時間 根據(jù)《機械制造工藝及設備設計指導手冊》表1570，粗鏜孔216。半精鏜孔216。c 確定切削速度v 由《切削用量簡明手冊》，當用YG6硬質(zhì)合金鏜刀加工硬度為HBS為187～220Mpa的灰鑄鐵，得 Ｖ=4080m/min，?。?40m/min。ao′=5176。d 確定銑削速度和每分鐘進給量 銑削速度可根據(jù)《切削用量簡明手冊》，也可由表直接查出。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當背吃刀量為=，銑削寬度=70mm時選擇銑刀直徑d0=100mm，刀具齒數(shù)z=10.b 由《切削用量簡明手冊》， ao=8176。b 確定每齒進給量fz 采用不對稱端銑以提高進給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》 當使用YG6,（《切削用量簡明手冊》，XA6132萬能銑床說明書）時查表得fz=～，取fz=c 選擇銑刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，刀具壽命為180min。120，保證加工216。52時，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為50～55mm，mm，B=mm，H=mm；切削部分尺寸：。n1=1000V/D=， 取n=225r/min，則實際速度V1 =n2=1000V/D=,取n=495 r/min，則實際速度V2=。即Tzz=（28+15+4）min=47min本工序單件時間定額為 Td=Tj+Tf+Tbx+=（+++）=。半精鏜孔216。② 輔助時間 根據(jù)《機械制造工藝及設備設計指導手冊》表1596～表1599，查表1587。（2） 確定切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》。刀具為內(nèi)端面鏜刀，對工件兩同軸孔同時進行加工。52孔軸線。120mm孔端面。52mm孔的定位原件為圓柱心軸，端面采用支撐板，底面采用可調(diào)支持，216。刀具通過引導元件（鏜套）找正位置加工工件。但將所學的知識和實踐緊密聯(lián)系起來，對我來說是很棘手的，但在老師和同學的幫助下，一個個困難迎刃而解。由于能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正！參考文獻[1].[2].. 北京：[3].：[4].：[5].：[6].艾興，：機械工業(yè)出版社[7].：哈爾濱工業(yè)大學出版社[8].：哈爾濱工業(yè)大學出版社[9].李春勝，：[10].：[11].：[12].：[13].：[14]. T Sorsa and H. Koivo, Application of Artificial Neural Networks in Process Fault Diagnosis[J], Automatics, 1993[15].：哈爾濱工業(yè)大學出版社，1996[16].[17]..致 謝時光飛逝，歲月如梭!大學四年的學習生活，即將隨著本次畢業(yè)設計的完成而劃上圓滿的句號。祝明天會更好！45 / 45。但通過這次的設計也使我發(fā)現(xiàn)所學知識的貧乏，這對我在以后的工作和學習中不斷的提高和完善自己提供了很大的動力。我設計的題目是渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設計。 夾具設計及操作的簡要說明本工序由于加工的孔直徑不大，切削力小，可手動夾緊。本工序所需的夾緊力不大，故采用方案一。52mm孔為主要定位基準，限制4個自由度，216。52mm孔和216。36的銑床夾具。 工序十九：鉆孔6Ф10 設備選用組合鉆床，刀具為高速剛標準麻花鉆頭。n=1000V/D=633r/min， 取n=650r/min，則實際速度V1 =d 時間定額 ① 基本時間 根據(jù)《機械制造工藝及設備設計指導手冊》表1570，粗鏜孔216。36，保證加工的工序尺寸，且保證粗糙度。③ 布置工作地、休息和生理需要時間 查表15100，%，即Tbx=（Tj+Tf）k%=（+）%min=。b 選擇刀具磨鈍標準及壽命　由《切削用量簡明手冊》，采用焊接結構，刀具壽命為60min。120時，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為110～120mm，mm，B=mm，H=mm；切削部分尺寸：。1精鏜孔216。=20176。機床XA6132,萬能銑床，采用專用夾具裝夾銑削。2) 選擇切削用量a 確定背吃刀量 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即=。2)刀具選擇 a 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，刀片材料選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。36孔時刀桿直徑很小，故取f=1 mm/r。即Tzz=（28+15+4）min=47min本工序單件時間定額為 Td=Tj+Tf+Tbx+=（+++）=。b 選擇刀具磨鈍標準及壽命　由《切削用量簡明手冊》，采用焊接結構，刀具壽命為60min。3半精鏜孔216。ao′=8176。56兩端面1)加工條件工件材料：灰口鑄鐵HT200 σb=187～220Mpa 鑄造。52時切削的基本時間為T2==min=故本工序基本時間Tj= T1+ T2 =（+）min=。52。52。3) 選擇切削用量a 確定背吃刀量 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即=。2)刀具選擇 a 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，刀片材料選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。b 確定每齒進給量fz 采用不對稱端銑以提高進給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》 當使用YG6,（《切削用量簡明手冊》，XA6132萬能銑床說明書）時查表得fz=～，取fz=c 選擇銑刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，左端面刀具壽命為240min，右端面刀具壽命為180min。b 由《切削用量簡明手冊》,確定左右端銑刀切削部分的幾何形狀， ao=8176。b 確定每齒進給量fz 采用不對稱端銑以提高進給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》 當使用YG6,（《切削用量簡明手冊》，XA6132萬能銑床說明書）時查表得fz=～，取fz=c 選擇銑刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，刀具壽命為240min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當背吃刀量為=，銑削寬度=150mm時選擇銑刀直徑d0=200mm，刀具齒數(shù)z=15.b 由《切削用量簡明手冊》， ao=8176。本工序輔助時間為Tf=（+++）min=。52孔時刀桿直徑很小，故取f= mm/r。粗鏜孔216。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當d0=80mm，z=10，≦5mm，fz≦ mm/r時，=107m/ min,n=426r/min, =477mm/min.各修正系數(shù)為： 故=, n=, =根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》）選擇n=375r/min, =476mm/min.因此實際切削速度和每齒進給量為=e 校驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》=,根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》），機床主軸允許的功率為==.故＜，因此所選用的切削用量可以采用，即=, n=375r/min, =476mm/min。=45176。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當d0=100mm，z=10，≦5mm，fz≦ mm/r時，=94m/ min,n=310r/min, =476mm/min.各修正系數(shù)為： 故=, n=248r/min, =根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》）選擇n=300r/min, =475mm/min.因此實際切削速度和每齒進給量為=e 校驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》=,根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》），機床主軸允許的功率為==.故＜，因此所選用的切削用量可以采用，即=, n=300r/min, =475mm/min。=45176。②根據(jù)《切削用量簡明手冊》=,根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》），機床主軸允許的功率為==.故＜，因此所選用的切削用量可以采用，即=, n=300r/min, =475mm/min。= 30176。f 計算基本工時Tj 由零件圖可知銑削長度為150mm，根據(jù)公式Tm= 式中L=l+y+,l=150mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=28mm，=300mm/min 故Tm =。= 30176。36mm孔的雙邊加工余量為4mm半精鏜216。52mm孔和216。52mm孔和216。粗銑加工余量為3mm2）左右兩端面加工的加工余量此加工過程分為三個工序：1）粗銑兩端面 2）半精銑兩端面 3）精銑左端面。52及倒角工序十五：精鏜孔216。70端面工序十：半精鏜孔216。52的孔，然后加工端面；而方案二則與其相反，先粗加工端面，然后鏜孔。70端面工序十四：精鏜孔216。1粗鏜孔216。70端面工序十四：精鏜孔216。1半精鏜孔216。5）求機械加工余量（RMA） 對所有加工表面取同一個數(shù)值，由《機械制造技術基礎課程設計指南》表54查最大輪廓尺寸為180mm，機械加工余量等級為F級，得RMA數(shù)值為2mm6）求毛坯基本尺寸 如下圖, A面、B面屬雙側加工，應由《機械制造技術基礎課程設計指南》第五章第一節(jié)的式52 R=F+2RMA+CT/2求出，即R=136+22+C面為單側加工，應由《機械制造技術基礎課程設計指南》第五章第一節(jié)的式53 R=F+RMA+CT/2求出，即R=108+2+?？紤]到工件在使用過程中經(jīng)常承受交變載荷，因此采用鑄件，使金屬纖維盡量不被切斷，保證工件的工作可靠性。（2）以底面為定位表面的加工表面。熟練掌握AutoCAD， Pro/E等繪圖軟件的應用，能熟練的查閱和使用各種技術資料（國家標準，手冊，圖冊，規(guī)范等）。工序安排相對集中。⑶ 其它加工部分 聯(lián)接孔、螺孔、銷孔、斜油標孔以及孔的凸臺面等。箱體零件的主要技術要求：軸頸支承孔孔徑精度及相互之間的位置精度，定位銷孔的精度與孔距精度；主要平面的精度；表面粗糙度等。箱體零件結構特點：多為鑄造件，結構復雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。⑵ 主要孔 軸承孔及孔內(nèi)環(huán)槽等。為了便于保證各加工表面的位置精度，應在一次裝夾中盡量多加工一些表面。 3 進一步提高設計計算，制圖的能力。36，位置度要求為72；端面的6M6螺紋孔；還有保證底面的粗糙度。 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。4）求機械加工余量等級 有《機械制造技術基礎課程設計指南》表55，鑄造方法為金屬型鑄造，鑄件材料為灰鑄鐵，得機械加工余量等級范圍的D—F級，取F級。70端面工序六：熱處理