【正文】 統(tǒng)的注塑機，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或者先后注射進入同一模具內(nèi)的成形方法。氣體輔助注射成形技術(shù)的關(guān)鍵就是怎么合理的把握 注入熔融的塑料的時間與充人氣體的時間的配合。 這一技術(shù)在大批量生產(chǎn)塑件、原材料較貴 和產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的情況下尤為適用。氣體輔助注射成形技術(shù)的使用更趨成熟。 通過本課題的設(shè)計，將會在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉（ 1）塑料件制品涉及及成型工藝的選擇（ 2）一般塑料件制品成型模具的設(shè)計能力（ 3）塑料制品質(zhì)量分析及工藝改進、塑料模具結(jié)構(gòu)改進設(shè)計的能力（ 4）掌握模具設(shè)計常用的商業(yè)軟件（ ）及 同實際設(shè)計的結(jié)合的能力（ 5）使自己在文檔組織與檢索方面的能力得到提高（ 6）掌握寫論文的一般步驟及格式方法，同時提高自己的學習、思考、解決問題的能力，因為注塑模具對我來說是一個新的領(lǐng)域。而注塑模具已經(jīng)成為制造塑料制造品的主要手段之一，且發(fā)展成為最有前景的模具之一。Gating system。 本文論述的充電器外殼注塑模具采用三板式結(jié)構(gòu)，即澆注系統(tǒng)凝料和制件在不同的分型面脫出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板將制件推出。首先分析了充電器外殼制件的工藝特點，包括材料性能、成型特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等，并選擇了成型設(shè)備。接著介紹了充電器外殼注塑模的分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、合模導向機構(gòu)、脫模機構(gòu)、定距分型機構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。 關(guān)鍵詞： 充電器外殼；注塑模；三板模；澆注系統(tǒng)；脫模機構(gòu)；定距分型機構(gòu) Abstract II The mould injection design of charger shell Abstract The designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is the parting line is selected, the number of cavities is specific introduction are made on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting the standard mould bases and Mould materials are the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided. Threepence mould is used on the design of charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines. there are four cavities in this mould,finally a stripper plate is used to push off the charger shells. Keyword:Charger shell。Moulding mechanism 。注射成型是 當今市場上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作為塑料模的一種，就具有很大的市場需求量 。 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 近年來我國的模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，在大型模具方面，已能生產(chǎn)大屏彩電注塑模具、大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。熱流道模具開始推廣，有些單位還采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。熱流道注塑成型技術(shù)應(yīng)用范圍很廣，基本上，適用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用熱流道模具加工，許多產(chǎn)品如手機殼、按鍵、面板、尺寸要求精密的機芯部件等都是采用熱流道技術(shù)成型。氣體輔助注射可以應(yīng)用在除特別柔軟的塑料以外的任何熱塑性塑料和部分熱固性塑料。國內(nèi)使用的多為雙色注塑機。近年來我國自主開發(fā)的塑料膜 CAD/CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展，如北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 CAXA 系統(tǒng)、華中理工大學開發(fā)的注塑模 系統(tǒng)及 CAE 軟件等。 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件， 是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。 。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標準件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標準件的規(guī)格品種。該材料綜合性能好，沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性也較好，并具有良好的耐寒性。 塑料加熱溫度對塑料的質(zhì)量影響較大，溫度過高易于分解（分解溫度 270℃） ,一般料筒溫度為 180～ 260℃，建議溫度 245℃ 成型時宜采用較高的加熱溫度（ 對精度較高的塑件 ， 模溫宜取 5060℃， 對高光澤耐熱塑件 ， 模溫宜取 6080℃）和較高的注射壓力（柱塞式注射機：料溫180～ 230℃，注射壓力 100～ 140MPa；螺桿式注射機：溫度 160～ 220，注 射壓力 70～ 100MPa） [3]。 零件體積及質(zhì)量估算 借助于 軟件，直接測量出單個塑 件的體積 V=，質(zhì)量 M=。 初選注射機的型號和規(guī)格 注塑機的 主要參數(shù)有公稱注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開合模速度、空循環(huán)時間等。 這里從實際注射量在額定注射量的 20%～ 80%之間考慮，初選額定注射量在270 3cm 以上的臥式注射機 SZ250/1250 注射機 [5]。 1s? ） 110 塑化能力 /（ kg ，為此應(yīng)盡可能使其分型面與流料末端重合。 根據(jù)上述原則，充電器外殼注塑模具的分型面形狀及位置如圖 31所示。主流道在定模，分流道開設(shè)在分型面上。中間板適用于采用點澆口進料的單型腔和多型腔模具。雖然，結(jié)構(gòu)更復雜，但是制品質(zhì)量更好，經(jīng) 濟效益更高。 圖 32 型腔的布局 第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu) 設(shè)計 9 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。其直徑直接影響到塑料熔體的流動速度和填充時間，直徑過大，澆道容積增大，凝料多，增加了冷卻時間，且易產(chǎn)生渦流或紊流，制件出 現(xiàn)氣孔。主流道尺寸見表 31。 表 32 各種流道截面的效率 從上表中可以看出，截面為圓形和正方形的分流道截面效率最 大，應(yīng)用效果應(yīng)是最好的。在充電器外殼注塑模具設(shè)計中擬采用梯形截面。而且在此模具中不會造成份流道過長的缺點。 降低塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力，特別是澆口附近。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu) 設(shè)計 11 證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當值。 ④ 澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。為了提高熔接痕處強度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進入溢溜槽。 冷料穴設(shè)計 冷料穴位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是去除料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又能將主流道的凝料拉出。專用于推件板脫模機構(gòu)中。 作為澆注系統(tǒng)的主流道，將料筒的塑料過渡到模具內(nèi)，保證料流有力暢通的到達型腔，在注射過程中不應(yīng)有塑料溢出，同時保證主流道凝料脫出方便。 成型零件工作尺寸計算 成型零件中與塑料熔體接觸并決定制品幾個形狀的尺寸稱為工作尺寸。型芯尺寸屬于被包容尺寸，當凸模與塑料熔體或制品制件之間產(chǎn)生摩擦磨損后， 該類尺寸具有縮小的趨勢。 制品的外形尺寸采用單向負偏差，名義尺寸為最大值，與制品外形尺寸相對應(yīng)的型腔尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值。對平均收縮率較小的塑件一般采用平均值法。 表 33 型腔、型芯工作尺寸計算 類別 塑件尺寸 制品公差△ 計算公式 工作尺寸 型 腔 0 ? ? ?1 0 .5 ZSSH ??? ? ????? ? 0 ? 錯誤 !未 ? 第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu) 設(shè)計 14 工 作 尺 寸 的 計 算 找到引用源。從而保證塑料件形狀、壁厚和尺寸。 ，采用 等直徑導柱不對稱布置。推件板脫模機構(gòu)是在型芯根部（制品外型側(cè)壁）安裝一與它密切配合的推板或推塊，推板或推塊通過復位桿或推桿固定在推桿板上，以與開模相同的方向?qū)⒅破吠瞥?。充電器外殼注塑模具采用流道板將凝料推出的方法來實現(xiàn)凝料的自動脫落。定距分型機構(gòu)有很多種，主要可分為內(nèi)置式定距分型機構(gòu)和外置式定距分型機構(gòu)兩種。 這樣的 開模順序，可以讓制品在模具內(nèi)的冷卻時間與流道推板和動模板打開時間及流道推板和面板打開時間重疊，從而縮短了模具的注射周期。 定距分型機構(gòu)形狀和尺寸見圖 35。 型腔、型芯或應(yīng)分別冷卻，并應(yīng)保證其冷卻平衡。 在充電器外殼注塑模具設(shè)計中，型腔采用冷卻水管直接冷卻，但是，型芯體積小，通冷卻水比較困難，但大量的熱量主要通過型芯傳遞出去， 如果熱量沒及時散出去，則會延長注塑周期，所以我采用水膽冷卻，加隔熱片的方式冷卻。表 34 為模板的尺寸、材料及熱處理情況 。 jzpp? （式 43） 式中， jp 注射機的最大注射壓力，根據(jù)所選注射機 jp =160； zp 塑料制品成型時所需的注射壓力，它由注射機類型、噴嘴形式、塑料流動第四章 注射機相關(guān)參數(shù)校核 20 性、澆注系統(tǒng)及型腔的流動阻力等因素確定，一般取 40 200zp MPa? 。 模具厚度的校核 注射機規(guī)定最大與最小厚度是指模板閉合后達到規(guī)定鎖模力時動模固定板上凸出的定位圈和定模固定板的最大和最小距離。其具體工作原理如下： 圖 51 模具裝配圖 模具安裝在 SZ250/1250 注射機上，定模部分固定在注射機的定模板上，動模部分固定在注射機的動模板上。 模具的安裝 1. 安裝前先要清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺； 2. 因模具不大，故采用整體安裝法。 5. 模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離與定溫度 20～ 30oC 時，即可校正噴嘴澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況。表 51 是熱塑性塑料制品側(cè)常見缺陷及產(chǎn)生原因。其次，增強了我獨立思考問題、解決問題的能力，因為所有資料都要去自學，從中發(fā)現(xiàn)問題，然后再去想辦法解決問題。 這次畢業(yè)設(shè)計讓我明白了，雖然對模具設(shè)計缺乏經(jīng)驗，只要時刻抱著不斷學習，認真、負責、嚴謹?shù)膽B(tài)度，相信自己能做好就一定可以做好。 此外，還要感謝寢室的室友和班上的同學，是他們在這個設(shè)計中給我提出了許多寶貴的建議和意見，并且給予了我很大的關(guān)心，鼓勵和支持，在此謝謝他們。 一、 工程概況： 西夏建材城生活區(qū) 2 30住宅樓位于銀川市新市區(qū) ，橡膠廠對面。30樓 m2。設(shè)計室外地坪至檐口高度 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。地面除衛(wèi)生間 200 200 防滑地磚，樓梯間 50 厚細石砼 1： 1 水泥砂漿壓光外，其余均采用 50 厚豆石砼毛地面。 本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。 本工程 設(shè)計給水管采用 PPR 塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC 硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝 IC 卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。計劃 2021 年 9 月 15 日前致謝 3 完成基礎(chǔ)工程， 2021 年 12 月 30 日完成主體結(jié)構(gòu)工程， 2021 年 6月 20 日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于 2021 年 7 月 1 日前完成。 ⑶ 內(nèi)裝修工程 門窗框安裝→室內(nèi)墻面抹灰→樓地面→門窗安裝、油漆→五金安裝、內(nèi)部清理→通水通電、竣工。 機械準備 ⑴ 設(shè) 2 臺攪拌機， 2 臺水泵。 ⑸ 現(xiàn)場設(shè)塔吊 2 臺。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進行送水。 四、主要施工方法 施工測量放線 ⑴ 施工測量基本要求 A、 西夏建材城生活區(qū) 1 30住宅樓定位依據(jù)： 西夏建材城生活區(qū) 工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位 B、根據(jù)工程特點及