【正文】 面貌有了明顯地改善，文明禮貌慰然成風。XX年5月,擴建工程開工之后,本人們及時導入5s現(xiàn)場管理理念,對設備制作現(xiàn)場、施工現(xiàn)場等進行嚴格管理，提出了“工完料盡場地清”、“5s—速度、安全、質(zhì)量的助推器”的口號，要求所有施工單位、制作部門全面推行5s管理，每天早上例會由5s辦公室對存在的缺陷進行通報，提出整改議案。另外，本人們還以5s管理為基礎，對成品加工庫、備品備件庫進了行了整理、整頓，采取了多項措施，收到了明顯的效果。先后規(guī)范了各車間、部門的臺帳、報表、記錄、檔案等資料，要求按照實用的、節(jié)儉的原則，按照集團公司的視覺識別系統(tǒng)制作了統(tǒng)一的報表格式，資料盒，標識牌，要求記錄報表統(tǒng)一采用仿宋體書寫，相繼出臺整理了崗位職責、安全操作規(guī)程等多個文件匯編，真正做到了四個“凡事”。在具體工作中，本人們主要從幾個方面做起：一、領導重視，組織到位本人公司按照集團公司的合理部署，將推動5s管理作為一項重要的工作來抓，積極行動，周密安排。召開5S現(xiàn)場管理工作大會，進一步提高員工的凝聚力和執(zhí)行力。環(huán)境是生產(chǎn)現(xiàn)場管理中不可忽略的一環(huán)。在原料的管理方面，對原料存放現(xiàn)場進行劃分整理，對料場進行合理布局。① 學習、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個人應具備的一種修養(yǎng)；② 領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的； ③ 需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德； ④ 互相信任，管理公開化、透明化；⑤ 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。① 領導的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要； ② 一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。4．清潔清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。② 對自己的責任區(qū)城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。① 將尋找的時間減少為零；② 有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；③ 其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處；④ 不同的人去做，結(jié)果是一樣的，因為已經(jīng)形成標準化了。⑥ 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽。“5S”活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。第一篇：“5S”管理培訓知識及工作要點“5S”管理培訓知識及工作要點即使擁有世界上最先進的生產(chǎn)工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們?nèi)祟惿鐣]有任何積極的意義。一、“5S”現(xiàn)場管理的內(nèi)容“5S”現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括： 1．整理整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。2．整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現(xiàn)場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。3．清掃就是將工作場所、環(huán)境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執(zhí)行這個工作。③ 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正。5．修養(yǎng)修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神。zhoujinwen985914 的 200X年5S現(xiàn)場管理工作總結(jié)200X年，在XX集團有限公司和XX能源有限公司的正確領導下，XXX公司緊緊圍繞集團公司年初對5S現(xiàn)場管理工作的要求，求真務實，認真貫徹落實集團公司會議精神，以實現(xiàn)5S現(xiàn)場管理活動“鞏固成果、強化考核、提高水平”為方針，加強5S現(xiàn)場管理，使現(xiàn)場管理工作持之以恒、常抓不懈，不斷的得到優(yōu)化和深化，公司開拓進取，與時俱進，圓滿的完成了年初制定的5S各項管理要求，為來年的5S現(xiàn)場管理工作打下了堅實的基礎?，F(xiàn)場堆放物料并根據(jù)質(zhì)量體系要求進行了標識（名稱、品位、檢驗狀態(tài)），保證了物料配比精確度。在這方面我們主要針對作業(yè)現(xiàn)場進行整理，本著“三徹”原則進行徹頭、徹底、徹尾的清理、整頓來改善工作環(huán)境，保障安全生產(chǎn)并結(jié)合環(huán)境管理體系對公司所有環(huán)境因素進行識別，建立臺帳，對其跟蹤整改，以達到5S現(xiàn)場管理與環(huán)境管理體系的要求。在糾正和預防方面，要制定措施，使之形成一個閉環(huán)，做到有標準、有執(zhí)行、有檢查、有驗證、有預防。以各車間、部門、各崗位為點，公司決策層為面，成立以常務副總經(jīng)理趙九高為組長，副總經(jīng)理高肇為副組長的5s管理領導小組，負責公司5s管理的宣傳、落實、整改，為了進一步把5s管理落實到各車間、部門和各崗位員工的實際工作中，多次召開會議，定措施、定制度，經(jīng)過以點促面的管理、以點帶面的監(jiān)督，公司的廠區(qū)環(huán)境、作業(yè)場所有所改觀。與成本管理相結(jié)合通過實施5s管理，不僅改善了廠容、廠貌，也有效地促進節(jié)能降耗工作與成本管理，使料耗、電耗逐月下降，成本相應也較上半年有明顯降低，在5s管理過程中，本人們按照整理、整頓的步驟，先后對原輔材料進行實行分類堆放，插牌管理，要求所有原輔材料必須按照產(chǎn)地、品位進行分類堆放，要求先進先出，此項措施的實施使原料現(xiàn)場面貌煥然一新，所有原料堆豎成行、橫成排，整齊、有序原料“方陣”受到了各級領導和來賓的一致好評，省委書記、省人大主任田成平對本人公司的管理給予充分的肯定。XX年隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大、物料消耗的增加，成品、備品備件的庫存相應增加，因此本人們給備品備件庫焊制了物料架，將每一種備件分門別類進行放置，并建立了電子檔案，使所有的備品備件都能做到帳帳相符、帳物相符，為物資采購、倉庫管理等提供了方便，減少了庫存、盤活了資金。在200多天的擴建過程中，本人公司共有4家施工單位、5支安裝隊交叉作業(yè)、互相配合，面對施工場地小、時間緊、任務量大的情況，沒有發(fā)生一起安全事故，沒有發(fā)生一起安裝質(zhì)量事故。XX年，三、推行十項措施5s管理啟動之后，本人公司按照5s現(xiàn)場管理活動的要求、步驟，借鑒海爾等成功企業(yè)5s管理經(jīng)驗，制定了工作目標，實行分步推進，要求在擴建、生產(chǎn)、技改、節(jié)能降耗、精神文明等任務較為艱巨的情況下，全面試運行5s現(xiàn)場管理，為XX年高質(zhì)量、高標準的開展5s現(xiàn)場管理奠定良好的基礎?！?S”管理，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEIOS）、清潔（SEIKETSU）和素養(yǎng)（SHITSUKE），培訓內(nèi)容如下：“5S”活動推進具體要求 整理（SEIRI） 目的①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物、堆積物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金。第四步 把需要的人、事、物加以定量、定位。 目的降低環(huán)境污染及職業(yè)病，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。所以，抓“5S活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。 區(qū)域衛(wèi)生責任。第三篇：5S管理培訓5S管理培訓一、關于5S 5S的起源5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。最終達到：虧損為零——5S是最佳的推銷員；不良為零——5S是品質(zhì)零缺陷的護航者；浪費為零——5S是節(jié)約能手；故障為零——5S是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時間為零——5S是高效率的前提；事故為零——5S是安全的軟件設備；投訴為零——5S是標準化的推動者；缺勤率為零——5S可以創(chuàng)造快樂的工作崗位。（二）、整頓的推進重點整頓的含義整頓的作用提高工作效率；將尋找時間減少為零；異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；非擔當者的其他人員也能明白要求和做法；不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標準化）。推行要領最高領導以身作則；人人參與；責任到人，不留死角；與點檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合；杜絕污染源，建立清掃基準。推進清潔的步驟第一步：對推進組織進行教育；第二步：整理——區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品，調(diào)查它們的使用周期，并記錄下來；第三步：向作業(yè)者進行確認說明；第四步：撤走各崗位的非必需品；第五步：整頓——規(guī)定必需品的擺放場所；第六步：規(guī)定擺放方法；第七步：進行標識；第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明；第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責任區(qū)和責任人。5S推進八大要訣要訣1：全員參與其樂無窮；要訣2：培養(yǎng)5S大氣候；要訣3：領導掛帥；要訣4：徹底理解5S精神；要訣5：立竿見影的方法；要訣6：領導巡視現(xiàn)場；要訣7：上下一心，徹底推進；要訣8：以5S為改善的橋梁。文件體系推進5S必須有完善的文件化系統(tǒng)支持，5S文件與ISO國際標準合一，分四個層次與企業(yè)日常活動結(jié)合在一起。評價組織不是看他做了多少事，而是看大家做得怎么樣。總結(jié)報告合理化建議六、推進5S的八個步驟 1：獲得高層承諾和做好準備（1）動員大會；（2）小型5S演習2：成立5S推進委員會，選定活動場所（1）建立5S推行小組，負責聯(lián)絡；（2）選定一個固定場所作為“司令部” 3：5S推進策劃（1）籌劃5S推行事宜；（2）找專家或顧問機構(gòu)；（3）策劃相應的具體活動。目的：把工廠潛在的大多數(shù)異常顯在化，變成誰都一看就明白的事實。紅牌作戰(zhàn)第一步：紅牌方案出臺；第二步：決定掛紅牌的對象；第三步：明確判定標準；第四步：紅牌的發(fā)行第五步：掛紅牌；第六步：紅牌的對策與評價。目視管理推進注意事項對事不對人（不要說傷感情的話）；要標準化、制度化。標準化的要點抓住重點；語言平實、簡潔；目的和方法明確；注重內(nèi)涵；明確各部門的責任；容易遵循；徹底實施。（2）對上下級之間關系的影響溝通對話，減少磨擦；改變部分員工的敵視、對抗態(tài)度；令管理層更加了解員工，知人善用；令員工理解管理人員在工作上的困難，積極配合。戴明圓環(huán)（P、D、C、A循環(huán)）PDCA循環(huán)的特點：周而復始：邏輯組合；螺旋式上升。根據(jù)當日生產(chǎn)量分時段投料；均衡安排生產(chǎn),保證全過程的流暢；不良品要及時處理。會議的必要性；會議的原則；會議的內(nèi)容形式；會議的注意事項；會議后的工作跟進。特點系統(tǒng)性——正式的、有序的活動；客觀性——審核的獨立性和公正性；自發(fā)性——企業(yè)出于改善目的而自發(fā)組織。審核的時機、頻度各部門每半年一次；每月1~2次巡查式審核；發(fā)生嚴重問題有較大整修進行臨時性項目審核。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。[編輯] 5S的應用范圍應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設備、人 員等生產(chǎn)要素開展相應活動。 遵守規(guī)定的習慣目的：生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 明確數(shù)量，并進行有效地標識。 消除找尋物品的時間 易取不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫 標識方法 放置場所和物品原則上一對一表示 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫 整頓的”3定“原則：定點、定容、定量 目的：維持上面3S的成果 注意點：制度化，定期檢查。目的：實施要領：、儀容、識別證標準 、規(guī)定 （新進人員強化5S教育、實踐 （晨會、禮貌運動等）[編輯] 5S現(xiàn)場管理法的推行步驟掌握了5S現(xiàn)場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。目標制定：先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查例一：第4個月各部門考核90分以上例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備目標的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。 5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的 教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。[編輯] 步驟10:檢討與修正各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。 整理: 需與非需、一留一清 素養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習慣[編輯] 5S現(xiàn)場管理法與其他管理活動的關系，是TPM（全面生產(chǎn)管理）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一