【正文】 第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）； （5）倒?fàn)t，測(cè)溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼；（6） 出鋼，同時(shí)（將計(jì)算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。在設(shè)計(jì)過程中，培養(yǎng)學(xué)生的資料檢索、知識(shí)綜合應(yīng)用、團(tuán)隊(duì)合作等方面能力，提高學(xué)生處理問題及時(shí)做出應(yīng)變的能力。在設(shè)計(jì)過程中，爭取與實(shí)際機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)相結(jié)合，完善各個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)內(nèi)容，要做到內(nèi)容詳實(shí)可靠，各環(huán)節(jié)正規(guī)嚴(yán)謹(jǐn)。 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程圖 氧槍系統(tǒng)： 氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備，它在爐內(nèi)高溫下工作，采用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，由氧槍噴頭、槍體和槍尾組成。2. 氧槍的構(gòu)成 氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備，它是由噴嘴、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。包括供氧、進(jìn)水和排水支管及連接法蘭和密封膠圈，通過槍尾和車間的氧氣管網(wǎng)和高壓水管網(wǎng)相連接。 轉(zhuǎn)爐爐膛是一個(gè)復(fù)雜的高溫多相體系， 噴吹入爐內(nèi)的氧氣射流離開噴頭后，由于爐內(nèi)周圍環(huán)境性質(zhì)變化， 使射流的特性也變得有些不能確定。同時(shí)， 噴吹入爐膛的氧射流與爐內(nèi)介質(zhì)存在著溫度差、 濃度差和密度差， 還存在著反向流動(dòng)的介質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。氧氣射流因被加熱膨脹， 使射程和擴(kuò)張角增大。 應(yīng)該指出， 在氧氣射流與熔池相遇處， 按非彈性體的碰撞進(jìn)行研究， 射流的動(dòng)能主要消耗于非彈性碰撞的能量損失 （約占7080% ） 和克服浮力的能量損失（約占410% ） ； 用于攪動(dòng)熔池的能量僅占20% 。吹煉一段時(shí)間后，提槍到等待點(diǎn)根據(jù)倒?fàn)t取樣化驗(yàn)結(jié)果，確定是否需要補(bǔ)吹。氧槍的整個(gè)行程中根據(jù)工藝要求設(shè)置了：上極限、下極限、等待點(diǎn)、變速點(diǎn)、開關(guān)氧點(diǎn)等工藝狀態(tài)點(diǎn)，這些狀態(tài)點(diǎn)是由凸輪控制器檢測(cè)的點(diǎn)，其余由控制設(shè)備通過計(jì)算來判斷。電機(jī)型號(hào)參數(shù)為：a、 b、 轉(zhuǎn)速1500rpmc、 電壓AC380V，其帶有鎖緊、松開兩限位。2轉(zhuǎn)爐氧槍交流傳動(dòng)裝置采用西門子公司的全數(shù)字交流調(diào)速裝置，型號(hào)為：變頻器 6SE70321EG60 110KW3轉(zhuǎn)爐氧槍交流傳動(dòng)裝置采用ABB公司的交流調(diào)速裝置，其型號(hào)為：變頻器ACS8000402603+P901+D150a、氧槍操作手柄B、氧槍方式選擇開關(guān)c、急停按鈕d、氧槍高度顯示（數(shù)碼顯示）e、氧槍位置顯示（指示燈）換槍打渣點(diǎn)、氮封口下點(diǎn)、待吹點(diǎn)等八個(gè)位置f、還設(shè)有緊急狀況下的“緊急關(guān)氧、關(guān)水”及“緊急提槍”按鈕機(jī)旁操作臺(tái)可進(jìn)行氧槍橫移和氧槍的功能機(jī)旁手動(dòng)操作，主要包括：a、氧槍橫移小車左移、右移、停止按鈕b、鎖定裝置松開、鎖緊按鈕c、橫移小車瑣定裝置瑣定、松開到位指示d、橫移小車聯(lián)動(dòng)/單動(dòng)轉(zhuǎn)換及其指示e、橫移小車兩接近開關(guān)限位指示f、橫移小車移動(dòng)極限位指示g、氧槍提升、下降、停止按鈕h、氧槍機(jī)旁/主控室操作選擇轉(zhuǎn)換及機(jī)旁手動(dòng)指示i、還設(shè)有機(jī)旁備用位置換槍選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)氧槍采用兩套交流變頻調(diào)速裝置，并由傳動(dòng)裝置對(duì)卷揚(yáng)電機(jī)實(shí)施供電和控制。為保證氧槍安全運(yùn)行和工藝要求，氧槍操作必須與抱閘、儀控、氧槍狀態(tài)及其他設(shè)備的控制進(jìn)行連鎖。并采用失電抱閘控制方式。（2轉(zhuǎn)爐氧槍變頻器有上升力矩與下降力矩；3爐氧槍變頻器由于氧槍的升降都是正力矩，所以氧槍下降是靠設(shè)備克服變頻器產(chǎn)生的力矩下降）：氧槍停止命令發(fā)出后，抱閘維持松開狀態(tài)。 氧槍橫移小車操作在氧槍平臺(tái)的機(jī)旁操作臺(tái)，采用遠(yuǎn)程PLC控制，操作方式分為機(jī)旁操作和HIM操作（WINCC畫面操作）。在松開小車鎖緊裝置后，即可操作小車左右行走，小車停止運(yùn)行由機(jī)旁操作。小車在運(yùn)行過程中，兩臺(tái)小車的電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)，若出現(xiàn)電機(jī)過熱，則同時(shí)封鎖另外一臺(tái)電機(jī)，小車停止，必須經(jīng)過復(fù)位后，才能進(jìn)行行走操作。在小車到達(dá)工作位，并經(jīng)過確認(rèn)后，鎖緊裝置鎖緊，氧槍升降操作才能操作。順序控制如下：a、吹煉結(jié)束后，氧槍提升。e、氧槍升降封鎖，停止刮渣。鋼絲繩卷筒與氧槍升降電機(jī)同軸, 由PLC控制的變頻器驅(qū)動(dòng)氧槍電機(jī), 控制氧槍的上升和下降。d、刮渣器打開后，氧槍才能下降。b、轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，氧槍才能進(jìn)行吹煉。f、手動(dòng)升降氧槍時(shí)，氧槍操作手柄的位置必須回“零”，回“零”以后的操作才能起作用。除了對(duì)冷卻水的壓力進(jìn)行檢測(cè)外，還要對(duì)冷卻水進(jìn)出水溫度及溫度差、冷卻水流量進(jìn)行測(cè)量。冷卻水溫度是通過安裝在管道上的熱電阻和熱電阻壓力變送器，把進(jìn)出水溫度轉(zhuǎn)換成電流信號(hào)，送至顯示儀表指示和記錄。氧槍冷卻水切斷閥：兩個(gè)，東西槍各一個(gè)。a、氧槍冷卻水進(jìn)水壓力指示、記錄、低一值報(bào)警、低二值（）報(bào)警并連鎖自動(dòng)提升氧槍。d、氧槍冷卻水進(jìn)回水流量差計(jì)算、指示、高一值報(bào)警、高二值（20T/H）報(bào)警并連鎖自動(dòng)提升氧槍?！霸试S吹煉”信號(hào):“緊急停吹”信號(hào)：3. 煉鋼氧槍修理的工藝、設(shè)備配備及能源消耗 氧槍由三根同心圓鋼管組成，內(nèi)層除正常冶煉吹氧外，可用于濺渣護(hù)爐時(shí)吹氮?dú)?；中間層為冷卻水進(jìn)水；外層為冷卻水出水。氧槍修理主要是切割、焊接和修理氧槍頭及槍身。這樣就將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)為電信號(hào)可取得的氧氣壓力信號(hào)，將它送至調(diào)節(jié)器與給定值相比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)節(jié)器給出調(diào)節(jié)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)改變氧氣管道閥門開度，從而控制氧氣壓力為規(guī)定值。 氧槍立式修理立式修理是將氧槍豎直吊掛在轉(zhuǎn)爐附近的煉鋼上部平臺(tái)上，氧槍頭朝下，對(duì)氧槍頭進(jìn)行修理。切割和焊接是分層進(jìn)行，焊縫要進(jìn)行探傷檢查，其修理工藝流程如圖1。 吊掛架為焊接結(jié)構(gòu)，直接焊接在煉鋼上部平臺(tái)的邊沿上。 氧槍臥式修理基本上是設(shè)在煉鋼車間爐子跨的地坪上，需要修理的氧槍由轉(zhuǎn)爐平臺(tái)的孔洞吊下，再靠平板車運(yùn)到氧槍修理間進(jìn)行修理。 由于氧槍比較細(xì)長，用一臺(tái)起重機(jī)水平吊運(yùn)氧槍容易變形，并且重心也不好確定，因此起重機(jī)一般配備兩臺(tái)，同時(shí)吊運(yùn)。3 臺(tái)轉(zhuǎn)爐可設(shè)置 2 個(gè)主槍修理位置、1 個(gè)副槍修理位置、1 個(gè)主槍清渣位置。如果煉鋼車間面積特別緊張，沒有地方進(jìn)行氧槍修理，氧槍修理間亦可設(shè)在煉鋼車間以外，但是這樣的話，一是氧槍的周轉(zhuǎn)數(shù)量要