【正文】 第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）； （5）倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼；（6） 出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進行脫氧合金化。在設計過程中，培養(yǎng)學生的資料檢索、知識綜合應用、團隊合作等方面能力，提高學生處理問題及時做出應變的能力。在設計過程中，爭取與實際機械設備的生產(chǎn)相結(jié)合，完善各個環(huán)節(jié)的設計內(nèi)容，要做到內(nèi)容詳實可靠，各環(huán)節(jié)正規(guī)嚴謹。 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程圖 氧槍系統(tǒng)： 氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設備，它在爐內(nèi)高溫下工作，采用循環(huán)水進行冷卻，由氧槍噴頭、槍體和槍尾組成。2. 氧槍的構(gòu)成 氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設備，它是由噴嘴、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。包括供氧、進水和排水支管及連接法蘭和密封膠圈，通過槍尾和車間的氧氣管網(wǎng)和高壓水管網(wǎng)相連接。 轉(zhuǎn)爐爐膛是一個復雜的高溫多相體系， 噴吹入爐內(nèi)的氧氣射流離開噴頭后，由于爐內(nèi)周圍環(huán)境性質(zhì)變化， 使射流的特性也變得有些不能確定。同時， 噴吹入爐膛的氧射流與爐內(nèi)介質(zhì)存在著溫度差、 濃度差和密度差， 還存在著反向流動的介質(zhì)和化學反應。氧氣射流因被加熱膨脹， 使射程和擴張角增大。 應該指出， 在氧氣射流與熔池相遇處， 按非彈性體的碰撞進行研究， 射流的動能主要消耗于非彈性碰撞的能量損失 （約占7080% ） 和克服浮力的能量損失（約占410% ） ； 用于攪動熔池的能量僅占20% 。吹煉一段時間后，提槍到等待點根據(jù)倒爐取樣化驗結(jié)果，確定是否需要補吹。氧槍的整個行程中根據(jù)工藝要求設置了：上極限、下極限、等待點、變速點、開關(guān)氧點等工藝狀態(tài)點，這些狀態(tài)點是由凸輪控制器檢測的點，其余由控制設備通過計算來判斷。電機型號參數(shù)為：a、 b、 轉(zhuǎn)速1500rpmc、 電壓AC380V，其帶有鎖緊、松開兩限位。2轉(zhuǎn)爐氧槍交流傳動裝置采用西門子公司的全數(shù)字交流調(diào)速裝置，型號為：變頻器 6SE70321EG60 110KW3轉(zhuǎn)爐氧槍交流傳動裝置采用ABB公司的交流調(diào)速裝置，其型號為：變頻器ACS8000402603+P901+D150a、氧槍操作手柄B、氧槍方式選擇開關(guān)c、急停按鈕d、氧槍高度顯示（數(shù)碼顯示）e、氧槍位置顯示（指示燈）換槍打渣點、氮封口下點、待吹點等八個位置f、還設有緊急狀況下的“緊急關(guān)氧、關(guān)水”及“緊急提槍”按鈕機旁操作臺可進行氧槍橫移和氧槍的功能機旁手動操作，主要包括：a、氧槍橫移小車左移、右移、停止按鈕b、鎖定裝置松開、鎖緊按鈕c、橫移小車瑣定裝置瑣定、松開到位指示d、橫移小車聯(lián)動/單動轉(zhuǎn)換及其指示e、橫移小車兩接近開關(guān)限位指示f、橫移小車移動極限位指示g、氧槍提升、下降、停止按鈕h、氧槍機旁/主控室操作選擇轉(zhuǎn)換及機旁手動指示i、還設有機旁備用位置換槍選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)氧槍采用兩套交流變頻調(diào)速裝置，并由傳動裝置對卷揚電機實施供電和控制。為保證氧槍安全運行和工藝要求，氧槍操作必須與抱閘、儀控、氧槍狀態(tài)及其他設備的控制進行連鎖。并采用失電抱閘控制方式。（2轉(zhuǎn)爐氧槍變頻器有上升力矩與下降力矩；3爐氧槍變頻器由于氧槍的升降都是正力矩，所以氧槍下降是靠設備克服變頻器產(chǎn)生的力矩下降）：氧槍停止命令發(fā)出后，抱閘維持松開狀態(tài)。 氧槍橫移小車操作在氧槍平臺的機旁操作臺，采用遠程PLC控制，操作方式分為機旁操作和HIM操作（WINCC畫面操作）。在松開小車鎖緊裝置后，即可操作小車左右行走，小車停止運行由機旁操作。小車在運行過程中，兩臺小車的電機同時驅(qū)動，若出現(xiàn)電機過熱，則同時封鎖另外一臺電機，小車停止，必須經(jīng)過復位后，才能進行行走操作。在小車到達工作位，并經(jīng)過確認后，鎖緊裝置鎖緊，氧槍升降操作才能操作。順序控制如下：a、吹煉結(jié)束后，氧槍提升。e、氧槍升降封鎖，停止刮渣。鋼絲繩卷筒與氧槍升降電機同軸, 由PLC控制的變頻器驅(qū)動氧槍電機, 控制氧槍的上升和下降。d、刮渣器打開后，氧槍才能下降。b、轉(zhuǎn)爐一次除塵風機運行后，氧槍才能進行吹煉。f、手動升降氧槍時，氧槍操作手柄的位置必須回“零”，回“零”以后的操作才能起作用。除了對冷卻水的壓力進行檢測外，還要對冷卻水進出水溫度及溫度差、冷卻水流量進行測量。冷卻水溫度是通過安裝在管道上的熱電阻和熱電阻壓力變送器，把進出水溫度轉(zhuǎn)換成電流信號，送至顯示儀表指示和記錄。氧槍冷卻水切斷閥：兩個，東西槍各一個。a、氧槍冷卻水進水壓力指示、記錄、低一值報警、低二值（）報警并連鎖自動提升氧槍。d、氧槍冷卻水進回水流量差計算、指示、高一值報警、高二值（20T/H）報警并連鎖自動提升氧槍?！霸试S吹煉”信號:“緊急停吹”信號：3. 煉鋼氧槍修理的工藝、設備配備及能源消耗 氧槍由三根同心圓鋼管組成，內(nèi)層除正常冶煉吹氧外，可用于濺渣護爐時吹氮氣；中間層為冷卻水進水；外層為冷卻水出水。氧槍修理主要是切割、焊接和修理氧槍頭及槍身。這樣就將壓力信號轉(zhuǎn)為電信號可取得的氧氣壓力信號，將它送至調(diào)節(jié)器與給定值相比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)節(jié)器給出調(diào)節(jié)信號，驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)改變氧氣管道閥門開度，從而控制氧氣壓力為規(guī)定值。 氧槍立式修理立式修理是將氧槍豎直吊掛在轉(zhuǎn)爐附近的煉鋼上部平臺上，氧槍頭朝下，對氧槍頭進行修理。切割和焊接是分層進行，焊縫要進行探傷檢查，其修理工藝流程如圖1。 吊掛架為焊接結(jié)構(gòu)，直接焊接在煉鋼上部平臺的邊沿上。 氧槍臥式修理基本上是設在煉鋼車間爐子跨的地坪上，需要修理的氧槍由轉(zhuǎn)爐平臺的孔洞吊下，再靠平板車運到氧槍修理間進行修理。 由于氧槍比較細長，用一臺起重機水平吊運氧槍容易變形，并且重心也不好確定，因此起重機一般配備兩臺，同時吊運。3 臺轉(zhuǎn)爐可設置 2 個主槍修理位置、1 個副槍修理位置、1 個主槍清渣位置。如果煉鋼車間面積特別緊張，沒有地方進行氧槍修理，氧槍修理間亦可設在煉鋼車間以外，但是這樣的話，一是氧槍的周轉(zhuǎn)數(shù)量要