【正文】 ........................................ 3 大、小頭孔的尺寸精度要求、形狀精度 ........................ 4 大小頭孔兩端面 ............................................ 4 大小頭孔中心距及孔的中心線(xiàn)的平行度和扭曲度 ................ 4 連桿連接螺栓孔的技術(shù)要求 .................................. 5 有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求 ...................................... 5 連桿的材料和毛坯 .............................................. 5 連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程 ........................................ 7 連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 .................................... 7 工藝過(guò)程的安排 ............................................ 7 定位基準(zhǔn)選擇 ............................................. 10 確定合理的夾緊方法 ....................................... 14 連桿兩端面的加工 ......................................... 15 連桿大、小頭孔的加工 ..................................... 15 連桿螺栓孔的加工 ......................................... 15 連桿體和蓋的銑開(kāi)工序 ..................................... 16 大、小頭側(cè)面的加工 ....................................... 16 加工小頭孔 ............................................... 16 精鏜大頭孔 .............................................. 16 小頭孔壓入襯套 .......................................... 16 鏜小頭襯套孔 ............................................ 17 珩磨大頭孔 .............................................. 17 連桿加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題 ................................. 17 工序安排 ................................................. 18 定位基準(zhǔn) ................................................. 21 夾具使用 ................................................. 22 確定加工余量 ............................................. 22 連桿蓋的卡瓦槽的計(jì)算 ..................................... 23 工時(shí)定額計(jì)算 ............................................. 23 2連桿的檢驗(yàn) ....................................................... 24 觀察外表缺陷及目測(cè)表面粗糙度 ................................. 24 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 連桿大頭孔圓柱度的檢驗(yàn) ....................................... 24 連桿體，連桿 上蓋對(duì)大頭孔中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)度檢驗(yàn) ..................... 24 連桿螺栓孔的精度檢驗(yàn) ......................................... 24 連桿大小端孔的平行度和扭曲度檢驗(yàn) ............................. 26 3 連桿大小頭孔的數(shù)控加工 .......................................... 26 數(shù)控精加工連桿大小頭孔的加工工藝分析 ......................... 26 數(shù) 控設(shè)備的選擇 ............................................... 27 精鏜連桿大小頭孔夾具的使用說(shuō)明 ............................... 29 高速精鏜的特點(diǎn)及切削余量的確定 ................................. 29 精鏜刀的刀具 角度及材料 ......................................... 30 切削用量的選擇 ................................................. 31 切削液的選用 ................................................... 31 工藝路線(xiàn)及基點(diǎn)坐標(biāo)的確定 ....................................... 31 編輯程序 ....................................................... 32 致謝 ............................................................... 34 參考文獻(xiàn) ........................................................... 37 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 2 緒論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)校的最后一門(mén)課程 ,也是對(duì)三年來(lái)所學(xué)知識(shí)個(gè)一次綜合應(yīng)用。其他部分主要是對(duì)其進(jìn)行工藝分析。 本文通過(guò)對(duì)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用及連桿精加工部分夾具設(shè)計(jì)與加工來(lái)提高連桿的加工精度 ,以提高發(fā)動(dòng)機(jī)工作性能。本畢業(yè)設(shè)計(jì)可以很好的鍛煉自己，為以后的就業(yè)做好準(zhǔn)備。它是用刀具切削金屬材料或者磨削材料已達(dá)到形狀、尺寸和表面粗糙度。所以在對(duì)機(jī)械加工工藝過(guò)程、機(jī)械制造工藝過(guò)程、加工工藝的編制時(shí)應(yīng)取其長(zhǎng)，避其短。 發(fā)動(dòng)機(jī)連桿為模鍛件，由連桿小頭、桿身和連桿大頭三部分組成。連桿小頭裝有青銅襯套，通過(guò)活塞銷(xiāo)與活塞連接。青銅襯套分為兩段，分別從小頭的兩端壓入。連桿大頭軸承蓋固定螺母為自鎖型螺母，其擰緊力為100~ 連桿的主要技術(shù)要求 小頭孔 φ55 ｍｍ（未裝銅套） 是與活塞銷(xiāo)配合的表面，加工尺寸精度為 IT6，圓柱度公差為 ~、表面粗糙 。 大小頭孔兩端面 大頭孔兩端面與曲軸軸承座端面配合 ,其精度影響到安裝和磨損 ， ,端面跳動(dòng)(100:)/mm,小頭厚 度 52 mm 大頭厚度為 65 mm。因此，除了對(duì)螺栓及螺母提出較高的技術(shù)要求外，對(duì)螺栓孔及兩螺栓孔端面也有一定的要求，兩螺栓孔在互相垂直的兩個(gè)方向的平行度公差為 ~:100mm，兩螺栓孔 φ mm 與接合面的垂直度為~:100mm，兩螺栓孔的尺寸公差為 。 考慮到整體鍛造毛坯在切開(kāi)體，蓋后金屬纖維呈斷裂狀的缺點(diǎn)，所以在連桿的大頭增加了帶“耳朵”形的肋。結(jié)合面與螺栓孔的垂直度為 100︰，表面粗糙度為Ｒ a＝ 連桿的材料和毛坯 連桿材料一般采用 45鋼或 40cr 、 45Mn2 等優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼，近年來(lái)也有采用球墨鑄鐵的（粉末冶金），本連桿采用 40MnB。 從鍛造后材料的組織來(lái)看，分開(kāi)鍛造的連桿蓋金屬纖維是連續(xù)的，因此具有較高的強(qiáng)度；而整體鍛造的連桿，銑切后，連桿蓋金屬纖維是斷裂的，因而消弱了強(qiáng)度。 毛坯鍛模后應(yīng)正火并校直。 （ 3） 回火 升溫 580℃，保溫 120 分，在空氣中冷卻。表面噴丸是利用機(jī)械敲擊產(chǎn)生表面殘余壓應(yīng)力來(lái)強(qiáng)化機(jī)件，可以顯著地提高零件的疲勞強(qiáng)度。 本連桿毛坯采用整體精密模鍛工藝，連桿小頭孔不予鍛出，其目的為了減小在鉆削小頭孔時(shí)刀頭偏離現(xiàn)象帶來(lái)的加工難度。連桿是模鍛件 ,孔的加工余量較大 ,切削加工時(shí)易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。如大頭孔先進(jìn)性粗鏜，連桿合件加工后半精鏜大頭孔，精鏜大頭孔?？傊?，是為精加工作準(zhǔn)備階段。 由于連桿的外形不規(guī)則，為了定位需要，在連桿大頭處作出工藝凸臺(tái)，作為輔助基準(zhǔn)面。 ㈢ 確定合理的夾緊方法 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 9 連桿是一個(gè)剛性較差的工作，應(yīng)十分注意夾緊力的大小，作用力的方向及著力點(diǎn)位置的選擇。 ㈣ 主要表面的加工方法 1 兩端面的加工 連桿的兩端面是連桿 加工過(guò)程中最主要的定位基準(zhǔn)面，而且在許多工序中使用。銑削時(shí)多采用下面兩種銑削方法：一種是在專(zhuān)用銑床上裝兩把硬質(zhì)合金端銑刀盤(pán)，工件裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上低速回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，粗銑同時(shí)進(jìn)行，只是切深不同，加工完一個(gè)面，轉(zhuǎn)過(guò) 180176。 2 大、小頭孔的加工 連桿大、小頭孔的加工時(shí)連桿加工中關(guān)鍵工序，尤其大頭孔的加工是連桿各部分加工中要求最高的部位，直接影響連桿的質(zhì)量。 無(wú)論采用整體鍛還是分開(kāi)鍛，大頭孔都會(huì)鍛出預(yù)孔，所以小頭孔首道工序都是粗鏜（或擴(kuò)）。雖然鏜桿尺寸受孔徑大小的限制，但連桿的孔徑一般不會(huì)太小，且孔深與孔徑比皆在 1左右，這個(gè)范圍鏜孔工藝性最好，鏜桿懸伸短，剛性也好。 2）金剛鏜。定位基準(zhǔn)的選擇，是設(shè)計(jì)連桿加工工藝改過(guò)程的首要問(wèn)題。 本零件主要考慮工藝基準(zhǔn)中的定位基準(zhǔn)。一般應(yīng)考慮如下問(wèn)題： 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 11 圖 1— 2 1精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)主要應(yīng)考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠，如圖 1— 2所示。 （ 3） 盡量選擇零件圖上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”的原則。由于大小端端面不在同一個(gè)平面上，兩者之間有落差。 （ 2） 由于小端孔的位置是靠大小頭端端面決定的，大端孔的位置是根據(jù)小端孔中心線(xiàn)和小端端面決定的，所以，工藝面大小端端面是小端孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，而小西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 13 端孔中心線(xiàn)和小頭端端面是大頭孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 圖 1— 4 連桿精基準(zhǔn)的定位方法 為了提高主要基準(zhǔn)面大端端面的定位精度，采用其中一個(gè)無(wú)工藝凸臺(tái)的大端端面為精基準(zhǔn)，并且該端面的加工應(yīng)以 已加工的有工藝凸臺(tái)的大端端面定位，如圖 1— 4 所示。這樣，就完全限制了工件的六個(gè)自由度。 （ 2） 夾緊力的作用方向應(yīng)使工件變形最小。 為了防止工件切削時(shí)的振動(dòng)，夾緊力的著力點(diǎn)應(yīng)盡可能地靠近加工面，以使切削力對(duì)夾緊力作用點(diǎn)的力矩最小 。 應(yīng)十分注意夾緊力的大小，作用力的方向及著力點(diǎn)位置的選擇，以免因受夾緊力作用而產(chǎn)生變表面形，使得加工精度降低。 連桿大、小頭孔的加工 連桿大小頭孔的加工是連桿加工的關(guān)鍵，確定基準(zhǔn)是關(guān)鍵。連桿大