【正文】 ....... 16 精鏜大頭孔 .............................................. 16 小頭孔壓入襯套 .......................................... 16 鏜小頭襯套孔 ............................................ 17 珩磨大頭孔 .............................................. 17 連桿加工工藝設計應考慮的問題 ................................. 17 工序安排 ................................................. 18 定位基準 ................................................. 21 夾具使用 ................................................. 22 確定加工余量 ............................................. 22 連桿蓋的卡瓦槽的計算 ..................................... 23 工時定額計算 ............................................. 23 2連桿的檢驗 ....................................................... 24 觀察外表缺陷及目測表面粗糙度 ................................. 24 西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計 (論文 ) 連桿大頭孔圓柱度的檢驗 ....................................... 24 連桿體，連桿 上蓋對大頭孔中心線對稱度檢驗 ..................... 24 連桿螺栓孔的精度檢驗 ......................................... 24 連桿大小端孔的平行度和扭曲度檢驗 ............................. 26 3 連桿大小頭孔的數控加工 .......................................... 26 數控精加工連桿大小頭孔的加工工藝分析 ......................... 26 數 控設備的選擇 ............................................... 27 精鏜連桿大小頭孔夾具的使用說明 ............................... 29 高速精鏜的特點及切削余量的確定 ................................. 29 精鏜刀的刀具 角度及材料 ......................................... 30 切削用量的選擇 ................................................. 31 切削液的選用 ................................................... 31 工藝路線及基點坐標的確定 ....................................... 31 編輯程序 ....................................................... 32 致謝 ............................................................... 34 參考文獻 ........................................................... 37 西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計 (論文 ) 2 緒論 畢業(yè)設計是我們在學校的最后一門課程 ,也是對三年來所學知識個一次綜合應用。 本課題是一個典型零件，也是發(fā)動機內的重要零件。 在機械加工中，機械加工工藝是機械生產過程的重要部分，是直接生產過程。因此機械加工工藝對零件由設計到成品是至關重要的。對于加工工藝的編制主要是對其加工工序的確定對機械加工工藝規(guī)程的基本要求可以總結為質量、產生率和經濟性三個方面。在編制工藝過程時應在保證零件質量的前提下，盡可能的降低生產成本。 西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計 (論文 ) 3 1 連桿的工藝分析 連桿的結構特點 連桿的作用是傳遞活塞與曲軸間的作用力 ,并將活塞的往復運動轉化為曲軸的旋轉運動 ,連桿應保證足夠的強度和剛度。連桿大頭是分開的，一半為連桿蓋，另一半與桿身為一體，通過連桿螺栓連接起來。由于連桿體與連桿蓋的結合面是與大、小頭孔中心連線傾斜，故稱為斜剖式連桿。連桿大頭是可分開式，內裝半圓形軸瓦，大頭與曲軸連桿軸連。為提高摩擦副的耐磨性，連桿小頭 內孔壓入青銅襯套。小頭的頂上有一個集油孔，當曲軸旋轉時，激濺起來的機油甩到活塞內腔的頂部，冷卻活塞后，落下一部分通過集油孔聚集并流入連桿的小頭內孔潤滑活塞銷。 （ 3）連桿大頭 連桿通過大頭與曲軸上的連桿軸頸相連，連桿大頭為分開式，采用簡單的平口結構形式。小頭孔與活塞銷的西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計 (論文 ) 4 配合精度要求較高，如果配合間隙過小，會影響連桿與活塞間的傳動力效果，如果配合間隙過大，就會產生晃動，使發(fā)動機在運行中發(fā)出敲擊聲，考慮到工作后的摩損量 ，因此，安裝時必須保證連桿小孔與活塞銷之間的配合間隙。 大、小頭孔的尺寸精度要求、形狀精度 大頭孔 φ 102 mm（未裝軸瓦） 大頭孔上要裝軸瓦，通過軸瓦與曲軸配合，為了保證良好的配合精度減小沖擊的影響，大頭孔的加工精度為 IT6,圓柱度為 ~，表面粗糙度 R為 。 大小頭孔中心距及孔的中心線的平行度和扭曲 大小頭孔的中心距影響到發(fā)動機的壓縮比，即發(fā)動機的工作效率，所以規(guī)定了較高的要求，中心距為 280 mm；大小頭孔的中心線的平行度誤差會使活塞在氣缸中傾斜，造成氣缸壁磨損不均勻，同時使曲軸的連桿軸頸產生邊緣磨損，縮短發(fā)動機的使用壽命，所以規(guī)定平行度公差為 ~；大小頭孔中心線的扭曲對不均勻磨損的影響較小，一般規(guī)定扭曲度不大于~。 西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計 (論文 ) 5 連桿連接螺栓孔的技術要求 連桿在工作過程中，受到急劇的動載荷的作用，這一作用又傳遞到連桿體和蓋的兩個連接螺母上。 此外，連桿的毛坯都要求通過鍛造來改善金相組織。整體鍛造在切開體與蓋的工序之后，金屬纖維呈斷裂狀，強度減弱，加工后變形較大，但比整體鍛造節(jié)省材料，提高了金屬的利用率，生產效率高，便于組織生產，特別適于大 批量生產。 連桿螺母的自鎖，是利用連桿螺栓螺母上所開六個槽，擰緊螺母后，由于螺母的彈性變形保持有 100~ 的扭矩。 有關結合面的技術要求 結合面主要應考慮其垂直度、粗糙度。 西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計 (論文 ) 6 鋼制連桿都用模鍛制造毛坯。 整體鍛造或分開鍛造的選擇決定于鍛造設備的能力，顯然整體鍛造需要有大的鍛造設備。整體鍛造要增加切開連桿的工序，但整體鍛造可以提高材料的利用率，減少結合面的加工余量，加工時裝夾也較方便。故一般只要不受連桿蓋形狀和鍛造設備限制，均盡可能采用連桿的整體鍛造工藝。 毛坯要經過調質熱處理（加工量大時最好在粗加工后進行調質處理）。 （ 2） 淬火，在濃度為 1/1000 的聚乙烯醇水溶液中進行，淬火硬度 HRC50 。 （ 4） 檢查 檢查機械性能及變性量。 酸洗后要對毛坯進行噴丸處理。合金結構鋼經表面噴丸強化后其疲勞極限能提高 40～ 50％。 因此，噴丸處理是一項十分有效的工藝措施。連桿大頭孔結構為橢圓狀， 如圖11 所示， 其目的是為桿蓋切離后，連桿大頭孔因銑削縮短了桿蓋之前的實際距離，使其接近圓以減小 工作強度。 連桿的機械加工工藝過程分析 工藝過程的安排 ㈠ 加工階段的劃分和加工順序的安排 西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計 (論文 ) 8 連桿本身的剛度比較低 ,在外力作用下容易變形 。有殘余應力存在 ,就會有變形的傾向。這樣，粗加工產生的變形就可以在半精加工中得到修正；半精加工中產生的變形可以在精加工中得到修正，最后達到零件的技術要求。在工序安排上先加工定位基準，如端面加工的銑、磨工序放在加工過程的前面。 2半精加工階段 半精加工階段也是連桿體和蓋合并后的加工，如精磨兩平面，半精鏜大頭孔及孔口倒角等。 3精加工階段 精加工階段主要是最終保證連桿主要表面 — 大、小頭孔全部達到圖紙要求的階段，如珩磨大頭孔、精鏜小頭孔軸承孔等。這樣有利于保證 連桿的加工精度，而且端面的面積大，定位也比較穩(wěn)定。 連桿大、小頭端面對稱分布在桿身的兩端，由于大、小頭孔厚度不等，所以大頭端面與同側小頭端面不在一個平面上。制定工藝時，可先把大、小頭作成一樣的厚度，這樣不但避免了上述缺點，而且由于定位面積加大，使得定位更加可靠，直到加工最后階段銑出這個階梯面。以免因受夾緊力作用而產生變形，使得加工精度下降。夾緊力通過工件直接作用在定位元件上，可避免工件產生彎曲或扭轉變形。所以應先加工它，且隨著工藝過程的進行要逐漸精化其基準，以提高其定位精度。 銑兩端面時，為保證兩端面對稱于桿身軸線，應以桿身定位。再加工另一端面；另一種銑削方法是在專用的四軸龍門銑床上，用四把端銑刀從兩端面方向同時銑削大、小兩端面。在大量生產中，可采用雙端面磨床進行磨削，以保證兩端面的平行度和高的生產率。 一般先加工小頭孔，后加工大頭孔，合裝后再同時精加工大、小頭孔。加工方案多為鉆 擴（拉） 鏜（鉸）。大頭孔的加工方案多為 :（擴）粗鏜 半精鏜 精鏜。因為鏜孔能夠修正毛坯和上道工序造成的孔的傾斜，易于保證孔與其它孔或平面的相互定位精度。 大、小頭孔的精鏜一般都在專用的雙軸鏜床同時進行，由條件的廠采用雙面、雙軸金剛鏜床，對提高加工精度和生產率效果更好 。一般采用以下三種方案： 1）珩磨。 3）脈沖式滾壓。采用夾具裝夾工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具的結構。在許多情況下，連桿的技術條件能否獲得保證，首先決定于基準的選擇正確與否。 基準是連干上用以確定其他點、線、面位置所依據的那些點、線、面。定位基準可分為精基準和粗基準。選擇精基準主要是從經濟可靠地保證連桿各加工表面間的相互位置精度出發(fā)。 （ 1） 因為連桿的大小端孔、大小端兩端面、分開面、結合面以及螺栓孔等各加工表面間的相互位置精度都很高，既不能一次加工而成，又不能在一次安裝中把這些有相互位置精度要求的各加工面都同時加工出來，而是經過多次安裝，反復加工后逐步達到圖紙要求的，所以，為了保證各加工表面的相互位置精度，要避免過多地轉換定位基準，應盡量選擇一個使大部分工序都可用它來