【正文】 作為定位基準的表面作為精基準。 （ 2） 由于連桿剛性較差，容易產(chǎn)生桿身彎曲變形，而直接影響各加工表面之間的相互位置精度，所以，要選擇支撐面積大、精度高、定位準 確、又能防止夾緊變形的表面作為精基準。這樣，圖紙上的設計尺寸是直接保證的，可 以避免因定位基準與設計基準不重合而引起的 基準不重合誤差對該設計尺寸的影響。 西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計 (論文 ) 12 這種基準面在夾具中定位時，大小端端面面積大、精度高、定位準確、夾緊可靠，可作為極限工件沿 Z軸移動、繞 X軸和 Y 軸轉(zhuǎn)動的三個自由度的主要基準面；工藝面間距離較大，可作為極限工件一個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度的導向基準面，以使導向正確；工藝面面積狹窄，可作為限制工件一個移動自由度的止推基準面 . 圖 1— 3 落差平面的定位方法 對于這組基準面的定位方法如圖所示。為了減少落差而引起的定位誤差，可將支承小端端面的夾具定位元件作成能隨落差值變化而自動定位的浮動支承，這樣才不會破壞固定支承對主要基準面大端端面的定位。其優(yōu)點是： （ 1） 不僅避免了基準轉(zhuǎn)換過多到來的積累誤差，還為在一次安裝中同時加工出有相互位置精度要求的表面提供了有利條件，從而使連桿大小端孔軸心線之間的平行度和扭曲度以及大小端孔軸心線分別對大小端面的垂直度等都達到了圖紙的要求。如用上述方式定位大小頭端面孔，則定位基 準和設計基準重合，基準不重合的誤差等于零。從而減少了設計和制造夾具所需的時間和費用，加速生產(chǎn)準備工作，降低生產(chǎn)成本。 對定位基準的定位方法如圖所示。小端孔用短銷定位，相當于兩個定位點，又消除了工件兩個移動（ OX和 OY方向）的自由度；大端工藝側(cè)面用小支承板定位，由于其長度和寬度都比工件相差很大，所以只能相當于一個定位點，即只能消除工件以一個轉(zhuǎn)動（ OZ 方向）的自由度。 在加工小端孔夾具中，小端孔是用可伸縮的短銷定位，在定位和夾緊后，再將定位銷從小端孔中抽出。 1 夾緊力的方向 對夾緊力作用方向的確定，就必須考慮下列問題： （ 1） 夾緊力的作用方向應朝向工件的主要基準面，把工件壓向夾具定位面，以保證工件定位的準確性。 2 夾緊力的著力點 夾緊力著力點的問題是指在夾緊方向的情況下，確定夾緊力著力點的位置和數(shù)目。如果著力點選擇不當，會使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)力矩。這是由于工件在承受平行于接觸表面的切削力時最容易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，而轉(zhuǎn)動的中心往往正是夾緊力的著力點。否則就會造成連桿彎曲變形，而影響各加工表面間的相互位置精度。 在生產(chǎn)中，設計的粗銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力作用的方向上，大頭端部與小頭端面的剛性大，即使有一點變形，也產(chǎn)生在平行于端面的方向上，對端面平行度影響較小。 西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計 (論文 ) 15 連桿兩端面的加工 連桿兩端面的加工主要為后續(xù)工序的加工作好定位基準，其加工精度直接影響連桿大小頭孔的同軸度，在加工過程中應選擇適合的夾緊力 ，以免因夾緊變形造成材料變形，從而影響定位基準。在加工連桿孔時以前序工序中兩端面和工藝凸臺為定位基準。 連桿螺栓孔的加工 連桿體和蓋是用螺栓連接的，螺孔內(nèi)部由螺紋、銷部構(gòu)成，其精度要求較高。 螺紋底孔本身的螺紋精度主要取決于絲錐的精度，而螺紋中心線的不垂直度及其對其它表面的不平行度、不垂直度等形位精度則主要取決于螺紋底孔的形位精度。 西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計 (論文 ) 16 連桿體和蓋的銑開工 序 連桿體和蓋的銑開工序應注意切削時定位的可靠性及滿足加工要求。 大、小頭側(cè)面的加工 大頭側(cè)面的加工包括，大頭工藝凸臺的銑削，鉆孔處工藝凸臺的銑削是保證后序工序鉆銷螺孔的精度及鉆削時刀具不發(fā)生傾斜而造成的偏差，故需精銑大頭工藝凸臺。 大頭下端凸臺的加工是為加工大頭孔作定位基準。 鉆孔處凸臺位于偏離中心 處是為鉆孔及連桿體蓋切削作準備，尤其是大頭孔下端凸臺對連桿大頭的垂直度影響較大 加工小頭孔 小頭孔分粗加工，半精加工，精加工三個階段。由于粗加工中要切除大量的金屬材料，在不受力或受力減少時，材料內(nèi)部組織會釋放出因變形產(chǎn)生的力，這在金屬加工中應慎重予以考慮。 小頭孔壓入襯套 本工序由鉗工工人使用專有工具，將襯套壓入連桿小頭孔中，為后續(xù)的精鏜做好準備，在壓入時，應保證襯套在小頭孔中的牢靠性。 珩磨大頭孔 珩磨是磨削加工的特 殊形式，又是一種高效率的加工方法，并且加工精度高，表面質(zhì)量好。ｍ以下，另一方面珩磨加工面具有交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的儲存及油膜的保持，并具有較高的表面支承率（孔與軸的實際接承受較大的載荷，耐磨損，從而延長了使用壽命。 由于在珩磨是將安裝在珩磨頭周圍的若干條油石張開機構(gòu)將油石沿徑向張開，使其壓向連桿孔壁以便產(chǎn)生一定的接觸，同時使磨頭作旋轉(zhuǎn)和往復運動。連桿孔的精度在一定程度上取決于珩磨頭的原始精度。 表 11 項目 合成切削速度Ve m/min 交叉角φ 圓周速度 V： m/min 往復速度 Vf m/min 精加工 30 40? 28 10 精加工余量為 ,切削液選用 70％煤油加 25％錠子油。 西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計 (論文 ) 18 工序安排 連桿的工序安排見表 12 工藝過程卡片 產(chǎn)品 名稱 柴油機 毛坯 種類 胎模鍛 零 件 名稱 連桿 重量 圖號 A1 尺寸 材料 40MnB 序號 工序名稱及內(nèi)容 設備 定位基準 1 模鍛、退火 2 噴丸處理 3 探傷檢查 4 劃線身中心線及大小端兩端面加工線 劃線平臺 考慮加工面余量均勻分配及其與不加工面相對位置尺寸 西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計 (論文 ) 19 5 粗銑大小端一端面及工藝凸臺 立式銑床 劃線找正 6 粗銑大小端另一端面 立式銑床 大端一端面及工藝凸臺 7 劃大小端孔中心線及大小端外形線 劃線平臺 兼顧大小端的余量及壁厚均勻 8 鉆小端孔 Z3080 大端一端面及工藝凸臺小端孔中心線 9 插分開面及大端孔 插床 大小端另一端面及劃線找正 10 檢驗 11 調(diào)質(zhì)處理 12 噴丸處理 13 探傷檢查 14 涂油漆 15 半精銑大小端一端面及工藝凸臺 立式銑床 大小端另一端面 16 半精銑大小端另一端面 立式銑床 大端一端面及工藝凸臺 17 劃小端孔及外形線 劃線平臺 18 鏜小端孔 立式銑床 大端一端面及工藝凸臺 19 銑大端工藝側(cè)面 立式銑床 大端另一端面，小端孔及桿身側(cè)面 20 精銑分開面 立式銑床 大端另一端面小端孔及大端工藝側(cè)面 21 插小端外形 插床 小端另一端面、小端孔及大端工藝側(cè)面 22 鉆、鉸、攻 立式鉆床 大端另一端面、小端孔及西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計 (論文 ) 20 2— M18 螺紋孔 大端工藝側(cè)面 23 鉆、鉸體蓋結(jié)合面上的定位銷孔，并孔口倒角 Z3050 大端另一端面、小端孔及打端工藝側(cè)面 24 鉗工去毛刺 25 鉗工把對體蓋 26 精銑大端一端面及工藝凸臺 立式銑床 大小端另一端面 27 精銑大端另一端面 立式銑床 大端一端面及工藝凸臺 28 鏜大小端孔 臥式鏜床 大端另一端面、小端孔及大端工藝側(cè)面 29 大小端孔口倒角 Z3050 大端另一端面、小端孔及大端工藝側(cè)面 30 車大端凸臺 普通車床 大端另一端面及大端孔 31 仿形銑連桿外形 立式銑床 大小端孔及端面 32 銑小端外形 立式銑床 小端孔及端面 33 磨連桿外形 磨光機 大小端孔及端面 34 卸蓋 —自然時效 24 小時 35 鉗工把對體蓋 36 精鏜大小端孔 雙頭鏜床 大端另一端面、小端孔及大端工藝側(cè)面 37 檢查大小端孔中心線平行、扭曲 38 卸蓋 39 劃深油孔，油溝加工線 40 鉆深油孔并倒角 搖臂鉆床 大小端端面、小端孔及大端工藝側(cè)面 41 銑油溝 立式銑床 大端端面大端孔及分開面 西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計 (論文 ) 21 42 銑大端孔軸瓦定位槽 立式銑床 大端端面大端孔及分開面 43 磁力探傷，并退磁 44 小端孔壓入銅套 45 精鏜銅套內(nèi)孔 雙頭鏜床 大端另一端面、小端孔及大端工藝側(cè)面 46 銑小端兩側(cè)圓弧 立式銑床 大端另一端面、小端孔及大端工藝側(cè)面 47 鉗工修毛刺 48 清洗 49 終檢各部 50 稱重 51 削重 連桿的加工工藝過程分三個階段進行，即粗加工、半精加工、精加工。大小頭端面在磨削時應注意灼傷。在加工中，連桿的技術條件能否獲得保證，首先決定于定位基準的選擇正確與否。所以，選擇連桿的粗基準時，應滿足以下要求： ⑴ 連桿大小端孔及兩端面應有足夠而且盡量均勻的加工余量； ⑵ 連桿大小端孔圓柱面及兩端面應與桿身縱向中心線對稱；， ⑶ 連桿大小端外形應分別與大小端孔中心線對稱。 西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計 (論文 ) 22 對于精度較低的連 桿毛坯，尤其是當大小端毛坯孔偏位很大時，若僅僅考慮以桿身兩側(cè)面作為粗基準時，往往會出現(xiàn)大小端孔加工余量不均，甚至不夠的現(xiàn)象。 2 精基準 選擇精基準主要從經(jīng)濟可靠地保證連桿各加工表面間的相互位置精度出發(fā)。 （ 2） 要選擇支承面積大、精度高、定位準確、又能防止夾緊變形的表面作為精基準。 夾具使用 由于 連桿的剛性較差，在鏜削其大小頭孔時，使用專有夾具顯的十分必要。 確定加工余量 鍛件長度余量 mm 鍛造長度余量 ： 1mm 工藝凸臺的加工余量 鍛造時余量： 粗銑時余量： 精銑時余量： 小頭孔鉆后各工序的加工余量 擴孔余量： 鏜孔余量： 精鏜余量： 小頭孔擴孔或鏜孔后各工序的加工余量 一次鉸余量： 粗鉸余量： 精鉸余量： 小鏜孔精鏜的加工余量 粗加工余量： 精加工余量： 小頭孔鉆后的總加 工余量 ： 大頭孔各工序的加工余量 西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計 (論文 ) 23 粗鏜余量：