【正文】 業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 11 圖 1— 2 1精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)主要應(yīng)考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠，如圖 1— 2所示。 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)先選擇精基準(zhǔn)，再選擇粗基準(zhǔn)。 本零件主要考慮工藝基準(zhǔn)中的定位基準(zhǔn)。因此定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)很重 要的工藝問題。定位基準(zhǔn)的選擇，是設(shè)計(jì)連桿加工工藝改過程的首要問題。 定位基準(zhǔn)選擇 在制定連桿機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇與否，對(duì)能否保證連桿的尺寸精度和相互位置精度要求及對(duì)連桿各表面的加工順序安排都有很大影響。 2）金剛鏜。 大、小頭孔的光整加工是保證孔的尺寸、形狀精度和表面粗糙度不可缺少的加工工序。雖然鏜桿尺寸受孔徑大小的限制，但連桿的孔徑一般不會(huì)太小，且孔深與孔徑比皆在 1左右，這個(gè)范圍鏜孔工藝性最好，鏜桿懸伸短，剛性也好。 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 10 在大、小頭孔的加工中，鏜孔是保證精度的主要方法。 無論采用整體鍛還是分開鍛，大頭孔都會(huì)鍛出預(yù)孔，所以小頭孔首道工序都是粗鏜（或擴(kuò)）。 小頭孔小，鍛坯上不鍛出預(yù)孔，所以小頭孔首道工序?yàn)殂@削加工。 2 大、小頭孔的加工 連桿大、小頭孔的加工時(shí)連桿加工中關(guān)鍵工序，尤其大頭孔的加工是連桿各部分加工中要求最高的部位，直接影響連桿的質(zhì)量。 兩端面的磨削加工，一般在立軸平面磨床上用磨輪端面進(jìn)行磨削，生產(chǎn)率較高。銑削時(shí)多采用下面兩種銑削方法：一種是在專用銑床上裝兩把硬質(zhì)合金端銑刀盤，工件裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上低速回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，粗銑同時(shí)進(jìn)行，只是切深不同，加工完一個(gè)面，轉(zhuǎn)過 180176。大批量生產(chǎn)多采用拉削和磨削加工；成批量生產(chǎn)多采用銑削和磨削。 ㈣ 主要表面的加工方法 1 兩端面的加工 連桿的兩端面是連桿 加工過程中最主要的定位基準(zhǔn)面，而且在許多工序中使用。 實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)計(jì)的粗銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在加緊力作用的方向上，大頭端部與小頭端部的剛性大，即使有一點(diǎn)變形，也產(chǎn)生在平行于端面的方向上，對(duì)端面平行度影響較小。 ㈢ 確定合理的夾緊方法 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 9 連桿是一個(gè)剛性較差的工作，應(yīng)十分注意夾緊力的大小，作用力的方向及著力點(diǎn)位置的選擇。用這樣的不等高面作為定位基準(zhǔn)，必然會(huì)產(chǎn)生定位誤差。 由于連桿的外形不規(guī)則，為了定位需要，在連桿大頭處作出工藝凸臺(tái)，作為輔助基準(zhǔn)面。 ㈡ 定位基準(zhǔn)的選擇 連桿加工工藝過程的大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)：一個(gè)端面、小頭孔及凸臺(tái)?？傊菫榫庸ぷ鳒?zhǔn)備階段。 連桿工藝過程可分為以下三個(gè)階段： 1粗加工階段 粗加工階段也是連桿體和蓋合并前的加工階段：基準(zhǔn)面的加工，包括輔助基準(zhǔn)面的加工；準(zhǔn)備連桿體及蓋合并 所進(jìn)行的加工，如兩者對(duì)口面的銑、磨等。如大頭孔先進(jìn)性粗鏜，連桿合件加工后半精鏜大頭孔，精鏜大頭孔。因此，在安排工藝過程時(shí)，應(yīng)把各主要表面的粗、精加工工序分開。連桿是模鍛件 ,孔的加工余量較大 ,切削加工時(shí)易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 7 圖 1— 1 連桿的機(jī)械加工工藝過程 銑連桿大、小平面粗磨大、小頭平面 、 加工小頭孔 、 銑大頭兩則面 、 擴(kuò)大頭孔 、 銑開連桿體和蓋 、 加工連桿體 、 銑、磨連桿蓋結(jié)合面 、 銑、鉆、鏜連桿總成體 、 粗鏜大頭孔 、大頭孔兩端倒角、精磨大小頭兩平面、半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔、精鏜大頭孔、鏜小頭孔襯套、珩磨大頭孔、連桿的檢驗(yàn) 。 本連桿毛坯采用整體精密模鍛工藝，連桿小頭孔不予鍛出，其目的為了減小在鉆削小頭孔時(shí)刀頭偏離現(xiàn)象帶來的加工難度。噴丸還可以提高表面硬度和耐磨性，降低應(yīng)力集中敏感性，消除毛坯表面輕微脫碳的不利影想。表面噴丸是利用機(jī)械敲擊產(chǎn)生表面殘余壓應(yīng)力來強(qiáng)化機(jī)件，可以顯著地提高零件的疲勞強(qiáng)度。變形量在 3～ 5 毫米時(shí)允許整形以保證圖紙要求，但整形后必須經(jīng)消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理。 （ 3） 回火 升溫 580℃，保溫 120 分，在空氣中冷卻。其規(guī)范為： （ 1） 升溫， 880℃，保溫 90 分。 毛坯鍛模后應(yīng)正火并校直。整體鍛造只需一套鍛模，一次便可鍛成，也有利于組織和管理生產(chǎn)。 從鍛造后材料的組織來看，分開鍛造的連桿蓋金屬纖維是連續(xù)的，因此具有較高的強(qiáng)度；而整體鍛造的連桿，銑切后，連桿蓋金屬纖維是斷裂的，因而消弱了強(qiáng)度。連桿毛坯的鍛造工藝有兩種方案：將連桿體和蓋分開鍛造；連桿體和蓋整體鍛造。結(jié)合面與螺栓孔的垂直度為 100︰，表面粗糙度為Ｒ a＝ 連桿的材料和毛坯 連桿材料一般采用 45鋼或 40cr 、 45Mn2 等優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼，近年來也有采用球墨鑄鐵的（粉末冶金），本連桿采用 40MnB。由于該扭矩的作用，使螺母的底面受一向上頂?shù)牧?，螺母產(chǎn)生的彈性變形卡住螺栓，保證螺母在工作時(shí)不會(huì)松動(dòng)。 考慮到整體鍛造毛坯在切開體，蓋后金屬纖維呈斷裂狀的缺點(diǎn)，所以在連桿的大頭增加了帶“耳朵”形的肋。對(duì)于連桿體和蓋分開鍛造的毛坯，鍛造工藝較整體鍛造簡(jiǎn)單，金屬纖維呈連續(xù)型式，使大頭具有較高的強(qiáng)度，不易產(chǎn)生變形，但分開鍛造使材料消耗增加，機(jī)械加工雖然省去了切開工序，但結(jié)合面加工余量較大，兩側(cè)平面加工余量較大，兩側(cè)平面加工需要分開進(jìn)行，故機(jī)械加工工藝較整體鍛造復(fù)雜。因此，除了對(duì)螺栓及螺母提出較高的技術(shù)要求外，對(duì)螺栓孔及兩螺栓孔端面也有一定的要求，兩螺栓孔在互相垂直的兩個(gè)方向的平行度公差為 ~:100mm，兩螺栓孔 φ mm 與接合面的垂直度為~:100mm，兩螺栓孔的尺寸公差為 。這兩項(xiàng)技術(shù)要求，對(duì)于結(jié)構(gòu)剛性較差的連桿來說，加工可能有些困難，但是為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命，必須達(dá)到這些 要求，加工中應(yīng)特別注意。 大小頭孔兩端面 大頭孔兩端面與曲軸軸承座端面配合 ,其精度影響到安裝和磨損 ， ,端面跳動(dòng)(100:)/mm,小頭厚 度 52 mm 大頭厚度為 65 mm。要在加工中直接滿足這一要求顯然是困難的，因此在裝配時(shí)，把連桿小頭孔分成四組，每 的尺寸間隔為一組，分組進(jìn)行裝配，才能有效控制配合間隙。連桿大頭軸承蓋固定螺母為自鎖型螺母，其擰緊力為100~ 連桿的主要技術(shù)要求 小頭孔 φ55 ｍｍ（未裝銅套） 是與活塞銷配合的表面，加工尺寸精度為 IT6，圓柱度公差為 ~、表面粗糙 。 （ 2）桿身 發(fā)動(dòng)機(jī)為了在最小質(zhì)量時(shí)最大的強(qiáng)度和剛度，連桿桿身斷面加工成“工”字形。青銅襯套分為兩段，分別從小頭的兩端壓入。 （ 1）連桿小頭 連桿小頭與活塞銷連接呈浮式結(jié)構(gòu)，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)活塞銷與連桿小頭可以相對(duì)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，因此沿銷的長(zhǎng)度方向和圓周方向的磨損比較均勻。連桿小頭裝有青銅襯套，通過活塞銷與活塞連接。連桿大頭孔內(nèi)分別裝有軸瓦。 發(fā)動(dòng)機(jī)連桿為模鍛件，由連桿小頭、桿身和連桿大頭三部分組成。因此零件的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性應(yīng)綜合考慮。所以在對(duì)機(jī)械加工工藝過程、機(jī)械制造工藝過程、加工工藝的編制時(shí)應(yīng)取其長(zhǎng)，避其短。機(jī)械制造加工工藝主要是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理性質(zhì)，成 為具有所需的一定精度、粗糙度等零件。它是用刀具切削金屬材料或者磨削材料已達(dá)到形狀、尺寸和表面粗糙度。在設(shè)計(jì)中要求運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，以培養(yǎng)自已獨(dú)立思考的能力，以及創(chuàng)新精神。本畢業(yè)設(shè)計(jì)可以很好的鍛煉自己，為以后的就業(yè)做好準(zhǔn)備。產(chǎn)品從毛坯到成品的加工過程，對(duì)連桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，得出合理的加工工藝過程，并引進(jìn)數(shù)控銑床對(duì)連桿大小頭孔精鏜及精鏜過程中夾具的設(shè)計(jì)。 本文通過對(duì)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用及連桿精加工部分夾具設(shè)計(jì)與加工來提高連桿的加工精度 ,以提高發(fā)動(dòng)機(jī)工作性能。 西安工業(yè)大學(xué) 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文 題目 :發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的加工工藝及程序設(shè)計(jì) 專業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 姓名 : 學(xué)號(hào)： 0914 指導(dǎo)老師： 2021 年 3 月 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的加工工藝及程序設(shè)計(jì) 摘要 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的機(jī)械加工工藝、夾具、的設(shè)計(jì)，在連桿的加工過程中主要加工是連桿小頭孔 φ 55 和連桿大頭孔 Φ 102 。其他部分主要是對(duì)其進(jìn)行工藝分析。主要講述在傳統(tǒng)加工的技術(shù)上，對(duì)精加工階段進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 ：工藝分析，夾具設(shè)計(jì)，數(shù)控編成 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 目錄 緒論 1連桿的工藝分析 .................................................... 3 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ................................................ 3 連桿的主要技術(shù)要求 ............................................ 3 大、小頭孔的尺寸精度要求、形狀精度 ........................ 4 大小頭孔兩端面 ............................................ 4 大小頭孔中心距及孔的中心線的平行度和扭曲度 ................ 4 連桿連接螺栓孔的技術(shù)要求 .................................. 5 有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求 ...................................... 5 連桿的材料和毛坯 .............................................. 5 連桿的機(jī)械加工工藝過程 ........................................ 7 連桿的機(jī)械加工工藝過程分析 .................................... 7 工藝過程的安排 ............................................ 7 定位基準(zhǔn)選擇 ............................................. 10 確定合理的夾緊方法 ....................................... 14 連桿兩端面的加工 ......................................... 15 連桿大、小頭孔的加工 ..................................... 15 連桿螺栓孔的加工 ......................................... 15 連桿體和蓋的銑開工序 ..................................... 16 大、小頭側(cè)面的加工 ....................................... 16 加工小頭孔 ........................................