【正文】 精鏜余量： 大頭孔擴(kuò)孔或鏜孔后各工序的加工余量 一次鉸余量： 粗鉸余量： 精鉸余量： 大頭孔精鏜的加工余量 粗加工余量： 精加工余量： 大頭孔鉆后的總加工余量： 5mm 連桿蓋的卡瓦槽的計(jì)算 基本尺寸 65mm=8mm＋ A A1＝ 57mm 封閉環(huán)上偏差 ESA1＝－ － 0＝－ 封閉環(huán)下偏差 EIA1＝－ － ＝－ 基本尺寸 A2＝ 57－ ＝ 封閉環(huán)上偏差 ESA2＝－ －（－ ） mm＝ 封閉環(huán)下偏差 EIA2＝－ － 0mm＝－ 得出連桿蓋的卡瓦槽尺寸為 mm 工時(shí)定額計(jì)算 N連桿 =N 柴油機(jī) n(1+α ％ )(1+β ％ N連桿－連桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)，即連桿的年產(chǎn)量； N柴油機(jī)－柴油機(jī)的生產(chǎn)綱領(lǐng) n－每臺(tái)柴油機(jī)的連桿數(shù)量； α ％－連桿的備品率； β ％－機(jī)械加工的廢品率（一般取 ％～ ％） N連桿 =2021 6（ 1＋ 5％）（ 1＋ ％） =12021 根 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 24 2 連桿的檢驗(yàn) 連桿的 檢驗(yàn)分為毛坯的檢驗(yàn)和連桿精度檢驗(yàn)，其中連桿的加工精度檢驗(yàn)有孔的加工精度檢驗(yàn)，相互位置精度檢驗(yàn)，連桿體蓋結(jié)合面的精度檢驗(yàn)，連桿螺栓孔的精度檢驗(yàn)，表面粗糙度的檢驗(yàn)。儀器檢測(cè)法分有：光切法、干涉法和感觸法。測(cè)量時(shí)使觸針以一定速度劃過(guò)隨被測(cè)表面，傳感器將觸針隨被檢測(cè)表面的微小峰谷的上下移動(dòng)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，并經(jīng)過(guò)傳輸、放大和積分運(yùn)算處理后，通過(guò)顯示器顯示 Ra 值。ｍ 。按上述方法，連續(xù)測(cè)量幾段截面，取各截面內(nèi)所測(cè)得的所有讀數(shù)中最大與最小讀數(shù)的差值的一半，作為該圓柱面的圓柱度誤差，保證在要求精度范圍以?xún)?nèi)。 連桿體和連桿蓋的結(jié)合面的加工方法較多。在結(jié)合面上涂紅丹粉，經(jīng)體蓋研磨后，檢查其貼合面積，觀察其表面光潔度，并與檢驗(yàn)合格的樣件比較來(lái)確定產(chǎn)品質(zhì)量。 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 25 ⑵ 2M18 。 圖 2— 1 圖紙規(guī)定螺栓孔的加工必須將連桿體和連桿蓋配對(duì)進(jìn)行，不得互換。檢驗(yàn)方法是在攻制螺紋之前依靠階梯軸的界限塞規(guī)來(lái)進(jìn)行，如圖 2— 1 所示。 對(duì)螺栓孔中心線(xiàn)與螺栓肩面的不垂直度檢驗(yàn)采用 。量桿上圓柱部分及其端面對(duì)中心線(xiàn)的跳動(dòng)量嚴(yán)格控制在 177。利用量塊在端面上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)百分表便可顯示出螺栓肩面對(duì)螺栓孔中心線(xiàn)的不垂直度來(lái)，其值為百分表的最大與最小讀數(shù)之差。將連桿放成水平位置，調(diào)整大端孔心軸成水平，小端孔心軸在 100mm 長(zhǎng)度上的百分表最大讀數(shù)和最小讀數(shù)之差就是大小端孔中心線(xiàn)的扭曲度數(shù)值。其主要加工表面為壓入瓦套前大小頭孔的鏜削。 孔的圓度為 ，不許呈腰形或鼓形，光潔度均為 。 鏜削的工藝特征 鏜削在孔加工中是用的比較普遍的一種加工方法。它不受前工序加工精度的約束，并能修正前一工序留下的孔中心線(xiàn)的歪斜和偏移，從而能夠提高工件的幾何和形位精度。安裝時(shí)鏜刀的刀尖略高于回轉(zhuǎn)中心，以減少切削時(shí)的振動(dòng)。 鏜削的方式 按照工件、刀具的主切削運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方式的不同，鏜削可以分為三種方式： （ 1） 工件回轉(zhuǎn)，刀具不轉(zhuǎn)但刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 其特點(diǎn)是孔的中心線(xiàn)和回轉(zhuǎn)中心一致，因而效果是同一旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的內(nèi)外圓同心度高，端面對(duì)內(nèi)外圓跳動(dòng)量小。 （ 2） 工件固定不動(dòng)，刀具即作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 其特點(diǎn)是能保證鏜孔的中心線(xiàn)和機(jī)床主軸中心線(xiàn)一致。改善的方法是增加鏜桿支承及導(dǎo)向孔。改善的方法是加強(qiáng)調(diào)整精度，使主軸中心線(xiàn)與工作臺(tái) 移動(dòng)方向一致。可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。 二、主要特點(diǎn)： 機(jī)床剛性好，能承載重負(fù)荷切削。 易磨損鑄件采用釩鈦耐磨鑄鐵，重要部位 采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，穩(wěn)定耐用。 山東天河數(shù)控 XK6132 數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù)： 項(xiàng)目名稱(chēng)單位 UNIT 參數(shù) 工作臺(tái)工作面積（寬長(zhǎng)） mm320 X 1600 T 型槽數(shù)目 3 T 型槽寬度 mm18 行程 X 向（工作臺(tái)縱向） mm900 Y 向（滑座橫向） mm360 Z 向（升降臺(tái)垂向） mm350 主軸錐孔 IOS 50(7:24) 轉(zhuǎn)速范圍 r/min301500 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)級(jí) Step18 軸向移動(dòng)距離 mm85 主軸中心孔至工作臺(tái)面距離 mm900 主軸中心線(xiàn)至懸梁平面距離 mm360 進(jìn)給切削進(jìn)給電機(jī)功率 X/Y/Zmm/min2/2/ 切削進(jìn)給數(shù)度 mm/min14000 電動(dòng)機(jī)主軸電機(jī)功率 進(jìn)給電機(jī)功率 精度定位精度 重復(fù)定位精度 其他機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)寬高） m m2040 1800 1800 機(jī)床凈重 kg2650 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 29 精鏜連桿大小頭孔夾具的使用說(shuō)明 專(zhuān)用夾具的使用是為保證連桿的加工精度，本夾具采用液壓系統(tǒng)裝置和手動(dòng)夾緊裝置對(duì)零件進(jìn)行夾緊，其夾緊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。在使用夾具時(shí)應(yīng)定期更換液壓系統(tǒng)所使用的高壓油，以保證在鏜削連桿的工程中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，從而影響加工精度。 圖 31 高速精鏜的特點(diǎn)及切削余量的確定 高速精鏜的特點(diǎn)是切削速度高，切削深度小，走刀量小，切屑變形小，切削熱量少而且散熱好。當(dāng)加工孔徑在 15~100mm 范圍內(nèi)其精度可達(dá) ~，圓度為 ~。 （ 3）和磨削比較起來(lái)，鏜削的生產(chǎn)率要高的多。 高速精鏜的切削用量的確定 切削深度過(guò)大時(shí)，將顯著增大切削寬度，引起切削力的加大以致振動(dòng)。切削深度在 ~ 為好。當(dāng) S＞ ，孔的椎度和圓度有所增加。 Kr＝ v60/(V60)j＝ ＝ 1． 328＞ 1 比值 Kr為 40MnB 的相對(duì)加工性能。由于鏜孔直徑較大，而鏜刀刀尖安裝位置僅高出孔中心線(xiàn) 5mm，因此安裝位置時(shí)刀具前角和后角的影響就微乎其微，可以不必加以考慮。這是一種用于高速精鏜的理想刀具材料。 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 31 切削用量的選擇 鏜削速度 鏜削速度指的是鏜刀在最大直徑處的線(xiàn)速度。主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/min，進(jìn)量為 。 根據(jù)加工性質(zhì)，加工材料和刀具材料，鏜孔時(shí)選用極壓切削油，為了使切削液達(dá)到應(yīng)有的效果，在使用時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。 （ 2）切削液必須澆注在切削區(qū)域。 工藝路線(xiàn)及基點(diǎn)坐標(biāo)的確定 由于鏜削連桿大小頭孔時(shí)以大頭的端面為對(duì)刀平面，所以應(yīng)在大頭端面建立零點(diǎn)。 坐標(biāo) 基點(diǎn) X Y 1 280 0 2 0 0 數(shù)控臥式銑床加工工藝卡片 零件名稱(chēng) 連桿 數(shù)控銑床加工工 設(shè)備型號(hào) 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 32 藝卡片 刀具表 量具表 百分表 XK6132 內(nèi)徑千分尺 T01 φ 48 硬質(zhì)合金鏜刀 T02 φ 102 硬質(zhì)合金鏜刀 序號(hào) 工藝內(nèi)容 切削用量 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)給速度mm/min 切削深度 mm 1 精鏜φ 55內(nèi)孔 2 精鏜φ 102 內(nèi)孔 編輯程序 編輯加工程序： 小頭孔的程序編輯 T1D1 G54G90G00X0Y0 M03S1200 Z10 CYCLE86(50,0,3,60,60,3,0,0,0,0) G00Z100 M05 大頭孔的程序編輯 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 33 T2D1 G54G90G00X0Y0M05S1200 Z50 Z10M08 CYCLE(50,0,3,68,68,3,0,0,0,0) G00Z100 M05 M30 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 34 4 總結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)完后，開(kāi)始回想設(shè)計(jì)時(shí)的經(jīng)過(guò)，體會(huì)在設(shè)計(jì)時(shí)自己的付出，回報(bào)。這是我人生生涯的第一次設(shè)計(jì)，從開(kāi)始的選題，到課題的確定，然后收集資料，直至現(xiàn)在畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，我加深了對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的看法，這是非常有必要的，是對(duì)幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的一次較全面的應(yīng)用，更是一次自我學(xué)習(xí)的一次機(jī)會(huì)。 在通知畢業(yè)設(shè)計(jì)課題時(shí)第一步要做的就是選題，選題的原則應(yīng)按照指導(dǎo)老師的要求，根據(jù)自己的實(shí)力慎重選題，以免在以后的設(shè)計(jì)中因課題難度大而造成過(guò)大的壓力。第三步通過(guò)對(duì)收集資料的認(rèn)識(shí)，分析題目都要應(yīng)用哪些加工方式，并建立起大體工藝過(guò)程，然后對(duì)每一步作個(gè)詳細(xì)的敘述，在這個(gè)過(guò)程中是非常漫長(zhǎng)的，應(yīng)耐心對(duì)待。 最后對(duì)前面的內(nèi)容進(jìn)行修改，以求達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 在此我還在心得上有所體會(huì)：做畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)智力、智商的考驗(yàn)，更是發(fā)揮知識(shí)價(jià)值的平臺(tái)。這對(duì)我以后的工作具有重大的意義，增強(qiáng)了我的信心，我會(huì)把這種求知精神帶進(jìn)我的生活中。 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 35 致謝 本篇論文是在我的導(dǎo)師呂宗迪老師指導(dǎo)下完成的。從課題的選擇到論文的最終完成，呂老師給了我細(xì)心的指導(dǎo)和支持。 在此我也感謝和我在一起的同學(xué)，朋友，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本文的順利完成。 從開(kāi)始到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意！最后我還要感謝培養(yǎng)我長(zhǎng)大含辛茹苦的父母，謝謝你們！ 首先，我要感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師呂宗迪。我萬(wàn)分的感謝他給我的寶貴的指導(dǎo)意見(jiàn)和鼓勵(lì)。 我也非常感謝我的父母。 最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的人們。 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 36 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 37 參考文獻(xiàn) ［ 1］ 崔洪斌，肖新華 .AUTOCAD2021 中文 版實(shí)用教 .北京：人民郵電出版社，2021 ［ 2］ 侯先勤，高光明，楊海琴 .數(shù)控銑床編程與實(shí)訓(xùn) .北京：清華大學(xué)出版社， ［ 3］ 夏正權(quán)，陳修興 .柴油機(jī)連桿的機(jī)械加工 .北京：中國(guó)鐵道出版社， 1980 ［ 4］ 李厚生 .內(nèi)燃機(jī)制造工藝學(xué)