【正文】 的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力?；炷羶?nèi)外部溫差過大會產(chǎn)生裂縫?；炷恋氖湛s引起收縮裂縫。與普通鋼筋砼相比，具有結(jié)構(gòu)厚，體形大、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點。第二篇：大體積混凝土溫度裂縫控制措施大體積混凝土溫度裂縫控制措施概述此次擬澆筑砼系華榮xx城D區(qū)基礎(chǔ)筏板。經(jīng)測定水泥（罐裝）、砂（棚內(nèi)堆放）、礦渣（棚內(nèi)堆放）、水的溫度分別為：34℃、25℃、℃、23℃，砂、礦渣的含水率分別為：％、1％（拌前濕水為4％），混凝土拌制好后采用砼運輸罐車運至澆筑部位，從攪拌至澆灌成型約需一小時。為防止收縮限制產(chǎn)生拉裂紋，先按小于30m的間距劃分了后澆帶。由于條件的限制，本地只有細山砂。砼強度等級為C30（P8）。澆水的水溫與砼表面溫度之差不超過15℃。保溫養(yǎng)護的目的：減少砼表面熱擴散，減小內(nèi)外溫差；延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于砼強度增長和應(yīng)力松弛，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。①保濕養(yǎng)護：砼表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料布，防止表面水分蒸發(fā)，保持砼處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。但是，二次抹壓時間必須掌握恰當，過早抹壓沒有效果；過晚抹壓砼已進入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了砼表面已出現(xiàn)的裂縫。一般地，這種方案較少采用，只有在砼厚度較大（≥），內(nèi)部水化熱溫升偏高、內(nèi)表溫差和降溫速率不易控制的情況下，才有必要采用。 摻UEA 膨脹劑。② 夏季，砼運輸車加隔熱套或?qū)摅w噴淋冷水降溫，砼泵送管道遮陽防曬。粗細骨料含泥量必須控制在標準以內(nèi)，含泥量增大，不僅增加砼收縮，還會降低砼抗拉強度，對砼抗裂十分有害。粗骨料粒徑增大，可以減少用水量和水泥用量，從而可以減少砼的自身收縮。④ 摻入高效減水劑，減少用水量，從而減少單方砼水泥用量?？梢酝ㄟ^以下措施減小單方砼水泥用量：① 可以不采用泵送砼時，盡量不采用泵送。水泥越細，標號越高，其活性與強度隨之增高，帶來的副作用是砼自身收縮越大。前一方面是施工技術(shù)人員應(yīng)解決的問題，后一方面主要由設(shè)計師根據(jù)實際情況決定。4 在長期的實踐中，人們發(fā)現(xiàn)一些規(guī)律：① 砼強度等級越高，越易出現(xiàn)裂縫。這兩種收縮，在收縮時受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當時的砼極限抗拉強度，就會在砼中產(chǎn)生收縮裂縫，這種裂縫有時會貫穿全斷面而成為結(jié)構(gòu)性裂縫。這種裂縫一般多發(fā)生在砼澆灌后的升溫階段，如果此時砼的表面不能保持潮濕的養(yǎng)護條件，則砼表面由于水分蒸發(fā)較快而使初期的砼產(chǎn)生干縮，將加劇裂縫的產(chǎn)生。一 大體積砼結(jié)構(gòu)溫度、收縮裂縫產(chǎn)生的原因大體積砼裂縫主要分為兩大類：一類是荷載引起的裂縫（約占20％），一類是變形（溫度、收縮、不均勻沉陷）引起的裂縫（約占80％）。由于各種客觀條件的限制，采取哪些控制措施，要根據(jù)具體的實際情況決定取舍。[關(guān)鍵詞] 大體積砼 裂縫 控制措施 運用在現(xiàn)代工業(yè)與民用建筑中，超長、超厚的大體積砼基礎(chǔ)已屢見不鮮，但其裂縫的產(chǎn)生時有發(fā)生。由于荷載引起的裂縫通過常規(guī)的應(yīng)力計算可以得到很好控制，這里著重探討由于溫度、收縮引起的變形裂縫。砼澆灌后，由于溫升影響產(chǎn)生的表面裂縫也叫第一種裂縫。大體積砼，升溫階段內(nèi)外溫差過大，會造成表面裂縫；降溫速率過大，會造成貫穿性冷縮縫。② 泵送砼比半干性砼易出現(xiàn)裂縫，因其用水量大，粗骨料粒徑較小，水泥用量大。在工程施工中，溫度、收縮裂縫控制的主要任務(wù)降低砼內(nèi)部最高溫升，減少總降溫差；提高砼表面溫度，降低砼內(nèi)外溫差，減小溫度梯度；延緩砼的降溫速率，充分發(fā)揮砼的徐變特性；減少用水量，控制原材料質(zhì)量。能用低標號的水泥，盡量不用高標號水泥。② 在工期許可的情況下，經(jīng)設(shè)計人員同意，充分利用砼后期強度，用R60或R90代R28作為設(shè)計強度。砼摻入減水劑，可以減少用水量，在保證水灰比不變的情況下，可以減少水泥用量，降低砼收縮。粗骨料必須是連續(xù)級配，針片狀含量不超標，不僅能提高砼的可泵性，還可以減少砂率及細粉料含量，達到減少砼自身收縮的目的。 降低砼的澆筑溫度，減少總降溫差。③ 砼澆灌作業(yè)面遮陽，減少砼冷量損失。摻入UEA膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使砼體積微膨脹，補 償砼早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫。 采用二次振搗、二次抹壓技術(shù)。 加強養(yǎng)護。特別是對于摻入UEA膨脹劑的砼，在最初14d內(nèi)，必須潮濕養(yǎng)護，方能促使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。養(yǎng)護一般不少于15d。三 控制措施在工程施工中的運用在實際工程施工中，由于各種客觀條件的限制，往往不能按上述的措施面面都能做到，也并不要求面面都做到。由于本工程工期短，為搶工期，砼采用泵送澆灌。為改善細骨料的級配，按1：。其中最大的一塊是卷取機基礎(chǔ)（～）底板，砼量約為1400m，砼強度等級為C25（P6）。如果采用泵送混凝土，其配合比為——水泥：砂：礦渣：II級粉煤灰：水：減水劑=400：687：1120：48：175：。D區(qū)基礎(chǔ)砼等級為為C35P8，；本區(qū)域一次澆筑砼方量約為2980m3；板內(nèi)配筋情況是：板上下部均為φ28150雙向雙層網(wǎng)筋，第二層配有φ18150雙向網(wǎng)筋一層，板中間配置構(gòu)造抗裂鋼筋網(wǎng)片φ16200，D區(qū)柱下配置φ22150。大體積混凝土在硬化期間，一方面由于水泥水化過程中將釋放出大量的水化熱，使結(jié)構(gòu)件具有“熱漲”的特性；另一方面混凝土硬化時又具有“收縮”的特性，兩者相互作用的結(jié)果將直接破壞混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大。此時，混凝土齡期短，抗拉強度很低。大體積混凝土裂縫控制的理論計算，混凝土及其原材料各種原始數(shù)據(jù)及參數(shù)為：，其配合比為：水：水泥：砂：石子：粉煤灰：礦粉（單位Kg）=172：285：716：1070：60：100（每立方米混凝土質(zhì)量比），砂、石含水率分別為3%、0%，混凝土容重為2390Kg/m3。當骨料溫度0℃時，C1=，C2=0；反之C1=，C2=：TO=[(285*40+716*35+1070*35+60*35+100*35)+*30(172716*3%)+*3%*716*35]247。Tm(15)=+*=℃。h ,=K?λ/Βk=，λ—?Kβ—模板及保溫層傳熱系數(shù)（W/m2?K）；β值按公式β=1/（∑δi/λi+1/βg）計算；δi—模板及各種保溫材料厚度（m）。實際施工養(yǎng)護中有可能無法滿足以上條件要求?？刹捎脺囟容^低的地下水攪拌混凝土，或在混凝土拌和水中加入冰塊，同時對骨料進行遮陽保護、灑水降溫等措施，以降低混凝土拌和物的入模溫度，摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑?？刹捎脽崦魷囟扔嫳O(jiān)測或?qū)Ｈ硕帱c監(jiān)測，以隨時掌握與控制混凝土內(nèi)的溫度變化。砂、石含泥量過大，不僅增加混凝土的收縮而且降低混凝土的抗拉強度，對混凝土的抗裂十分不利，因此在混凝土拌制時必須嚴格控制砂、石的含泥量，將石子含泥量控制在1%以下，中砂含泥量控制在2%以下，減少因砂、石含泥量過大對混凝土抗裂的不利影響；改善混凝土施工工藝。供工程技術(shù)人員參考。Temperature crack。因此，分析溫度裂縫產(chǎn)生的原因，尋找合理有效的控制措施，從而預(yù)防和避免裂縫的產(chǎn)生是十分必要的。在此期間，由于水化熱使混凝土澆筑后1～3d溫度急劇上升，內(nèi)熱外冷引起“自約束應(yīng)力”，超過混凝土抗拉強度即引起初期裂縫。當混凝土接近周圍氣溫之后即保持相對穩(wěn)定，隨季節(jié)溫度和日溫度而變化，如暴露在外面受到寒流襲擊引起裂縫，混凝土干縮也會引起開裂，因其效果與降溫引起的收縮變形相似，通常采用當量溫度表示，并與溫度變化共同考慮。大體積混凝土溫度裂縫控制驗算分析，面積為8877m2，混凝土總用量為12246m3。本工程基礎(chǔ)底板超長超寬，且公寓樓、辦公樓核心筒下基礎(chǔ)樁筏承臺及l(fā)住宅樓樁筏承臺均為大體積混凝土。，混凝土澆筑溫度△Tj=24℃，℃，混凝土內(nèi)部最高溫度值按（2）式計算：Tmax=Tj+△T1（2）則混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax=24+=(℃)混凝土內(nèi)外溫差：=(℃)?25℃根據(jù)《塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程》（YBJ22491）的要求規(guī)定：混凝土澆筑塊體的里外溫差不應(yīng)超過25℃。則正常使用階段最大收縮變形值ε39。1=εy/a=℃，則后澆帶封閉后使用階段最大綜合溫差：△T39。3=16+=℃將底板直線總長度L=，底板均厚H=1500，S（t）=，及有關(guān)參數(shù)代人式（3），得溫度應(yīng)力σ39。2==按照上述假定條件，本工程采用中國建研院SAP2000程序進行有限元計算復(fù)核。在采取合適的混凝土澆筑方法及良好的構(gòu)造措施的前提下，基礎(chǔ)底板的裂縫問題能得到較好的解決。(2)設(shè)置后澆膨脹加強帶，將傳統(tǒng)后澆帶做法與UEA混凝土膨脹加強帶技術(shù)結(jié)合起來。本工程基礎(chǔ)底板混凝土強度等級比墻、柱降低兩級。超長結(jié)構(gòu)梁側(cè)面應(yīng)加強構(gòu)造腰筋。(3)采用雙摻技術(shù)，即混凝土中摻人一定量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰或礦粉以代替部分水泥并提高混凝土的和易性，同時摻人具有緩凝、減水、膨脹的混凝土外加劑，以改善泵送混凝土工作性能和可靠性。泵送混凝土攤鋪厚度≤500mm，并在澆筑過程中及時清除混凝土表面泌水。冷卻水管沿長向排列，澆筑后1