【正文】 膨脹劑，使用高效減水劑。5)加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。3)澆筑時間盡量安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。4)在結(jié)構設計中應充分考慮施工時的氣候特征，合理設置后澆縫，在正常施工條件下，后澆縫間距20~30m，保留時間一般不小于60天。二、裂縫的控制措施(一)總體而言設計措施 1)增配構造筋提高抗裂性能，配筋應采用小直徑、小間距。從材料方面看 樓板商品混凝土強度為C40(8層以下)C35(8—18層)C30(18層以上)，且商品混凝土單方用水量過大(200Kg)，其中部分水在振搗時被游離出來，部分水與水泥結(jié)合成凝膠，相當大一部分為自由水仍留在混凝土孔隙中，成為混凝土干縮的隱患。位置過高時，極易在板面出現(xiàn)因混凝土硬化收縮產(chǎn)生的裂縫，也易在維修裂縫或室內(nèi)裝修時損壞管線。當樓板收縮應力大于混凝土極限抗拉強度時，即出現(xiàn)沿管線表面呈直線狀的裂縫。從技術角度來分析，有設計、施工、材料等方面問題，主要反映如下:從設計方面看 ⑴樓板剛度不足:設計按多跨連續(xù)板進行配筋計算，側(cè)重于滿足結(jié)構安全，較少考慮混凝土收縮特性和溫度變形等多種因素，樓板高跨比僅為L/，其剛度較小對裂縫控制很不利。專家認為控制裂縫是個系統(tǒng)工程。樓面結(jié)構出現(xiàn)裂縫原因復雜，有材料、溫度變化等原因，也有設計、施工、使用等方面問題，而樓面沿板內(nèi)預埋管線出現(xiàn)的裂縫尚未引起工程人員足夠重視，尋找其成因，利于有目的進行裂縫控制。⑵樓板構造配筋設計不周:設計在支座處按常規(guī)配設負筋，在中部板面不配鋼筋，當板面出現(xiàn)溫度變形和混凝土收縮，因無構造鋼筋約束，板面即出現(xiàn)裂縫。⑷從房屋的空間結(jié)構來看，剪力墻剛度大，約束了剪力墻間梁板的水平向自由變形，而梁剛度又較板剛度大，因各類因素引起的水平向收縮變形均集中到剪力墻間剛度最小的板上，造成這塊板開裂。兩根管線并行布置時，管線間距過小甚至并攏，更易因管線集中而產(chǎn)生裂縫。樓板拆模后，板面和板底長期裸露在大氣中，后期施工的細石混凝土面層養(yǎng)護期過后也長期處于干燥環(huán)境中。~%之間。如不能預測施工時的具體條件，也可臨時根據(jù)具體情況作設計變更。白天施工時要求在沙、石堆場搭設簡易遮陽裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時向骨料噴冷水。6)混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應下降15℃以上，混凝土的現(xiàn)場試塊強度不低于C5。通過試驗摻入粉煤灰，摻量15%~50%?？刂乒芫€直徑，使其不超過板厚的20%且≤D25。在管線集中或交叉處設加強筋，并在上下部鋪放鋼絲網(wǎng)，寬度應大于管區(qū)100mm。合理選用混凝土膨脹劑(宜選用一等品)，其摻量應經(jīng)試配確定，來滿足設計的限制膨脹率。建筑物鋼筋混凝土結(jié)構的普遍應用，伴隨著商品混凝土的推廣，建筑樓面出現(xiàn)裂縫的機率在增加，日益受到社會人士關注；樓面結(jié)構出現(xiàn)裂縫原因復雜，有材料、溫度變化等原因，也有設計、施工、使用等方面問題。因此，科學地對待裂縫問題是在對裂縫進行分類、研究的基礎上，采取有效的措施，將裂縫的有害程度控制在允許的范圍內(nèi)。2）樓板構造配筋設計不周：設計在支座處按常規(guī)配設負筋，在中部板面不配鋼筋，當板面出現(xiàn)溫度變形和混凝土收縮，因無構造鋼筋約束，板面即出現(xiàn)裂縫。水電預埋管施工時在板內(nèi)位置欠合理：管位置過高或過低；位置過高時，極易在板面出現(xiàn)因混凝土硬化收縮產(chǎn)生的裂縫，也易在維修裂縫或室內(nèi)裝修時損壞管線；兩根管線并行布置時，管線間距過小甚至并攏，更易因管線集中而產(chǎn)生裂縫。樓板拆模后，板面和板底長期裸露在大氣中，后期施工的細石混凝土面層養(yǎng)護期過后也長期處于干燥環(huán)境中。1）增配構造筋提高抗裂性能，配筋應采用小直徑、小間距。4）在結(jié)構設計中應充分考慮施工時的氣候特征，合理設置后澆縫，在正常施工條件下，后澆縫間距20～30m，保留時間一般不小于60天。主要是混凝土的收縮特性和溫差、沉降等作用所引起，并且越靠近屋面處的樓層裂縫越大。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構安全使用沒有影響，但在有水源等情況下會產(chǎn)生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點。1）嚴格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術標準，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應盡量減少(1～%以下)?；炷帘盟蜁r，在水平及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水。7）采用兩次振搗技術，改善混凝土強度，提高抗裂性。樓面裂縫的發(fā)生除以45176。鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保證，所以縱橫向的墊塊間距限制在1㎡中放2塊。8一類細小鋼筋，馬凳的間距應控制在600㎜以內(nèi)（即每㎡不少于3只），同時采取下列措施：）盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預埋應及時布置，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；）在樓梯、通道等頻繁和必須通行處應搭設臨時簡易通道（或鋪設跳板），以供施工人員通行。因此對于較粗的管線或多根線管集中處鋼筋須進行加強處理。因此對這類裂縫應做好如下措施：）主體施工速度不能強求過快，樓層混凝土澆筑完后應得到有效養(yǎng)護；）科學安排樓層施工作業(yè)，在樓層混凝土澆筑完的24h后，可進行一些定位放線、彈性等準備工作，不允許吊裝大宗材料，小宗材料應分散堆放，避免沖擊荷載和集中荷載。應特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復其結(jié)構的整體性是十分困難的，因此施工中應以預防貫穿性裂縫的發(fā)生為主?；炷恋谋匦Ч３Ｒ灿斜竦男Ч?。當這些裂縫發(fā)生后，應在樓面施工和天棚粉刷前，預先做好妥善的裂縫處理工作，然后再進行裝修。本文從不同角度對裂縫進行了分類，并分析了混凝土裂縫的成因及預防措施和處理技術。1 緒言..........................................................................................錯誤！未定義書簽。 按裂縫產(chǎn)生的時間分類....................................錯誤！未定義書簽。 收縮裂縫的產(chǎn)生原因分析................................錯誤！未定義書簽。 混凝土結(jié)構裂縫的預防措施.......................................錯誤！未定義書簽。建筑產(chǎn)品作為一種特殊商品越來越受到消費者和社會的關注；市場經(jīng)濟條件下，良好的質(zhì)量意識回報社會和消費者的同時將使投資商得到豐厚的回報?；炷两Y(jié)構出現(xiàn)裂縫將對結(jié)構產(chǎn)生嚴重的危害：影響結(jié)構承載力和使用安全性：對于受彎構件的樓板，盡管受彎區(qū)允許在一定的裂縫寬度存在，但是裂縫對結(jié)構承載力的影響是不可忽略的，尤其是一些使用者在裝修和使用時又給樓面增加了很多設計者沒有考慮的荷載時。空氣中的二氧化碳、二氧化硫氣體及雨水等都會順著裂縫進入混凝土內(nèi)部，促成鋼筋銹蝕的加快；堿集料反應及碳化速度的加快進行；從而引起耐久性的下降和縮短建筑物的使用壽命。因此，科學地對待裂縫問題是在對裂縫進行分類、研究的基礎上，采取有效的措施，將裂縫的有害程度控制在允許的范圍內(nèi)。設計時的計算簡圖與實際受力情況不符產(chǎn)生的裂縫。計算模型選擇時，考慮主要應力，忽略次要應力，而忽略部分的應力導致。（二）施工原因引起的裂縫施工時，鋼筋位置擺放不正確，在結(jié)構中引起的裂縫。施工質(zhì)量達不到要求而引起的裂縫。二、非結(jié)構性裂縫由各種變形變化引起的裂縫。溫度裂縫混凝土受溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮，如果混凝土內(nèi)外溫差或季節(jié)氣溫變化過大，在混凝土結(jié)構內(nèi)部產(chǎn)生溫度應力，當溫度應力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫為溫度裂縫。 按裂縫產(chǎn)生的時間分類根據(jù)混凝土裂縫產(chǎn)生的時間劃分，可將裂縫分為施工期間出現(xiàn)的裂縫和使用期間出現(xiàn)的裂縫。沉降收縮裂縫沉降收縮裂縫多在混凝土澆筑后產(chǎn)生，硬化后停止。溫度裂縫多發(fā)生在混凝土澆注后的硬化過程中，裂縫寬度受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較細。凍融循環(huán)造成的裂縫受凍混凝土內(nèi)部水分結(jié)成冰，產(chǎn)生膨脹，膨脹應力較大時，使結(jié)構出現(xiàn)裂縫。這種反應一般在水泥混凝土硬化后進行，反應生成堿性硅酸鹽或碳酸鹽，體積膨脹，使混凝土產(chǎn)生裂紋并破壞。（4）斜向裂縫、八字形或倒八字形裂縫，常見于混凝土墻體和混凝土梁，主要因地基的不均勻沉降以及溫差作用引起。此外，還有因混凝土攪拌或運輸時間過長引起的網(wǎng)狀裂縫，現(xiàn)澆樓板四角出現(xiàn)的放射狀裂縫或板面出現(xiàn)的十字形裂縫等等。不穩(wěn)定裂縫。淺談混凝土結(jié)構裂縫成因及控制措施 收縮裂縫的產(chǎn)生原因分析收縮裂縫是由濕度變化引起的，它占混凝土非結(jié)構性裂縫中的主要部分。此外，混凝土硬化過程中水化作用和碳化作用也會引起混凝土體積收縮。（1）塑性收縮裂縫塑性收縮裂縫多產(chǎn)生于新澆混凝土表面，大多產(chǎn)生于混凝土初凝后、終凝前。高性能混凝土特別容易產(chǎn)生這種裂縫。但薄壁混凝土結(jié)構中，多沿結(jié)構的短方向分布；此外在結(jié)構變截面處以及大體積混凝土的平面部位較多見。主要成因分析：這與高粘結(jié)材料在水泥灰漿基體中產(chǎn)生較多細小的收縮孔有關，是由于持續(xù)的水化消耗了毛細孔的水造成自身收縮坍塌所致。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，大面積結(jié)構溫度裂縫?？v橫交錯。 沉陷裂縫的產(chǎn)生原因分析沉陷裂縫多屬進深或貫穿性裂縫，走向與基礎沉陷情況有關，可能出現(xiàn)在結(jié)構的上部或下部，一般與地面垂直。下面首先闡述混凝土結(jié)構中幾種常見裂縫的預防措施。在水泥用量一定的條件下，縮小水灰比可使混凝土抗拉強度增高大于混凝土干縮應力的增加，有減少裂縫的趨勢。（5）采用合理的設計構造措施：合理設置伸縮縫，減輕約束作用，縮小約束范圍。但我們?nèi)匀粦摬扇〈胧p少混凝土的干縮變形，限制裂縫的寬度。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。二是減少水泥用量,將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。十是加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護措施。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應設置保溫措施，以防止寒潮襲擊。三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。通常的預防措施有：一是保證鋼筋保護層的厚度。鋼筋銹蝕引起的裂縫的預防方法及其主要措施一、提高混凝土的密實度，降低混凝土的孔隙率外界的有害物質(zhì)通過混凝土內(nèi)部的空隙，滲入到混凝土內(nèi)，最后到達鋼筋表面，破壞鋼筋表面，破壞鋼筋鈍化膜，引起鋼筋銹蝕。還要防止混凝土在運輸和澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在普通混凝土中摻入活性礦物，在于改善混凝土中水泥石的膠凝物質(zhì)的組成，消除游離石灰，是使水泥石結(jié)構更為致密，并阻斷可能形成的滲透路徑。為防止氯離子的侵入，采取的主要措施有：控制原材料中氯離子的含量。摻加鋼筋阻銹劑。若表面殘留有輕度油污，可用丙酮擦拭干凈；對嚴重的油垢，已用高效除垢劑或含有清潔劑的壓力水清洗；對頑固性的油漆或其他粘結(jié)性強的污物，應采用噴砂方法清除。（2）修補范圍：混凝土表面的未貫穿裂縫及注漿法不能注入的微細裂縫。方法二：整體表面封閉法，采用以進口聚合物乳液為基料網(wǎng)狀裂縫柔性封閉劑。淺談混凝土結(jié)構裂縫成因及控制措施（4）修補步驟：基層處理：混凝土表面平整、堅固、無疏松、無浮灰；預先灑水濕潤基層。 灌漿、嵌縫封堵法灌漿法處理混凝土裂縫的工藝流程及主要施工方法(1)壓力注漿法主要用于貫穿性裂縫和細而深裂縫的修補，尤其是受力裂縫的修補；應根據(jù)裂縫的探測情況選擇使用的注漿材料：a．，宜采用丙烯酸甲酯類或低粘度改性環(huán)氧類注漿材料； ，宜采用無收縮或低收縮的改性環(huán)氧類注漿材料，其體積收縮率應小于5%；，宜采用注漿料或流動性好的無收縮水泥類膠凝注漿材料（2）當采用化學注漿材料以壓力注漿法修補裂縫時,應符合下列要求：，應沿縫對混凝土表面進行處理，清除松散灰砂、油垢，是注漿嘴和封縫膠帶粘貼在堅實平整的混凝土基面上。，應使用專用的封縫膠，膠與混凝土的粘接強度應大于4Mpa；膠層應均勻無氣泡、砂眼，厚度大于2mm，與注漿嘴連接密封。、有一端到另一端按設計布置的注漿嘴順序，從第一注漿嘴開始灌注，待下一注漿嘴出漿后關閉本注漿嘴；再在下一注漿嘴繼續(xù)壓力灌注，這樣依次進行。 結(jié)構加固法及混凝土置換法一、鋼筋混凝土構件的加固方法有以下幾種：（1）加大截面加固法。當用混凝土圍套進行加固時，應設置封閉箍筋；當用單側(cè)或雙側(cè)加固時，應設置U形箍筋，見圖3。適用于不允許增大混凝土截面尺寸，而又需要大幅度提高承載力的混凝土構件的加固，圖4為鋼筋混凝土框架的外包鋼加固示意圖。即采用外加預應力的鋼拉桿（分水平拉桿、下?lián)问嚼瓧U和組合式拉桿三種）或撐桿，對混凝土結(jié)構進行加固的方法。其構造是通過設置在梁兩端的鋼板托套錨固預應力拉桿，用設在梁底跨中的拉緊螺栓（直徑不小于16mm）沿橫向張緊鋼拉桿建立預應力。主要有增設支點法：該法是以減小結(jié)構的計算跨度和變形，提高其承載力的加固方法。淺談混凝土結(jié)構裂縫成因及控制措施（5）粘鋼加固法。淺談混凝土結(jié)構裂縫成因及控制措施粘鋼加固法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件，其混凝土強度等級不應低于C15。粘鋼加固施工的流程為：被粘混凝土和鋼板表面處理——對加固構件卸荷，同時配制粘結(jié)劑——在混凝土表面和鋼板表面涂膠——粘貼——用支撐固定或用夾具加壓——固化——卸支撐、檢驗——粉刷水泥砂漿保護。碳纖維布加固施工的流程為：混凝土構件表面處理（清洗、打磨、修補）——涂敷基底樹脂并用膩子找平構件表面——涂樹脂——鋪貼碳纖維布——涂表面樹脂層。：每種材料均應準確稱量，先將細骨料、水泥和膨脹劑攪拌均勻，再加水，后摻粗骨料并攪拌均勻，攪拌時間比普通混凝土長60S左右，直到均勻。必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌料時間，在一小時內(nèi)完成為最佳。，特別是前3天的養(yǎng)護。裂縫形式經(jīng)統(tǒng)計，各樓裂縫出現(xiàn)條數(shù)10～50條之間，若以出現(xiàn)裂縫房間數(shù)的百分率計，則其平均值在17％左右。除了混凝土自身的收縮以外，施工不當以及養(yǎng)護不到位也是造成裂縫的原因之一。我們?nèi)孕鑼炷亮芽p進行認真研究、區(qū)別對待，研究出更合理的方法應對各類混凝土施工裂縫，保證建筑物和構件安全、穩(wěn)定地工作。混凝土工程中材料的特性決定了結(jié)構較易產(chǎn)生裂縫，從實踐中來看施工中混凝土出現(xiàn)裂縫的概率也是很大的，相當一部分裂縫對建筑物的受力及正常使用無太大的危害，但裂縫的存在會影響到建筑物的整體性、耐久性，會對鋼筋產(chǎn)生腐蝕，是受力使用期應力集中的隱