【正文】 （五）脫模劑使用不當現(xiàn)象：模板表面用廢機油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（6）模板接縫措施不當。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。（7）對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。（3）組合小模拼裝時，連接件應按規(guī)定設置，圍檁及時拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（5）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。（3）建筑樓層標高由首層177。（4）預埋件、預留孔末固定牢，施工時末重視施工方法。（二）標高偏差現(xiàn)象：測量時發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。（4）支模時要拉水平豎向能線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。（3）墻、柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又末及時糾正，造成累積誤差。(8)在滾涂層表面噴罩無機建筑涂料，用以防水保色。在沒有甲級硅酸鈉地區(qū)，可在滾涂后次日用噴霧器均勻噴水養(yǎng)護。窗臺、腰線等不能向里泛水的部位，必須做滴水線或鐵皮泛水。但此種分散劑極易污染。1滾涂飾面易積灰，易污染。(2)水泥砂漿基層用鋼抹刀壓光后用水刷子帶毛。(2)基層油污、塵土、脫模劑等未清理干凈，混凝土或砂漿基層齡期太短，含水率大，或鹽類外加劑析出，刷涂后產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。產(chǎn)生“翻砂”現(xiàn)象時，應再薄抹一層砂漿，重新滾涂，不得事后修補。濕滾法滾子蘸水量應一致。(2)采用干滾法施工時，基層局部吸水過快或抹灰時間較長，滾涂后出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象，顏色也比其它部分深。(2)根據(jù)料桶內(nèi)漿料多少，控制好彈力器與墻面的距離，使色點均勻一致。(3)面積較小，數(shù)量不多的流墜漿點，用小鏟尖將其剔掉后，用不同顏色的色點局部的覆蓋。原因分析:(1)色漿料水灰比不準，彈出的色點不能定位成點狀，并沿墻面向下流墜，其長度不一。顏料比例及摻量必須準確，并認真混合均勻。(2)配顏色水泥時，顏料摻量不準或混合不勻。(2)如已明顯退色，可在表面噴罩其它涂料。(5)為了提高涂層耐久性，減緩污染變色，可在滾涂層表面噴罩其它涂料，如乙丙乳液厚涂、JH802無機建筑涂料、疏水石灰漿等。墻面凹凸不平、缺棱掉角處，應在滾涂前填平補齊，室內(nèi)水泥地面必須事先抹好并養(yǎng)護完畢，以免濕潤外墻飾面造成顏色不勻。各色顏料應事先混合均勻備用。(4)常溫施工時，溫度、濕度不同，有無陽光直射，都會使飾面顏色深淺不一。(2)聚合物水泥砂漿材料使用不同批號的水泥、不同批號、不同細度的顏料及不同粒徑級配的骨料。坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起出分格條。(2)分格條使用前要在水中浸透。原因分析:(1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。防治措施：(1)抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。防治措施：(1)必須抹2～4mm底子灰。外墻抹灰后向內(nèi)滲水。罩面成活后第二天應澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。(2)基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養(yǎng)護。外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫。(4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。(3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹子紋。(3)在低溫季節(jié)水化過程慢，泌水現(xiàn)象普遍時，適當考慮加入促凝劑以加快硬化速度。原因分析:水泥在水化過程中產(chǎn)生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧化碳化合成白色碳酸鈣出現(xiàn)在墻面。(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆水。(4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。(5)沒有分層抹灰。原因分析:(1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透?？p隙過大時應多次分層嵌縫。(3)砂漿品種不當。各層抹灰層配比相差太大。第一篇：抹灰工程質(zhì)量通病防治措施抹灰工程質(zhì)量通病防治措施基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。沒有分層抹灰。防治措施：(1)不同基層材料交匯處應鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應大于10cm。(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結時，應現(xiàn)在墻體內(nèi)鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內(nèi)。(2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。防治措施：(1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。(5)砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。(9)分層抹灰。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時，析白現(xiàn)象更嚴重。墻面起泡、開花或有抹紋。防治措施：(1)待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。處理方法為挖去開花松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。原因分析:(1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。(5)抹灰沒有分層。(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道107膠素水泥漿粘結層，以增加與光滑基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。原因分析:(1)未抹底層砂漿。(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。原因分析:(1)墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當。陽角抹灰應用反貼八字尺的方法操作。(2)木分格條浸水不透，使用時變形。水平分格條一般應粘在水平線下邊，豎向分格條一般應粘在垂直線左側，以便于檢查其準確度，防止發(fā)生錯縫不平等現(xiàn)象。面層壓光時應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。顏料用量不準確或混合不勻，107膠摻量、加水量不準確等都會使飾面層顏色不勻。冬季施工，以及施工后短時間淋水或室內(nèi)向外滲水都會產(chǎn)生飾面析白現(xiàn)象。配制砂漿時必須嚴格掌握材料配合比和砂漿稠度，不得隨意加水。(4)雨天不得施工。滾涂飾面明顯退色。1刷涂飾面顏色不均勻。(3)調(diào)制水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉摻量或加水量不準確，或水泥漿調(diào)成后未過籮，涂刷后造成顏色不勻。(3)調(diào)水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉的摻量及加水量必須準確。(2)彈涂基層面過于濕潤，或基層密實，表面光滑，表層吸水少。1彈涂飾面出現(xiàn)彈點過大或過小等不均勻現(xiàn)象。(3)細小色點可用同種顏色色點全部覆蓋后，彈二道色點；過多的色點可用不同色點覆蓋分解。(3)每一分格塊或工作段未一次成活，造成接槎。(2)干滾法抹灰后要及時緊跟滾涂，操作時滾子上下往返一次，再向下走一遍，滾涂遍數(shù)不宜過多，以免出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象。1涂刷飾面起粉掉色。防治措施：(1)不得使用受潮、過期的水泥。基層砂漿齡期應在7天以上，混凝土齡期應在28天以上。原因分析:(1)局部“翻砂”處或橫滾花紋以及表面凹凸不平處均易積塵污染。(4)采用縮合度大或存放時間長的107膠，不能與水混溶，摻入砂漿中會使砂漿強度下降，吸水率提高，極易造成污水掛流和掛灰積塵污染。(3)～12cm。(6)嚴禁使用不宜與水混溶，摻入水泥漿中會拉絲的107膠。編輯：吉宏平鹽城市乾盛房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司第二篇：鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施模板鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施一、模板工程一般質(zhì)量通?。ㄒ唬┹S線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實際位置與建筑物軸線位置有偏移。（4）支模時，末拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。防治措施（1）嚴格按一定的比例將各分部、分項翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工作進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。（5）根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。原因分析（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部末找平。（5）樓梯踏步模板末考慮裝修層厚度。嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差。（三）結構變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（4）豎向支撐末支設牢固，造成支撐松落。（8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。（4）梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小5mm。（8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止模板變形。（3）木模板安裝周期過長，因木模干縮或裂縫。（7）梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準、錯位，底部基層不平整。（4）模板變形特別是邊框變形，要及時修整平直。原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）嚴禁用廢機油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。（六）模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。防治措施（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。（七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。（2）高柱、高墻（超過3m）側模開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結構類型和模板類型選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。（4）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊腳手板等硬質(zhì)材料。原因分析（1）模板支設未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)性不夠。（5）木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角或表面毛糙。（2）梁側模應根據(jù)梁的高度進行配制，若超過60cm應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁高超過70cm應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側模剛度及強度。（6）組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側模應支撐牢靠，模板支立前應認真涂刷隔離劑兩度。（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。（4）柱模未保護好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴密。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。（5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠的與地面成不大于45度夾角方向預埋在樓板混凝土內(nèi)。（9）模板上混凝土澆完后殘渣應清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（3）木模板板模與梁模連接外，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（3）模板間支撐方法不當（4）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形。（2）有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接桿定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。（5）模板面應涂刷隔離劑，且應涂刷均勻。原因分析（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密造成跑模。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側壓力以及施工荷載。（2）在涂刷模板隔離時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得使用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查（3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察 目錄l模板工程一般質(zhì)量通?。ㄒ唬┹S線位移（二）標高偏差（三）結構變形（四）接縫不嚴（五）脫模劑使用不當（六）模板未清理干凈（七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔（八）模板支撐選配不當（九）梁模板缺陷（十）柱模板缺陷（十一）板模板缺陷（十二）墻模板缺陷（十三）樓梯模板缺陷 l模板工程質(zhì)量標準及檢驗方法二、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施一、鋼筋工程一般質(zhì)量通?。ㄒ唬┰牧?表面銹蝕（1）現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應研究是否降級使用或不用。原料彎曲（1）現(xiàn)象:鋼筋在運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。成型后彎曲裂縫（1）現(xiàn)象:鋼筋成型后彎曲處外側產(chǎn)生橫向裂縫。（4）治理方法另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90176。（4）治理方法 當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調(diào)整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。（三）鋼筋安裝骨架外形尺寸不準（1）現(xiàn)象:在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。（4）治理方法澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準及時采取措施補救。如發(fā)生移位則應校正后再澆搗混凝土。（2）原因分析1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。（3）預防措施1）配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。（4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。（3）預防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度準