【正文】 確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（2）原因分析施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。綁扎節(jié)點松扣（1）現(xiàn)象:搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。（2）原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。（2）原因分析操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。板鋼筋主副筋位置放反。（4）防治措施鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時重綁返工。（2）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗報告。檢驗方法：鋼尺檢查（2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑慶不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為35176。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。5，保護厚度177。：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。：頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。頂板產(chǎn)生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。（二）常見問題的預(yù)防措施、防墻根砂漿過厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。：l頂板澆筑時及時振搗，及時進行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。及時對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于兩周。：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：。：陽角出現(xiàn)保護不周缺棱掉角的根據(jù)程度不同采取不同方式進行處理，較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用1：2或1：；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級別細石砼。填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理，可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。：個別二次澆注的空調(diào)板上側(cè)跟部出現(xiàn)裂縫，將原板進行剔除，調(diào)整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。線內(nèi)偏差超過10mm的，立面采用釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平。墻垛、陽角確棱掉角嚴重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。，箍筋位置偏差； ，扭曲變形，觀感差；，梁主筋保護層左右不均； ； ； 、間距不均勻；（二）鋼筋工程常見問題防治措施：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。頂標高偏差：模板提前進行預(yù)檢，模板標高偏差及時調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。，保證箍筋水平，間距機均勻，綁扎過程中隨時檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進行改正。調(diào)整模板和垂直度及接縫，加固模板。，不得漏漿。墻體鋼模刷脫模劑。3嚴格按照立桿排布圖放線定位后支滿堂架子，嚴格按照排板圖加工木膠合板；280寬板帶只能在后臺鋸，用4000以上轉(zhuǎn)速高速鋸，否則容易出現(xiàn)邊緣毛刺，尺寸不準確，必須保證板帶尺寸的準確。、柱接頭、頂板模板接縫、拼縫處必須粘貼5mm厚海綿條 7 早拆體系嚴格按照方案進行，快拆頭與竹膠板必須頂緊，次龍骨擺放均勻整齊，間距不超過300mm。必須同土建專業(yè)協(xié)商，嚴禁私自任意切割鋼筋。、電氣、土建專業(yè)施工時不要滴油到鋼筋上，若有油污及時清洗，并用清水沖凈。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，防止平面模板標高及平面產(chǎn)生偏差；，集中荷載不能過大，材料盡量分散堆放。：混凝土澆筑成型后，頂板放線時應(yīng)根據(jù)混凝土的強度進行，并應(yīng)在頂板混凝土上鋪設(shè)腳手板或竹膠板行走，不能直接踏踩混凝土表面。第三篇：鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施秦嶺六街棚戶區(qū)改造建設(shè)項目60609樓及地下車庫鋼 筋 工 程 質(zhì) 量 通 病 防 治 措 施一、鋼筋工程一般質(zhì)量通?。ㄒ唬┰牧媳砻驿P蝕（1）現(xiàn)象鋼筋表面生銹：輕微的出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。（4）治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。（3）治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進行清理整頓，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做出醒目記號，以備用料時提醒注意，已用出去的混料鋼筋應(yīng)立刻追查，并采取防止產(chǎn)生事故的措施。（4）治理方法利用矯直臺將鋼筋彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。（3）預(yù)防措施進場原材料必須送樣檢驗。（4）治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。（3）預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準確，嚴格控制彎曲角度且應(yīng)對彎曲伸長值做適當調(diào)整，當一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)每次在彎折前逐根對齊。（3）預(yù)防措施搬運、堆放時要輕拿輕放，放置地點應(yīng)平整堅實；各種型號的箍筋盡量按施工現(xiàn)場實際需要的數(shù)量吊運至現(xiàn)場，避免多運。（4）治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。（3）預(yù)防措施檢查底筋墊塊厚度及面筋馬凳筋高度是否準確，并根據(jù)模板面積大小適當增加墊塊和馬凳筋數(shù)量。（3）預(yù)防措施1），按圖紙平面位置安好，然后有效固定好，混凝土澆筑完成后拆除卡具。（4）治理方法在貼緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上層(部)墻柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭百分率（一般不得大于50％）；對于搭接接頭，(Ll為綁扎搭接長度)；對于焊接接頭，同一連接區(qū)段長度為35d；對于機械連接接頭，同一截面為35d≥500mm。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。（4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮配料方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。（3）預(yù)防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎向鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護層厚度準確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，在模板外綁扎的鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（2）原因分析施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙就翻樣，綁扎前未認真研究構(gòu)件各型號鋼筋安裝順序。綁扎節(jié)點松扣、脫扣、漏扣（1）現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。（2）原因分析綁扎疏忽大意不認真，對不同種類構(gòu)件彎鉤朝向不重視，未嚴格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（2）原因分析綁扎鋼筋網(wǎng)時操作馬虎大意不認真，綁扎過程中沒有將倒下的彎鉤扶正就綁扎。板鋼筋主副筋位置放反。（4）防治措施鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時返工，拆除重綁。（2）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗報告。檢驗方法：鋼尺檢查（2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為135176。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。5，保護厚度177。(2)場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌原因分析:(1)邊坡坡度偏陡。防治措施:永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。(2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實度要求。處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。(3)坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致。原因分析:(1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。(4)碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求?；靥钔撩軐嵍冗_不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度。原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。防治措施:場地內(nèi)的填土認真分層回填碾壓（夯）實，使密實度不低于設(shè)計要求，避免松填；按要求做好場地排水坡和排水溝。檢驗方法：鋼尺檢查。10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差177。一般項目（1）鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。一般項目鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。二、鋼筋工程質(zhì)量標準及檢驗方法（一）原材料主控項目（1）鋼筋進場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標準等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。正確的應(yīng)該是：底筋短向在下，長向在上；面筋長向在下，）（2）原因分析操作人員疏忽大意，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進模板里綁扎。因此，綁扎時切記要使板底筋彎鉤朝上。（4）治理方法將彎鉤朝向不對的鋼筋拆除，調(diào)準方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會擰松綁扣，還可能導(dǎo)致整個鋼筋骨架變形。（3）預(yù)防措施一般采用20~22火燒絲，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12mm以上的鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用正反扣綁扎外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對豎向的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當增加纏扣。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝的先后順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與后混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，或混凝土殘渣，并在表面濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補救。露筋（1）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。具體見11G1011圖集55頁。4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。（2）原因分析1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真計算不同部位鋼筋接頭的位置或未考慮原材料長度。如發(fā)生個別位移的，則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定校正后再澆搗混凝土。墻、柱縱向鋼筋位移（1）現(xiàn)象墻柱外伸甩茬鋼筋從墻柱頂甩出，由于豎向鋼筋平面位置偏離設(shè)計要求過大，與上部墻柱豎向鋼筋接頭不直。保護層不準（1）現(xiàn)象澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。（2）原因分析成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。成型鋼筋變形（1）鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。或兩對角線長度不相等。（二）鋼筋加工剪切斷料尺寸不準（1）現(xiàn)象剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）防治方法取樣復(fù)查冷彎性能，分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于事先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復(fù)檢。（2）原因分析運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重?；炝希?）現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（3）預(yù)防措施鋼筋原材料或半成品應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋要用墊木或支墩墊起，不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。，嚴禁過早處理。為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用的電焊機、鋼筋不得直接放在現(xiàn)澆板上；（現(xiàn)場可按混凝土澆筑后24小時）方可提升。（二）模板工程，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形；，以免損傷混凝土表面和棱角； ，應(yīng)及時進行全面徹底的清理修整，防止下次使用時出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象；，分規(guī)格碼放； ，平整硬化，排水暢通；，吊裝其它模板時不得碰撞。，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，防止雨天泥土污染。工長和班組長進行現(xiàn)場監(jiān)督，杜絕回頂。，避免將來吃入混凝土內(nèi)。梁頂頂模撐在拼縫處必須有。、平整，并用水泥砂漿堵縫嚴密。調(diào)整上口平直。，先立角模，再立一面平面大模，上穿墻螺桿，用鋼管斜撐簡單固定大模。，排筋時從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當拉小白線時與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位；，及時墊底部保護層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。：綁扎梁筋時及時穿構(gòu)造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴格按放樣進行。將貫通外側(cè)全部剔掉，露出主筋，表面用云石機切2mm深細縫，沿細縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標號混凝土或高一標號膨脹混凝土。、陽角處理：根據(jù)墻垛受損大小采取不同措施。超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進行處理，但剔鑿過程必須保證截面。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。表面處理法：用膠拌灰漿對裂縫進行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：?？p隙與夾層：縫隙