【正文】 在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板里綁扎。因此，綁扎時(shí)切記要使板底筋彎鉤朝上。（4）治理方法將彎鉤朝向不對(duì)的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會(huì)擰松綁扣，還可能導(dǎo)致整個(gè)鋼筋骨架變形。（3）預(yù)防措施一般采用20~22火燒絲，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲，綁扎直徑12mm以上的鋼筋宜用20號(hào)鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用正反扣綁扎外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對(duì)豎向的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)增加纏扣。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝的先后順序和步驟，整個(gè)鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無(wú)遺漏。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與后混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒(méi)有粉層，或混凝土殘?jiān)?，并在表面濕?rùn)的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。露筋（1）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。具體見(jiàn)11G1011圖集55頁(yè)。4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。（2）原因分析1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真計(jì)算不同部位鋼筋接頭的位置或未考慮原材料長(zhǎng)度。如發(fā)生個(gè)別位移的，則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定校正后再澆搗混凝土。墻、柱縱向鋼筋位移（1）現(xiàn)象墻柱外伸甩茬鋼筋從墻柱頂甩出，由于豎向鋼筋平面位置偏離設(shè)計(jì)要求過(guò)大，與上部墻柱豎向鋼筋接頭不直。保護(hù)層不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求。（2）原因分析成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)，多根鋼筋未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。成型鋼筋變形（1）鋼筋成型時(shí)外形準(zhǔn)確，但在堆放過(guò)程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差?；騼蓪?duì)角線長(zhǎng)度不相等。（二）鋼筋加工剪切斷料尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）防治方法取樣復(fù)查冷彎性能，分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過(guò)規(guī)定值，檢查裂縫是否由于事先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對(duì)原材料進(jìn)行性能復(fù)檢。（2）原因分析運(yùn)輸時(shí)裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過(guò)度；用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎；壓垛過(guò)重?；炝希?）現(xiàn)象鋼筋品種、等級(jí)混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（3）預(yù)防措施鋼筋原材料或半成品應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋要用墊木或支墩墊起，不得直接堆放在地上，場(chǎng)地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。1梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎梁筋時(shí)先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上筋。鋼筋彎鉤反向：綁扎過(guò)程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無(wú)條件改正到位，并對(duì)操作人員進(jìn)行教育。箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時(shí)及時(shí)穿構(gòu)造鋼筋，每個(gè)鋼筋交點(diǎn)處都用扎絲綁扎牢固，及時(shí)墊墊塊；后臺(tái)加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋缺少或有箍筋但被切斷。梁柱節(jié)點(diǎn)處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。松扣和脫扣：主要原因是沒(méi)有按照規(guī)定綁牢，或操作不妥，損壞骨架等造成。箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大，梁的高度大，沒(méi)有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時(shí)尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形。板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差。1箍筋平行、間距不均勻。鋼筋彎鉤反向：綁扎過(guò)程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無(wú)條件改正到位，并對(duì)操作人員進(jìn)行教育。頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。1箍筋安裝時(shí)在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距均勻，綁扎過(guò)程中隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改正。如施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)倉(cāng)庫(kù)或料棚堆放條件時(shí)，亦可短時(shí)間在露天堆放，但遇雨、雪、霧等天氣必須采取有效的防雨防潮覆蓋措施。（2）原因分析未對(duì)材料按照文明工地現(xiàn)場(chǎng)要求分門別類進(jìn)行堆放，管理制度不嚴(yán)，未對(duì)不同型號(hào)的鋼筋懸掛標(biāo)識(shí)牌；直徑大小相近的，使用時(shí)用目測(cè)區(qū)分。（3）預(yù)防措施采用專車?yán)\(yùn)，對(duì)較長(zhǎng)的直條形鋼筋優(yōu)先采用吊車裝卸。鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象在鋼筋原料取樣檢驗(yàn)時(shí)，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求（2）原因分析鋼筋出廠時(shí)不合格或部分不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（2）原因分析定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過(guò)大（3）預(yù)防措施嚴(yán)格控制斷料尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（2）原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖樣要求誤差過(guò)大，沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度或?qū)Σ煌膹澢嵌龋?35度和90度）的彎曲伸長(zhǎng)值未做調(diào)整，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。（2）原因分析成型后往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞；堆放過(guò)高壓彎，搬運(yùn)頻繁。（3）預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）原因分析底筋保護(hù)層墊塊厚度不準(zhǔn)確，墊塊太少或漏墊，面筋馬凳筋太少或施工中踩踏變形，未發(fā)揮出應(yīng)有的作用。（2）原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于豎向鋼筋無(wú)固定措施或固定鋼筋措施不可靠，澆筑混凝土?xí)r豎向鋼筋發(fā)生偏移，或澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)及時(shí)校正。2）注意澆搗操作，盡量不要碰撞鋼筋，澆搗過(guò)程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。2）忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。（3）預(yù)防措施1）配料時(shí)按下料單上的鋼筋編號(hào)，再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號(hào)是一顛一倒安裝的），要加以文字說(shuō)明。4）如分不清受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過(guò)程中，安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多少），則應(yīng)討論解決。（2）原因分析保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散或脫扣。鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某一型號(hào)鋼筋遺漏。（4）治理方法遺漏掉的鋼筋要全部補(bǔ)上，骨架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋼筋放進(jìn)骨架即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上，對(duì)于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏要通過(guò)結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。（4）治理方法將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢鋼筋彎鉤方向不對(duì)（1）現(xiàn)象墻柱、梁鋼筋骨架綁扎成型后，發(fā)現(xiàn)彎鉤朝向不符合規(guī)范要求?；A(chǔ)底板、現(xiàn)澆樓板底筋倒鉤（1）現(xiàn)象綁扎基礎(chǔ)底板、現(xiàn)澆樓板鋼筋網(wǎng)時(shí)，底筋彎鉤平放。（4）治理方法將彎鉤平放的鋼筋松扣扶正重新綁扎。（3）預(yù)防措施綁扎現(xiàn)澆板筋時(shí)，要向操作工人做專門的交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（二）鋼筋加工主控項(xiàng)目（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查（三）鋼筋安裝主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。5，受力鋼筋間距允許偏差177。第三篇：鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施 家轉(zhuǎn)發(fā)并收藏吧！一、鋼筋原材鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚(yú)鱗片剝落現(xiàn)象。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機(jī)械方法，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級(jí)使用或不用。防 治 措 施原材料堆放，和加工后的半成品均應(yīng)注明材質(zhì)和規(guī)格。原材 防治措施拉伸試驗(yàn)每組2根長(zhǎng)約500mm、350mm。試件從成品中隨機(jī)切取6個(gè)試件。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)約500mm，機(jī)械連接接頭 防治措施鋼筋機(jī)械連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。圖片防治措施鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對(duì)絲扣進(jìn)行保護(hù)。加工機(jī)械存在偏差。S形拉鉤，安裝后進(jìn)行手動(dòng)回彎至135176。圖片防治措施箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90176。防治措施螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整機(jī)械內(nèi)合金頂塊。防治措施鋼筋末端需做135176。；箍筋彎折后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般構(gòu)件，不易小于箍筋直徑的5倍，對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。防治措施 要求：網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型綁扎接頭應(yīng)以三道雙鐵絲扎牢網(wǎng)片在鋼筋綁扎（如梁中穿過(guò)）范圍內(nèi)應(yīng)弧弧扎。箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形。防治措施在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。若遇鋼筋間距調(diào)整（或位移）需彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。鋼筋保護(hù)層墊塊選材要保證強(qiáng)度及厚度。忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定。b、對(duì)柱類構(gòu)件不易大于50%。b、接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%。九、鋼筋直螺紋套筒連接鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。圖片防治措施對(duì)不合格的接頭全數(shù)切除，重新焊接。正確安裝夾具和鋼筋。注意安裝和扶持上部鋼筋。縮短焊接時(shí)間。檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。氣孔：按規(guī)定要求焊劑。盡量加緊鋼筋。鋼筋與電極接觸處應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。帶肋鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)易將縱肋對(duì)縱肋施焊。防治措施認(rèn)真核對(duì)圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計(jì)算配料單。（2）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時(shí)：搭接雙面焊長(zhǎng)度為4d（5d），搭接單面焊長(zhǎng)度為8d（10d）。鋼筋安裝時(shí)核對(duì)配料單和構(gòu)件尺寸?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。避免后續(xù)工序施工時(shí)外力作用影響。防治措施加強(qiáng)技術(shù)交底和檢查力度。吊起第二排負(fù)彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。檢查驗(yàn)收不到位。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)注寫時(shí)，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)與被切斷鋼筋相同并不在同一層面，其間距為30mm。②、直徑大于300小于等于800時(shí)按設(shè)計(jì)注寫設(shè)置。②、方洞洞邊尺寸大于800時(shí)，洞口上下補(bǔ)強(qiáng)暗梁配筋按設(shè)計(jì)標(biāo)注，當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時(shí)不在重復(fù)補(bǔ)強(qiáng)暗梁。鉆孔后沒(méi)有清空。鉆孔后進(jìn)行浮灰清理。鉆孔時(shí)孔徑和鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。按順時(shí)針?lè)较虬唁摻钇叫杏诳锥醋呦蜉p輕植入孔中，直至插入孔底，粘結(jié)劑溢出。主要安全技術(shù)措施⑴機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏 電保護(hù)開(kāi)關(guān)。產(chǎn)品保護(hù)⑴各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛 好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。⑶鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。⑵起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。⑶運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。⑵根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。主要安全技術(shù)措施⑴焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可彩。⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，深化鐵水推動(dòng)約束，隨焊劑泄漏下流。⑷焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。六、鋼筋氣壓焊避免工程質(zhì)量通?。孩旁谑┖高^(guò)程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)發(fā)生金屬過(guò)燒現(xiàn)象；溫度過(guò)低時(shí)，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。⑵作業(yè)地點(diǎn)附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。應(yīng)注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。⑵每個(gè)接頭焊接完成后，應(yīng)待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。⑵進(jìn)行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。⑵高壓油管不得打死彎。第五篇：建筑工程質(zhì)量通病防治土 方 工 程 通 病 及 治 理一、挖方邊坡塌方：在挖方進(jìn)程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動(dòng)，承載力降低，嚴(yán)重的會(huì)影響建筑物的安全。（2）因含水量過(guò)大而達(dá)不到密實(shí)度的土層，可采用翻松晾曬、風(fēng)干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實(shí)。：應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位六、：：如地坪面層尚未破壞積大小和損壞情況混合物夯實(shí),再做面層。局部處理可用錘將空鼓部位打去,夯擊不密實(shí),嚴(yán)格控制夯實(shí)質(zhì)量,然后用 ,將水引走排凈 ,邊坡加大。開(kāi)裂甚至塌陷破壞?；驌Q土夯實(shí)(3:7 灰土,軸線偏移,嚴(yán)重地影響,或?qū)p壞部位拆除重砌。用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌密實(shí)應(yīng)停 一般在地下水位以下或飽和的粘性土中(1)～ 米/分(根據(jù)地區(qū)、地質(zhì)不同選擇拔管速度)。局部反插法:在發(fā)生部位進(jìn)行反插,并往下多插入1 米。全復(fù)打法:即為二次單打法的重復(fù),應(yīng)注意同軸沉入到原深度,灌入同樣的石料?？稍谳S線兩側(cè)分別補(bǔ)五、：施工的最