年產(chǎn)200噸硫酸鏈霉素工業(yè)鹽發(fā)酵車間的工藝設(shè)計課程設(shè)計-wenkub
2023-07-05 12:43:39 本頁面
【正文】 圖紙）：帶控制點工藝流程圖（初步設(shè)計階段），發(fā)酵設(shè)備總裝圖（剖面和俯視圖）或車間平面布置圖。 [1] 設(shè)計任務(wù)書 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 生產(chǎn)規(guī)模 ： 200 噸 /年 產(chǎn)品規(guī)格 ：成品效價為 800 單位 /mg 生產(chǎn)天數(shù) ： 300 天 /年 接種量： 15% 倒罐率 ： 1% 發(fā)酵周期 ： 8天 每天放罐 ： 3罐 發(fā)酵裝料系數(shù) ： 70% 發(fā)酵液收率 ： 95% 提煉總收率 ： 75% 平均發(fā)酵水平 ： 220xx 單位 /ml 種子培養(yǎng)基配比 (g/L)：牛肉膏 6%，葡萄糖 4%， KH2PO4 1%， MgSO4 1% 生產(chǎn)培養(yǎng)基配比 (g/L)：葡萄糖 4%，黃豆餅粉 %，玉米漿 %，（ NH4） 2SO4 %，豆油 %， KH2PO4 %， CaCO3 % 4 參考數(shù)據(jù) 罐體的高徑比 H/D： 1～ 3 攪拌槳直徑與罐體直徑之比 Di/D: 1/3～ 1/2 擋板寬度與罐體直徑之比 Wb/D ： 1/8～ 1/12（ 4塊擋板） 最下層攪拌槳高度與罐體直徑之比： ～ 相鄰兩層攪拌槳距離與攪拌槳直徑之比： 1～ 發(fā)酵條件：轉(zhuǎn)數(shù) 350r/min ,溫度 28℃， （ 400L 發(fā)酵罐） 冷卻水進(jìn)出口溫度分別為 25℃、 30℃ 黏度： 38cP 培養(yǎng)基比熱容 : C=.037 ＋ (1－ X)【 X:固形物的質(zhì)量百分比】 設(shè)計內(nèi)容 根據(jù)以上設(shè)計任務(wù)，查閱有關(guān)資料、文獻(xiàn)，搜集必要的技術(shù)資料，工藝參數(shù)與數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。待斜面長滿孢子后 ,制成懸浮液接入裝有培養(yǎng)基的搖瓶中，于 27℃下培養(yǎng) 45～ 48 小時待菌絲生長旺盛后，取若干個搖瓶，合并其中的培養(yǎng)液將其接種于種子罐內(nèi)已滅菌的培養(yǎng)基中，通入無菌空氣攪拌，在罐溫 27℃下培養(yǎng) 62～ 63 小時，然后接入發(fā)酵罐內(nèi)已滅菌的培養(yǎng)基中，通入無菌空氣，攪拌培養(yǎng)，在罐溫為 27℃ 下，發(fā)酵約 7～ 8 天。但對大多數(shù)革蘭氏陽性菌不如青霉素，對真菌、立克次氏體、病毒等無效。 [ 硫酸鏈霉素化學(xué)結(jié)構(gòu)式 ] 鏈霉素是一種從灰鏈霉菌的培養(yǎng)液中提取的抗菌素。 課程設(shè)計 題目： 年產(chǎn) 200 噸硫酸鏈霉素工業(yè)鹽發(fā)酵車間的工藝設(shè)計 課程名稱： 發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論 1 目 錄 1 前言 ..……………………………………………….....................…………………2 2 設(shè)計任務(wù)書 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) ..……………………………………………….....................3 參考數(shù)據(jù) ……………………………………………………… ..……. 4 設(shè)計內(nèi)容 ..………………………………………………..................... 4 設(shè)計要求 ..………………………………………………..................... 4 3 全廠工藝論證 硫酸鏈霉素生產(chǎn)工藝 ……………………………………………… ...4 硫酸鏈霉素生產(chǎn)工藝概述 ……………………………………… ....4 篩選生產(chǎn)菌種 …………………………………………………… .… 5 無菌空氣的制備 ……………………………………………………. 5 發(fā)酵工藝 ………………………………………………… ..………….. 5 斜面孢子培養(yǎng) …………………………………………… … ……….. 5 搖瓶種子培養(yǎng) ………………………………………………………..5 種子罐擴大培養(yǎng) ……………………………………………… ..……5 發(fā)酵罐培養(yǎng) ……………………………………………… ..…………5 溶氧的影響及控制 ………………………………………………… ….. 6 溫度 ……………………………………………………… .………… ….6 PH 值 ………………………………………………… .………… … … …6 泡沫與消沫 ……………………………………………… ..………… .…6 提取工藝 …………………………………………………… .………… ..7 4 工藝計算 物料衡算 ..………………………………………………..... ...................9 熱量衡算 ..………………………………………………... ....................10 耗水量的計算 ..………………………………………… … ……..... ......11 5 發(fā)酵車間 設(shè)備 的選型計算 發(fā)酵罐的選型 ..…………………………………………… ...................13 生產(chǎn)能力、數(shù)量和容積的確定 ..…………………………… ..… .……1 3 發(fā)酵罐容積的確定 ..…………………………………… ………… ….1 3 生產(chǎn)能力的計算 ..……………………………………… ……… ……1 3 發(fā)酵罐個數(shù) ..…………………………………………… ……. …......1 3 主要尺寸的計算 ..……………………………………… …….. …….1 3 攪拌器的設(shè)計 ..………………………………………… ……. ……..1 3 攪拌軸功率的計算 ..…………………………………… ………. …..1 4 設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)計 ..………………………………………… … …..1 6 空氣分布器 ………………………………………………… …. ……1 6 擋板 ………………………………………………………………….1 6 6 冷卻管的布置 冷卻面積的計算 …………………………………………………… …….1 6 冷卻管組數(shù)和管徑 ……………………………………………………..1 7 2 冷卻管總長度 L 計算 ………………………………………………….1 8 每組管長 L0 和管組高度 ………………………………………… … …1 8 每組管子圈數(shù) …………………………………………………… ….… 18 PH 測定 …………………………………………………………………………...……19 消泡 ………………………………………………………………………………...……19 觀察窗口 ………………………………………………………………………….……19 液面高度顯示管安裝 ……………………………………………………...….19 1封頭連接方式 ………………………………………………………………….….19 1密封方式 …………………………………………………………………………....19 1對本設(shè)計的評述 ..………………………………………..........................19 1參考文獻(xiàn) ..……………………………………………….......................……...20 前言 硫酸鏈霉素的主要成分是鏈霉素，鏈霉素（ streptomycin）是
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