【正文】 當(dāng)然，由于知識(shí)水平有限，我的設(shè)計(jì)中肯定存在很多自己沒有發(fā)現(xiàn)的問題和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師斧正，我也必將虛心接受老師的意見和批評(píng)，謝謝老師，老師辛苦了！ 1 參考文獻(xiàn) .周永翔等 .鏈霉素生產(chǎn)工藝實(shí)驗(yàn)論文 .西南大學(xué)藥學(xué)院 [J]20xx .《制藥工程學(xué)》 .化學(xué)工業(yè)出版社 .20xx 年 .《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》 .中國輕工業(yè)出版社 .1900 年 《化學(xué)反應(yīng)工程原理》 .華東理工大學(xué)出版社 .20xx 年 、張紅兵 .《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 .化學(xué)工業(yè)出版社 .1996 年 、彭華松 .《生物工程產(chǎn)品工藝學(xué)》 .高等教育出版社 .20xx 年 、謝萬如《制藥工程課程設(shè)計(jì)》 .20xx 年 。讓原來看起來很高深的東西變得基礎(chǔ)和簡單，我相信在今后的設(shè)計(jì)或工作中，我能總結(jié)本次設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，完成以后的設(shè)計(jì)任務(wù)。同時(shí)對(duì)模板也有了一個(gè)全新的理解和認(rèn)識(shí)。為以后更靈活方便地運(yùn)用這些知識(shí)打下了基礎(chǔ)。 盡管面對(duì)這么多問題，但是 這次設(shè)計(jì)也是有所收獲的， 我 通過 在中國知網(wǎng)查閱資料，了解了硫酸鏈霉素的各種相關(guān)知識(shí)，也知道了發(fā)酵車間的 設(shè)計(jì)內(nèi)容。但是這次設(shè)計(jì)，我覺得老師的指導(dǎo)相對(duì)有些少，有些基本的數(shù)據(jù)也沒有提供，所以導(dǎo)致我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)很迷茫。 設(shè)計(jì)時(shí)主要借助的途徑就是網(wǎng)絡(luò)，通過在網(wǎng)上找的設(shè)計(jì)模板，再加入自己的設(shè)計(jì)思想和數(shù)據(jù)，經(jīng)過兩周的工作，終于大致完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。 1對(duì)本設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià) 本次設(shè)計(jì)，我的設(shè)計(jì)題目是年產(chǎn) 200 噸硫酸鏈霉素工業(yè)鹽發(fā)酵車間工藝設(shè)計(jì)，剛看到這個(gè)題目是，我感覺一片茫然，不知該從何處下手。本設(shè)計(jì)由于發(fā)酵罐較大，故采用底部伸入法。 1密封方式 [5] 主要是指攪拌軸的密封問題，攪拌抽伸入罐內(nèi)的方式主要有三種：從頂部伸入，從底部伸入和斜入法，斜入不是本設(shè)計(jì)的考慮范圍。 液面高度顯示管安裝 [6] 外置有機(jī)玻璃管。 消泡 [6] 因化學(xué)消泡容易造成染菌，因而選用罐外消泡器，本設(shè)計(jì)設(shè)備選用離心式消泡器 。設(shè)發(fā)酵罐內(nèi)附件占有體積 ,則發(fā)酵液總占有體積： V 總 =V 液 +V 管 +V 附件 =42++= 筒體部分液深為 : (V 總 V 封 )/S 截 =()/( )= 豎蛇管總高： H 管 =+= 又兩端彎管總長 l0=,兩端彎管總高為 則直管部分高度 :h=H 管 = 一圈管長： l=2h+l0=2 += 每組管子圈數(shù) n0=L0/l=現(xiàn)取管間距為： 外 = = 冷卻管與冷卻面積 19 冷卻面積（ m2） 冷卻管總長（ m） 冷卻管型號(hào) 248。45 ,每米長冷卻面積F0= 1= 則 L=F/F0=冷卻管占有體積 V= = 每組管長 L0和管組高度 L0=L/n=另需接管 (24 彎處接管 )，則實(shí)際管長 L 實(shí) =L+=。45 無縫管 ,d 內(nèi) =38mm=d0，滿足要求 ,取 d 平均 =40mm。 根據(jù)發(fā)罐的尺寸 ,選擇 6 組豎直蛇管 .則管徑 18 d0=[S 總 /(n D㏑ (11/6) =℃ 故冷卻面積：mtKQF ?? 總 =18800 42247。 h蛇管進(jìn)水溫度為 25℃ ,出水溫度為 30℃ , 17 醪液溫度不超過 36℃。擋板與罐壁之間應(yīng)留有一定的間隙，避免培養(yǎng)液中的固體成分堆積在擋板背側(cè)，其大小為 ， 。 擋板 [6] 擋板的作用是加強(qiáng)攪拌強(qiáng)度。由于其進(jìn)風(fēng)速高 ,又有渦輪板阻擋 ,葉輪打碎、溶氧是沒有問題的。（ m－ 1） ] 本設(shè)計(jì)為 3層攪拌器，則總軸功率： Pm=P 校 [1+（ 3－ 1） ] = 校 = = 16 根據(jù)軸功率 Pm可得出所需電動(dòng)機(jī)輸出功率 : P 電 =(Pm+PT)/η =Pm(1+10%+2%)/η = = 式中： PT—— 軸封摩擦損失之功率 ,kw,分為填料合軸封摩擦損失功率取 10%Pm,端面軸封摩擦損失的功率取 2%Pm η —— 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)效率 ,皮帶傳動(dòng) η 為 主要軸功率 電機(jī)轉(zhuǎn)速（ r/s） 2 總軸功率 (kw) 單一軸功率 (kw) 31 電機(jī)輸出功率 (kw) 校正軸功率 (kw) 設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)計(jì) [5] 設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)計(jì)，是將設(shè)備的主要輔助裝置的工藝要求交代清楚，以供制造加工和采購時(shí)取得資料數(shù)據(jù)。/D)*和 (HL/D)*為標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍值 ,而 (D180。 (1/3)247。/D)*247。 (HL/D)247。/D 值不符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍 ,根據(jù)實(shí)際情進(jìn)行校正 ,校正式為 : P 校 =P[(D180。發(fā)酵液體被攪動(dòng)后流體的雷諾數(shù)可用下式計(jì)算： 15 ? ?NDm2Re ? =（ 110/60） 12 （ 38 103） = 104104 視為湍流狀態(tài) 此狀態(tài)下，單一攪拌器的軸功率： P =NpN3D5ρ = (110/60)3 15 =31kw 上兩式中： Np—— 功率系數(shù) ,在圓盤彎葉渦輪式湍流情況下取值 N—— 攪拌轉(zhuǎn)數(shù) ,r/s D—— 攪拌器直徑， m ρ —— 液體密度 kg/m3,熱量衡算中己算出 ,μ —— 醪液黏度， N 采用 3層攪拌器，最下層攪拌槳與罐體直徑之比取 ，則最下層攪拌槳高度為 ，根據(jù)靜液面高 ,選取相鄰兩層攪拌槳距離與攪拌槳直徑之比為 1,則相鄰兩層攪拌槳距離為 2m。常用六彎葉渦輪式攪拌器的尺寸比例為 h:b:d1:d=4:5:13:20，r=， θ =38176。 生產(chǎn)能力的計(jì)算 平均每罐產(chǎn)品生產(chǎn)量： 20*70%*99%*95%*70%*220xx/800=(kg) 發(fā)酵罐個(gè)數(shù) N=發(fā)酵周期每天放罐數(shù) =8*3+1=25 個(gè) 主要尺寸的計(jì)算 公稱容積： 20m3 發(fā)酵罐的 H/D 值取 2 20m3通用式發(fā)酵罐的主要尺寸來確定 .得到 罐內(nèi)徑 m 封頭容積 m3 圓柱高 m 圓柱部分容積 m3 封頭高 m 不計(jì)上封頭的容積 m3 罐體總高 m 全容積 m3 攪拌器設(shè)計(jì) 從消耗功率來看：平葉 彎葉 箭葉 從發(fā)酵液中氣含率來看：平葉 彎葉 箭葉 從軸向混和效果來看：箭葉 彎葉 平葉 從上述條件綜合考慮，再考查國內(nèi)外的主要選型情況。（ 220xx*300*3*99%*95%*70%）247。 發(fā)酵罐 [5] 根據(jù)發(fā)酵物的發(fā)酵特性，選用機(jī)械渦輪攪拌通風(fēng)發(fā)罐 (通用罐 )，選用此種發(fā) 13 酵罐的原因主要是：歷史悠久，資料齊全，在比擬放大方面積累了較豐富的成功經(jīng)驗(yàn)，成功率高。 (*5) =5 發(fā)酵車間設(shè)備的選型計(jì)算 工藝設(shè)備選型與設(shè)備選材的原則 [7] 滿足《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（ 20xx 年修訂）中有關(guān)設(shè)備選型的要求。 {c2*(tk－ tH)}=QF*VL247。