【正文】 長方形摩擦頭。 GB／ T 3920—1997 規(guī)定了各種紡織品，包括紡織地毯及其他絨類織物耐摩擦色牢度的試驗(yàn)方法，適用于各種紡織地毯、織物及紗線。 七、物料檢驗(yàn)： 嘜頭縫制位置和效果，掛牌有無遺漏，洗水嘜是否合適要求，煙治嘜是否對碼，膠袋、拾針、拷貝紙品質(zhì)； 棉繩色度是否牢固，丈根松緊適度； 拍鈕、撞釘要牢固，不允許脫落； 里布對色質(zhì)布質(zhì)、棉厚度； 跟物料單指示。 四、做工檢驗(yàn)： 各部位線要平整牢固，不準(zhǔn)有跳線、斷線、浮線、駁線不可太多及不可出現(xiàn)在顯眼的部位，針距不可太疏或過密，底面線松緊適宜； 車縫手勢、吃勢要均勻，避免吊緊曲皺； 注意部位：領(lǐng)圈、筒面、 夾圈、冚條各袋口、腳邊、袖口； 門襟平直，左右下擺長度一致，無起皺圓的要圓順，方的一定要方正，左右領(lǐng)缺口要相同； 前門襟拉鏈容位要均勻，要有適 宜緊度，避免起波浪，小心前中下墜，拉鏈布闊左右要對稱，衫腳小心起八字； 肩縫及袖山、領(lǐng)圈、吃勢適宜，領(lǐng)綿要自然平服，領(lǐng)翻好后要松緊適宜，無露底現(xiàn)象； 袋蓋要與前身配合，袋蓋里的布料松緊適宜，不得反翹，袋里有否漏針、跳針、袋里要牢固干凈，封口無洞； 衫里布不可外吐（衫腳、袖口）、棉不可外露，里布縫制是否有足夠余量，是否有裂形，針跡是否過稀，各部位是否面布相合平服，無容緊現(xiàn)象。 三 . 服裝常見的缺陷 止口攪、止口豁、肩頭裂、爬領(lǐng)、蕩領(lǐng) 、領(lǐng)圈豁、領(lǐng)面松、領(lǐng)面緊、領(lǐng)腳斷點(diǎn)、兩袖前后、后袖山袖子起皺、西裝塌胸、背叉攪豁、褲腰腰口不平、褲子前襠起皺、吊襠、褲子挺縫歪斜、褲子門里襟長短、褲子豁腳、插袋不平。 縫紉吃勢嚴(yán)重不均，縫制嚴(yán)重吃縱 缺件、漏序、開線 、斷線、毛漏、破洞 熨燙變色、水斑、亮光、污漬。面料質(zhì)量要符合各類出口服裝的標(biāo)準(zhǔn)要求，色差應(yīng)按 GB25084 和 ISO105/A01 1984 評定變色用灰色樣卡的標(biāo)準(zhǔn)掌握，達(dá)到出口服裝的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 要求，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)符合合同或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對格、對條、對花的部位要符合合同的標(biāo)準(zhǔn)或成交樣品的規(guī)定等。 5釘扣不牢 ——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。 4破損 ——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。 4疵點(diǎn)超差 ——面料疵點(diǎn)多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。 3活線頭 ——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。 三、整燙 3燙焦變色 ——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物） 3極光 ——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。 印跡 ——裁剪時沒有剪除布頭印跡。 2零配件位置不準(zhǔn) ——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 绱位歪斜 ——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個或定位不準(zhǔn)。 1不方正 ——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按 90 度縫制。 1雙軌 ——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時造成兩條線跡。 止口反吐 ——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。 漏針 ——因疏忽大意漏縫，貼縫時下坎。 17. 裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。 14. 所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時做拉手的）。 10. 兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為 10 公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。 6. 所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。 2. 畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫 。 16. 要求對條對格的面料，條紋要對準(zhǔn)確。 12. 車 在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。 8. 袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。里袋高低。 2. 線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。 四、裝箱檢驗(yàn) 1 貨物數(shù)量 ─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符； 3 配比 ─ 隨機(jī)抽取 5 箱，檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 按客人要求檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存； 5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 6 產(chǎn)品描述 /款式 /顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述 /款式 /顏色上的一致性； 7 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 8 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲； 9 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。企業(yè)需要及時掌握并嚴(yán)格執(zhí)行，保證進(jìn)出口服裝的質(zhì)量合格和貿(mào)易的順利開展，確保不被市場所淘汰。 中山檢驗(yàn)檢疫部門人士介紹 ，新標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施突出了保護(hù)消費(fèi)者的人身安全、衛(wèi)生、健康和保護(hù)環(huán)境的主題。 服裝檢驗(yàn)和測試標(biāo)準(zhǔn)（全套） 服裝通用檢驗(yàn)和測試標(biāo)準(zhǔn) 20xx 年進(jìn)出口服裝檢驗(yàn)啟用部分新標(biāo)準(zhǔn) 我國進(jìn)出口服裝檢驗(yàn)本月起采用新標(biāo)準(zhǔn)，出口服裝的環(huán)保和安全標(biāo)準(zhǔn)有所提高，新增了服裝內(nèi)在質(zhì)量常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目和安全檢驗(yàn)項(xiàng)目以及童裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相比，新標(biāo)準(zhǔn)增加了《通則》和《兒童服裝》部分，《通則》部分明確了服裝內(nèi)在質(zhì)量中的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目和安全檢驗(yàn)項(xiàng)目；《兒童服裝》中除了對偶氮、甲醛等有毒有害物質(zhì)的檢測項(xiàng)目有明確規(guī)定外，還根據(jù)兒童喜歡拉、扯、咬服裝上裝飾物的特點(diǎn)，對童裝上小部件、裝飾物的抗扭、抗拉也提出了明確的要求，防止被兒童誤吞造成窒息的危險。 各部位尺寸公差表 單位：英寸 部 位 一般（ +/）洗水（ +/）測 量 方 法 胸 圍 3/8 1/2 夾下 1平度 (周圍計(jì)算 ) 腰 圍 3/8 1/2 夾下最細(xì)處平量（周圍計(jì)算） 下 擺 1/2 3/4 下擺 處平度（周圍計(jì)算） 衣 長 3/8 1/2 后領(lǐng)窩中點(diǎn)量至下擺 袖 長 1/4 3/8 肩頂點(diǎn)至袖口 夾 直 1/4 1/4 夾圈直度 袖 脾 圍 1/4 3/8 袖夾底至袖中線垂直度（周圍計(jì)算） 袖 口 1/8 1/4 袖口處平度（周圍計(jì)算） 肩 寬 1/4 3/8 左肩頂點(diǎn)至右肩頂點(diǎn)平度 領(lǐng) 圍 1/4 3/8 領(lǐng)窩一周 前 胸寬 1/4 3/8 前幅兩夾最細(xì)處平度 后背 寬 1/4 3/8 后幅兩夾最細(xì)處平度 腰 圍 3/8 1/2 扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，由褲頭中間橫度（周圍計(jì)算） 臀 圍 1/2 3/4 褲頭攤平由浪上 3“V”度（周圍計(jì)算） 脾 圍 1/4 3/8 攤平褲筒，浪底處橫度（周圍計(jì)算） 前浪連褲頭 1/4 1/4 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放） 后浪連褲頭 1/4 3/8 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放） 外 長短： 1/4 長： 3/8 短： 3/8 長： 1/2 褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端 內(nèi) 長短： 1/8 長： 1/4 短： 1/4 長： 3/8 褲平攤，由腳口邊度至浪底 脾位（圍） 1/4 3/8 浪底落地 3平度或者按照制單要求（周圍計(jì)算含左右互差） 腳 口 1/8 1/4 褲腳口處平攤橫度（含左右互差） 拉鏈長度 1/8 1/4 由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處 鈕 牌 1/8 1/8 由鈕牌口度至間線處 耳仔長及寬 1/8 1/8 由起點(diǎn)到耳仔頂及平度（含相互間互差） 袋 口 長 1/8 1/4 袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差） 袋 口 寬 1/8 袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差） 褲 頭 高 1/8 褲頭底到頂端點(diǎn)直度 服裝通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一、高檔服裝 1 貨物數(shù)量 ─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符； 3 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存； 5 驗(yàn)針 ─ 檢驗(yàn)商品中是否包括斷針和金屬； 6 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 7 產(chǎn)品描述 /款式 /顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述 /款式 /顏色上的一致性； 8 尺寸測量 ─ 檢測產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符； 9 產(chǎn)品稱重 ─ 檢查產(chǎn)品的重量是否符合客人的要求； 10 品質(zhì) ─ 檢查產(chǎn)品的品質(zhì)； 11 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 12 發(fā)霉 ─ 檢查皮革產(chǎn)品可有發(fā)霉； 13 適當(dāng)時可以進(jìn)行阻燃測試； 14 ROHS 測試報告； 15 組裝及功能試驗(yàn) —將按 S3 抽樣進(jìn)行功能試驗(yàn)； 16 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。 附 :布料檢驗(yàn) 1 數(shù)量 ─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求； 2 嘜頭 — 核對嘜頭是否與客戶要求相符； 3 疵點(diǎn)檢驗(yàn) 多數(shù)情況下使用美國 4 分制； 4 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 5 產(chǎn)品描述 /款式 /顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述 /款式 /顏色上的一致性，顏色頭尾，邊中，匹間色差將是檢查的重點(diǎn)； 6 尺寸測量 ─ 檢測產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符，每批測 5 匹； 7 稱克重，測緯斜； 8 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。 3. 開叉順直、無攪豁。大小一致、方正平服。 9. 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。 13. 加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。 三． 做工綜合要求 1. 車線平整，不起皺、不扭曲。 3. 面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。 7. 拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。 11. 雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。 15. 上衣口袋布、腋下、防風(fēng) 袖口、防風(fēng)腳口要固定。 服裝常見的不良情況 一、車縫 針距超差 ——縫制時沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。 毛泄 ——折光毛邊時不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。 反翹 ——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。 1雙線不平行 ——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。 1不圓順 ——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。 2對條、對格不準(zhǔn) ——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格 ；縫制時馬虎，沒有對準(zhǔn)條格 2上坎、下坎 ——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。 2嘜牌錯位 ——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘 二、污跡 2筆跡 ——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗(yàn)號。 3臟跡 ——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。 3死跡 ——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。 五、其它 倒順毛 ——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。 4扣位不準(zhǔn) ——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻 等差錯。 4脫膠 ——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。 5四合扣松緊不宜 ——四合扣質(zhì)量造成。 服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)將疵點(diǎn)分為 A 類和 B 類，具體介紹如下： 一 . A 類疵點(diǎn) 一般指影響服用和商品銷售的、消費(fèi)者不易自行修復(fù)的缺陷。 繡面花型周圍起皺、漏繡露印，鏈子品質(zhì)不良，金屬銹蝕，整燙嚴(yán)重不良，熨燙不平，洗水后明顯不良，一件（套）內(nèi)不一致，洗水后明顯，黃斑、白斑