【正文】 ………… 10 第五章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計 ………… ……………………… 12 主流道設計 …………………………………………………… 12 主流道尺寸 ………………………………………………… 12 主流道襯套的形式 ………………………………………… 13 主流道剪切速率校核 ……………………………………… 13 2 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 研究成果的嚴肅態(tài)度以及向讀者提供有關(guān)信息的出處，正文之后一般應列出參考文獻表引文應以原始文獻和第一手資料為原則。偽注、偽造、篡改文獻和數(shù)據(jù)等，均屬學術(shù)不端行為致謝一項科研成果或技術(shù)創(chuàng)新 ,往往不是獨自一人可以完成的 ,還需要各方面的人力 ,財力 ,物力的支持和幫助 .因此 ,在許多論文的末尾都列有 致謝 1) 著錄參考文獻可以反映論文作者的科學態(tài)度和論文具有真實、廣泛的科學依據(jù)，也反映出該論文的起點和深度。 [01] Brown, H. D. Teaching by Principles: An Interactive Approach to Language Pedagogy[M]. Prentice Hall Regents, 1994. [02] Brown, J Set al. Situated Cognition and the Culture of Learning[J]. Educational Reasercher, 1, 1989. [03] Chris, Dede. The Evolution of Constructivist Learning Environments: Immersion in Distributed Virtual Worlds[J]. Educational Technology, SeptOct, 1995. 學位申請者如果能通過規(guī)定的課程考試，而論文的審查和答辯合格，那么就給予學位?！保ㄋ沟俜艺撐牡膬?nèi)容必須符合歷史唯物主義和唯物辯證法，符合“實事求是”、“有的放矢”、“既分析又綜合” 的科學研究方法。 國家沒有對期刊進行級別劃分。 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 3 主流道襯套的固定 ………………………………………… 14 分流道設計 …………………………………………………… 14 分流道的布置形式 ………………………………………… 14 分流道長度 ………………………………………………… 15 分流道的形狀、截面 尺寸以及凝料體積 ………………… 15 澆口的設計 …………………………………………………… 17 排氣槽的設計 ………………………………………………… 18 第六章 模架的確定 …………………………………………………… 19 第七章 成型零件的設計與計算 ……………………………………… 21 成型零件鋼材選用 …………………………………………… 21 凹模的結(jié)構(gòu)設計 ……………………………………………… 22 凸模的結(jié)構(gòu)設計 ……………………………………………… 22 成型零件工作尺寸的計算 …………………………………… 23 模具強度的校核 ……………………………………………… 30 整體式矩形型腔側(cè)壁厚度計算 ………………………… 30 整體式矩形型腔底板厚度計算 …………………………… 32 第八章 導向機構(gòu)的設計 …………………………………………… 33 導柱導向機構(gòu) ………………………………………………… 33 導柱 ………………………………………………………… 33 導套 … …………………………………………………… 35 第九章 脫模機構(gòu)、復位機構(gòu)的設計 ………………………………… 37 推出機構(gòu)的組成 ……………………………………………… 37 4 本模具的推出機構(gòu) …………………………………………… 39 脫模阻力的計算 ……………………………………………… 40 復位機構(gòu)設計 ………………………………………………… 41 第十章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設計 ……………………………… 42 抽拔距與抽拔力及機構(gòu)組成 ……………………… ……… 42 抽拔距 …………………………………………………… 42 抽拔力 …………………………………………………… 43 斜導柱驅(qū)動的結(jié)構(gòu)組成 ………………………………… 44 斜導柱的長度和最小開模行程的計算 …………………… 47 斜導柱的受力分析 ………………………………………… 48 第十一章 總結(jié) ………………………………………………………… 50 參考文獻 ……………………………………………………………… ..51 致謝 …………………………………………………………………… ..53 附件 5 摘 要 通過對手機旅行充電器夾板工藝的正確分析，設計了一副一模四腔的塑料模具。 The plastic molds of The mobile travel battery charger clamping plank 6 Abstract Through to the mobile travel battery charger clamping plank craft correct analysis, has designed mold four cavity plastic molds. (In this set of mold design process) narrated the mold to take shape in detail the ponents after to decide the template, the cover mold kernel, moves the template, the mold kernel, inlays the block, the guide rod, the slanting guide pillar, the slide and so on the design process, the important ponents craft parameter choice and the putation, and promoted the anization, pours systematic as well as the lateral minute, pulls out the core anization the design process, use field widespread application cartography software pro/E, AutoCAD have analyzed various plans feasibility now, and drew the entire wrap mold, and to took shape the ponents to carry on the putation. Analyzed and chooses has taken shape one by one the ponents material, to its rigidity, the intensity has carried on the examination, and has made the introduction to the experimental mold and the product flaw, finally has carried on to mold technology capability and efficient analysis. Key words: Petal mold modules； Excessive casements。利用斜桿滑塊機構(gòu)來實現(xiàn)側(cè)抽芯。本零件高度比較小，可以不采用脫模斜度。 該塑件精度要求一般，精 度等級為 4，生產(chǎn)批量比較大，可以采用一模多腔的形式。相對來說采用單分模面、單分型面結(jié)構(gòu)為最佳選擇。 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖摸力計算 流道凝料（包括澆口）在分型面的 A2，在模具設計前還是個未知數(shù)，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析，大致是每個塑件在分型面上投影面積A1的 倍～ 倍， 因此可用 ，所以 A=nA1+A2== 式中 A1為塑件投影面積，根據(jù)計算： A1= F=AP= 30= 式中 型 腔壓力 P 取 30MPa 注射機有關(guān)參數(shù)的校核 1）由注塑機料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù) n N≤ ( kMt/3600m2)/m1=[( 360030)/]/=19≥ 4 合格 式中 k— 注射機最大注射量的利用系數(shù) ,一般取 。 2）開模行程的校核 開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機的 最大開模行程。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 8) 對側(cè)向抽芯的影響。 塑件留在動模（此為型腔），通過脫模機構(gòu)即可以把塑件脫出。因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式（稱澆口套），襯套如圖 7 所式，材料采用 T10A 剛，熱處理淬火后表面硬度為 53～ 57HRC。 Rn3 = 103=948s1﹤ 5 103s1 式中 q=q 主 + q 分 + q 塑件 =+ 2+ 2= Rn=(+)/4= 主流道剪切速率尺寸偏小，主要塑噴嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所致。 分流道的布置形式 分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑件熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個型腔，因此，采用平衡式分流道，本塑件比較特殊，因此采用平衡式時如圖 4所示： 分流道長度 如圖 4所示： 第一級分流道 L1=40mm 第二級分流道 L2=12mm 分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積 （ 1） 形狀及截面尺寸 19 為了便于加工及凝料脫模，本設計的分流道設置在分型面上，截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面，梯形截面對塑料熔體及流動阻力均不大， 對于壁厚小于 3 ㎜ （此塑模壁厚為 2mm），質(zhì)量在 200g以下的塑件可用公式 來確定截面尺寸： B= m 4 L = ? 4 45 = 根據(jù)《模具設計大典》取 B=4mm H=2/3B=2/3*4= 取 H=3mm 式中 B― 梯形大底邊的寬度（ mm） m― 塑件的重量（ g） L― 分流道的長度（ mm） H― 梯形的高度（ mm） 梯形的側(cè)面斜角 a 常取 50－ 150，在應用式時應注意它的適用范圍，即塑件厚度在 以下，重量小于 200g，且計算結(jié)果在 － 范圍內(nèi)才合理。 澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限，然后加以修正。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而形成冷接縫。這種冷料穴的底部有一根推桿，而推桿安裝在推板上，與其它推桿或推管連用。 2）引氣設計： 對于一些大型腔殼形塑件，注射成型后，整個型腔由塑料填滿，型腔內(nèi)氣體被排出，此時塑件的包容面與型芯的被包容面基本上構(gòu)成真空，當塑件脫模時，由于受到大氣壓的作用，造成脫模困難，如采用強行脫模 ，勢必使塑件發(fā)生變形或損壞，因此必須加引氣裝置。根據(jù)《塑料模具設計手冊》可以確定出標準模架的形式，規(guī)格及標準代號。模具專用標準件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導柱、導套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機構(gòu)及精密定位用標準組件等。 考慮到設計要求我選擇了 400L(1)模架中的 A1型號，其中 L＝350，由于本設計要求抽芯機構(gòu)，采用了斜導柱分型的方式，根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要對墊塊做了一定的修改，各部分的設計和尺寸如各零件圖所示： 24 1）定模座板（ 400? 350，厚 25mm） 通過 4 個 248。6 的內(nèi)六角螺釘與下模仁連接。 ：可以是平行墊塊、也可以是拐角墊塊。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。 成型零件鋼材選用 根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)屬于中等復雜的，成形壓力較大，表面質(zhì)量一般決定模具表面質(zhì)量一般這一事實，故在設計成型零件 (凹模 )中選用了40Cr。 凹模的結(jié)構(gòu)設計 型腔是直接和高溫高壓的塑件相接觸，它的質(zhì)量直 接關(guān)系到制件質(zhì)量，要求它有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性，以承受塑件的擠 26 壓力和料流的摩擦力，有足夠的精度和適當?shù)谋砻娲植诙龋ㄒ话?以下），保證塑件制品表面的光潔美觀和容易脫模。工作尺寸計算受塑件尺寸精度的制約。計算如