【正文】 要有三種 : . 當(dāng)存量達到某一基準(zhǔn) (訂購點 )時 ,便開始發(fā)出請購單 ,請購定量 (經(jīng)濟訂購量 )以補充庫存 ,這種請購量是固定的而請購時期是不固定的存量控制方法叫定量訂購制 . 定量訂購制的經(jīng)濟訂購量 =平均每天使用量 一個生產(chǎn)周期的天數(shù) . 事先決定固定的期間 ,進行補充庫存量 ,這種請購期是固定的而請購量不是固定的存量控制方法叫定期訂購制 ,訂購量是當(dāng)時的定期存量與最高存量的差額 ,因此訂購量是不定的 . 定期訂購制的訂購量 =最高存量 — 已訂未交量 — 現(xiàn)有存量 最高存量 =(購備時間 +訂購周期 )耗用率 +安全存量 . 這種方法適用于 ABC物料中的 C類物料 ,即用到請購點時 ,進行訂購 ,將以前的存貨用完后 ,使用現(xiàn)訂購的物料 ,此種方法簡單 ,但應(yīng)注意先進先出的原則 . 訂單生產(chǎn)型的存量控制有哪些方法 ? 以 上講的三種方法是需求計劃型 (存貨型生產(chǎn) )的存量控制方法 ,但在訂單生產(chǎn)的情況之下 ,顧客要求生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格較多 ,各制造流程中的加工方法不穩(wěn)定 ,材料零件的規(guī)格種類繁多 ,這樣按需求計劃型的存量控制方法來控制就較為困難了 ,因此 ,訂單生產(chǎn)型的存量控制有以下幾種較為適用的方法 : 此資料來自 , 大量管理資料下載 . 定量基準(zhǔn)法是指物料的存量經(jīng)常維持基本庫存量的方法 ,其適用范圍有 : ? 材料、零件屬于標(biāo)準(zhǔn)形態(tài)者 . ? 材料、零件的使用量較大 ,每月用量不穩(wěn)定者 . 定量基準(zhǔn)法要遵循以下步驟 : ? 根據(jù)產(chǎn)銷計劃、以往經(jīng)驗、目前實況以及未來的預(yù)測 ,慎重地決定基準(zhǔn)庫存量 . ? 根據(jù)訂貨量的大小以及未來的趨勢 ,決定下批應(yīng)請購的數(shù)量 . . 半自動順序法的適用范圍有 : ? 產(chǎn)品所耗用的材料、零件經(jīng)常使用并屬于標(biāo)準(zhǔn)形態(tài)者 . ? 材料、零件使用量的差羿性較小 ,即每月使用量較為穩(wěn)定 . 半自動順序法要遵循以下步驟 : ? 依過去材料、零件使用量的經(jīng)驗 ,求出月平均用量 . ? 確定從材料、零件的開始請購到材料入廠驗收所需的購備時間 . ? 依材料、零件使用量差羿性的大小 ,交貨遲延的情況以及損耗不良情形 ,求出最為經(jīng)濟的安全庫存量 . ? 求出訂購點 (訂購點 =月平均用量 購備時間 +安全存量 ). ? 求最高存量 (最高存 量 =訂購點 +月所需用量 ). ? 材料 、零件使用到訂購點時 ,自動請購需要用量 . . 在訂單生產(chǎn)的情況下 ,產(chǎn)品所使用的材料、零件非常特殊 ,使用量又很不穩(wěn)定 ,價格又非常昂貴 ,這種材料、零件不嚴格加以控制 ,容易造成極大的浪費 ,故需要項目來處理 .項目計劃法的適用范圍主要有 : ? 產(chǎn)品使用較特殊 ,較貴重的材料、零件 . ? 材料、零件的使用量相當(dāng)不穩(wěn)定 . 項目計劃法的推行步驟有 : ? 確定產(chǎn)銷計劃的資料 . ? 確定材料、零件由開如請購到材料入廠驗收入庫所需的購備時間 . ? 查實該材料的現(xiàn)在庫存量 . ? 預(yù)計預(yù)定使用時間及每月使用量 . ? 核算 已訂未交量并預(yù)定入廠時間 . ? (現(xiàn)有庫存量 +已訂未交量 — 預(yù)定使用數(shù)量 — 預(yù)計損耗量 )大于零則不必請購 ,小于零則立即請購 . . 指用請購法是依據(jù)生產(chǎn)計劃換成某材料的需求量后再與現(xiàn)有庫存量核對 ,然后指出該材料所需要的數(shù)量 ,并加以請購 .其適用范圍如下 : ? 產(chǎn)品所使用的材料、零件是新規(guī)格或相當(dāng)特殊 . 此資料來自 , 大量管理資料下載 ? 材料、零件的使用數(shù)量少但價格昂貴 ,而且難以事先測定使用時間與使用數(shù)量 . ? 指用請購時間較購備時間長者 . 指用請購法的推行有以下幾個步驟 : ? 物控部門預(yù)先分析計算出材料預(yù)算表 . ? 將所需材料與現(xiàn)有庫存量查對后 ,指出需要量并 購入日期而加以請購 . . 有時物料的請購 ,事先并不能有良好的計劃 ,而購備時間往往比指用期間長 .在這種情況下 ,以上四種方法都不好應(yīng)用 ,必須采用現(xiàn)用現(xiàn)購法 . 現(xiàn)用現(xiàn)購法在物料計劃不佳或物料很難計劃時 ,急著使用某種物料 ,因庫存短缺 ,而趕緊請購的方法 . 現(xiàn)用現(xiàn)購法是物料管理走入絕境時的惟一補救方法 ,物料管理越差 ,這種方法運用得越多 . 以下幾種情況常使用現(xiàn)用現(xiàn)購法 : ? 已接到緊急訂單或接到的訂單交期非常短 ,而貨倉儲存的物料又不足時 . ? 訂單生產(chǎn)的訂單 ,其中包括罕用物料 ,因怕這些物料變成呆料 ,事先沒有預(yù)備庫存時 . ? 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計或產(chǎn)品設(shè)計變更 ,許多新物料出現(xiàn)時 . ? 間接物料的需要無法事先預(yù)測 ,而需要間接物料時 . ? 生產(chǎn)計劃變更 ,物料準(zhǔn)備來不及時 . ? 物料管理不順暢 ,造成緊急采購時 . 存量控制辦法 公司存量控制辦法 :為使公司材料庫存量得到控制 ,特制定本辦法 . :ABC物料中的 C類材料 ,A、 B類材料中的常備材料 . . . ABC分類設(shè) (修 )訂 . (修 )訂 . . . 料內(nèi)、外購事宜 . . . :將每一物料的上一年的使用量、單價、金額等填入 ABC分析表進行統(tǒng)計 . ,并計算出其金額占材料總金額的百分比 . 此資料來自 , 大量管理資料下載 . ABC分析表 (柏拉圖 ). ABC物料分類 : ,占物料種類 10%左右 ,金額占總金額的 65%左右 . ,占物料種類的 25%左右 ,金額占總金額的 25%左右 . ,占物料種類的 65%左右 ,金額占總金額的 10%左右 . . ,并參照預(yù)測今年的銷售計劃來預(yù)估月用量 . PMC人員于每年各季度末的 25日以前 ,依前三個月及去年同期各月份的耗用數(shù)量 ,并參考市場狀況 ,設(shè)定預(yù)估月用量 . =購備時間 預(yù)估每日耗用量 +安全存量 . =本生產(chǎn)周期天數(shù) 預(yù)估每日耗用量 . =緊急購備時間平均每日耗用量 . =采購需求量 +安全存量 :由采購人員依采購作業(yè)的各階段所需日數(shù)設(shè)定 ,其作業(yè)流程及作業(yè)日數(shù)經(jīng)主管核準(zhǔn) ,送相關(guān)部門作為請購需求日及采購數(shù)量的參考 . . :采購作業(yè)期間的長短 ,最小包裝量及最小交通量及倉儲容量 . =最高存量 — 安全存量 =本生產(chǎn)周期天數(shù) 預(yù)估每日耗用量 . :PMC 人員將以上存量基準(zhǔn) (安全存量 、預(yù)估每日耗用量、緊急購備時間、正常購備時間等 )分別填入 存量基準(zhǔn)設(shè)定表 呈主管核準(zhǔn)并建檔 . :請購單由 PMC部 MC人員提出 ,利用計算機系統(tǒng)查詢庫存量、安全存量、已訂未交量等 ,填好審核后送采購部門辦理采購 . . PMC人員于每月 5日前針對前月開立 用料差羿反應(yīng)表 ,查明與制定基準(zhǔn)差羿原因 ,并擬訂處理措施 ,確定是否修正 “預(yù)估月量” ,如需修訂 ,應(yīng)于反應(yīng)表“擬修訂月用量”欄內(nèi)修訂 ,并經(jīng)主管核準(zhǔn)后 ,通知計算機部人員修改計算機系統(tǒng)存量基準(zhǔn) . . 此資料來自 , 大量管理資料下載 如何從物料購備時間上節(jié)約時間 ? 一般來說 ,產(chǎn)品制造的日程只占從接 訂單到交貨總?cè)粘痰?1/3左右 ,如果一個公司生產(chǎn)計劃做得較好 ,PIE 方面做得較強 ,要壓縮其制造日程是比較困難的 ,因此 ,我們可以從物料購備時間上入手 : :提高其分析的效率 ,加強部門與人員間的溝通協(xié)調(diào) ,若利用計算機系統(tǒng)進行分析 ,效率會顯著提高 . :物料存量基準(zhǔn)的設(shè)立 ,各種物料的購備時間就非常清楚了 ,對于采購時間較長的物料 ,可以用以下辦法 : ? 常用物料 ,可不必根據(jù)訂單來訂購 ,運用存量控制的方法 ,做適當(dāng)?shù)膸齑?. ? 若公司的倉庫較小 ,可與供貨商協(xié)商 ,由其準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)拇媪?. ? 銷售部門的訂單一 確定 ,立即排出一生產(chǎn)計劃草案 ,即行備料 ,不必等待正式生產(chǎn)計劃排好會再備料 . :選擇供貨商時 ,盡量選擇較近的供貨商 ,而且根據(jù)價值和批量不同的物料可采取不同的運輸方式 . : ? 首先選擇供貨商時 ,對其品質(zhì)體系有一個良好的評估 ,選擇一個好的供貨商 ,就等于品質(zhì)成功了一半 ,并且經(jīng)常性地對供貨商進行輔導(dǎo) ,這樣就使進貨檢驗時間大大縮短 . ? 提高進貨驗收的工作效率 ,設(shè)定驗收時間表 ,縮短時間 . 物料控制程序 公司物料控制程序 :使物料控制有所依循 ,物料進度能滿足生產(chǎn)計劃的需求 . :公司物料數(shù)量 控制與進度控制 . : ABC物料分類 存量基準(zhǔn)設(shè) (修 )訂 物料請購與采購作業(yè) 用料差羿分析 是否變更基準(zhǔn) 存量控制 Yes No 此資料來自 , 大量管理資料下載 : :生產(chǎn)計劃、物料進度計劃及各種單據(jù)報表的審核 . :生產(chǎn)計劃的制定及生產(chǎn)的溝通協(xié)調(diào)工作 . :ABC物料的分類 ,物料基準(zhǔn)的設(shè) (修 )訂 ,物料分析與計算 ,物料差羿分析 ,物料請購 ,物料進度控制 . :物料的訂購工作及進度控制事宜 . :物料的保管儲存與發(fā)放工作 . :無 : :根據(jù)生產(chǎn)計劃表 ,填制 物料需求分析表 ,計算出所需材料的標(biāo)準(zhǔn)用量 . :查找出物 料現(xiàn)有庫存數(shù)量、損耗率和已訂未交的數(shù)量 ,計算出需要訂購的數(shù)量 . :查找出該項物料是屬于 “訂單訂購” 、“定期訂購”還是“定量訂購” . 請購清單 :將計算好的