【正文】 標準描述，在認真分析所采用的特征描述的基礎上，這類特征專門使用一些基礎數(shù)據(jù)表來進行設置。設備 的這些特征顯然只能用包含多個記錄的表來進行描述。不論采用何種方案，如此多的特征，最好能分類使用，以使條理清晰。 第一類特征，是可以用單個字段來表示的設備特征。通過考核沒備綜合效率指數(shù)，提高產量和效益。按照 “3A 管理 ” 方法，可以實現(xiàn)關鍵的備件不短缺，不重要的備件零庫存，有損耗規(guī)律井掌握訂貨周期的備件納入優(yōu)化的庫存模型管理，無損耗規(guī)律的備件采用經驗作法，設定上、下限方式進行管理。這樣就劃分出 AAA到 CCC共 27類具有不同關鍵性等級的零備件。 規(guī)范設備維修模式 經過認真論證，我們對不同設備的維修模式進行了全面的規(guī)范。 所謂的 “ 總成 ” 維修，就是把備用的設備關鍵部件一零件組合替換在用的，進行機外維修生產線可以不停機持續(xù)運行。 用項修入、 “ 總成 ” 維修來取代大修我們對 MK9－ 5 采用一年兩次項修，結束了大修的歷史。我們又編制了涵蓋設備所有關鍵 部件相關作業(yè)點的 “ 作業(yè)指導文件 ” ，使之成 為 ISO文件的操作支撐文件。企業(yè) ()大量的管理資料下載 糧食企業(yè)設備日常管理 設備管理規(guī)范化 一、以 “ 清潔一點檢一保養(yǎng)一潤滑 ” 四位一體的設備現(xiàn)場管理規(guī)苑化 我們發(fā)現(xiàn)，清潔的過程，也是點檢的過程。在 “ 作業(yè)指導文件 ” 中包含作業(yè)內容、作業(yè)工具和方法、作業(yè)標準、作業(yè)周期、作業(yè)人員等詳細內容，落實 “ 人人有責 ” 的 “ 全員 ” 管理，并使之可操作、可檢查評估，以此實現(xiàn)設備現(xiàn)場管理的規(guī)范化。實踐證明， MK9－ 5 機組項修費用平均每年僅為 24萬元。這雖然可能增加一定的備件存量，但可以有效地保證維修的質量，并使維修人員的時間分布更合理。對那些關鍵的而又易于實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測的設備，如各種電機、泵體，實施狀態(tài)維修策略；對于動作復雜、狀態(tài)監(jiān)測尚不成熟的主流程沒備如卷、接、包機組，采取 “ 總成 ” 周 期預防維修的方式；而對干那些非主流程的 C 類設備，采取事后維修的策略。這 27類零 件可以再粗略劃分為三個不同的重要性等級。隨著備件耗損規(guī)律和訂貨規(guī)律逐漸被掌握，納入優(yōu)化庫存模型管理的備件越來越多，庫存逐漸減小，零 庫存?zhèn)浼饾u增加，按上、下限方式管理的備件逐漸減少，備件管理可以逐步進入一個規(guī)范的、動態(tài)的良性循環(huán)。用沒備綜合效率指數(shù)的標準來衡量，設備生產利用時間越多設備有效作業(yè)率越高，產出的效益越大。如設備編號、設備 型號、設備名稱、制造年月、設備原值、制造廠家、規(guī)格、使用部門等信息。 第二類特征，是那些不能用字段而只能用記錄來表達的設備特征。 二、設備特征描述 設備特征描述采用基本表和輔助表共同進行。 這類特征包括；制造廠家、設備分項、大類、小類、組別、國別、控制方式、精度等級、重量級別、重要程度、使用狀 況、安全程度、環(huán)保特點、 ABC分類、使用方式、工序說明、影響生產均衡程度、質量控制、維修性能等。 （ 2）動態(tài)信息：設備使用過程中所發(fā)生的事件的記錄，如設備購置、外調、內調、封存或開啟、設備報廢，以及設備折舊等。 （ 4）設備管理的作業(yè)分類（ C）；主要按設備管理的作業(yè)類型進行劃分，包括設備購置計劃、變動記錄、運行記錄（含停機記錄）、完好檢查記錄、事故故障記錄、點檢作業(yè)、保養(yǎng)作業(yè)、維修作業(yè)和潤滑作業(yè)等。 另一個必須處理的間題是，在已有分類基礎上，確定各分類的細化標準，如停機記錄，在記錄處理時，必須從統(tǒng)計的角度考慮停機的類型或者原因；再如事故記錄，導致事故發(fā)生的原因是多方面的，計箕機系統(tǒng)必須按用戶的習慣將事故原因進行標準化處理。以月度維修計劃生成為例，條件是由用戶定義了設備的大修、中修和小修時間周期。如設備 類別的定義，標準的分類方法支持將設備進行三級類別分類，即大類、中類和小類。 （ 4）分 類標準的合理性與適宜性；衡蟹一個軟件所建立的分類體系是否合理與適宜的一個直觀方法，是看操作界面所提供的有關設備管理的概念和術語是否規(guī)范和準確。 （ 2）按設備管理的工作模式 而不是計算機的功能模式進行結構設計，具有開放的體系結構，以滿足企業(yè)工作變動與制度改革的需要。 （ 6）先進技術與簡易操作的結合永遠是應用軟件實用性的評價標準之一。 但是，現(xiàn)在這種狀況正在改變。完善的維修管理能夠把各種彤響和控制維像效能的所有事項集中起來。要獲得獲得最好的實踐做法，必須在技術上和組織上建立示范班組，如果兩者不能同時做到，改革的循環(huán)就不能繼續(xù)下去。 互相配合。應利用餐種會議和培訓期間進行介紹新的維修概念。 資產（工廠、設備）構成成本的核心。沒有一個完善的資產管理方案，派工制度就不能最充分發(fā)揮潛力。整個倉庫要經常撿查和清點，做到帳物相符，為了使零部件能夠容易找到，所有零部件必須加以鑒別，掛上標簽 。 零部件的接收、發(fā)放、增添、修改利用、報廢等都應有規(guī)定的手續(xù)。 為了使資產和實物相一致 .可以進行有目的的改進維修和預防維修。 （簡稱為 PM）。生產與維修之間的協(xié)調應該是實際工作的標準。常用的預測方法有振動分析，潤滑油分析、自動測溫和超聲波。采購工作在任何現(xiàn)代綜合維修機構中起重要作用。 前面 10 個方面的目的是在于幫助恢復維修管理，只要把這 10個方面處理好就可以取得改進。 重新組合的維修方式，其最后階段是 將預防維修、預知維修和主動維修連同設備設計和應用結合起來。維修是一門先進的料學，當認真貫徹執(zhí)行時，綜合維修管理計劃就會見效。多年來全廠重大設備事故為零，設備完好率保持在 98％以上，主要設備故障率控制在 8％ o以內。要求各廠生產副廠長、車間生產副主任對設備的正確使用、維護保養(yǎng)（包括潤滑和衛(wèi)生）負領導責任；設備副廠長、車間設備副主任對設備的管理、檢修、消除設備隱患及防止跑冒滴漏負領 導責任；各廠廠長、車間主任對設備管理的各個環(huán)節(jié)負總的協(xié)調、領導責任。對包機目標實行定量考核，如設備完好率、泄漏率、故障停機率等?？倧S根據(jù)國務院頒布的（全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例）和 中國石化總公司的（設備管理制度），先后制訂了 40多種專業(yè)管理制度，結合全廠設備現(xiàn)場管理實際，系統(tǒng)地編寫 50 多萬字的設備現(xiàn)場管理專業(yè)手冊，對全廠設備現(xiàn)場管理進行了嚴格的專業(yè)細化。要求嚴格執(zhí)行 “ 清潔、潤滑、緊固、調整、防腐 ” 設備維護十字操作法， 對設備現(xiàn)場巡檢要遵循 “ 聽、摸、聞、比、看 ” 五字現(xiàn)場巡檢法，在巡檢過程中要求攜帶 “ 三件寶 ” ，即扳手（緊）、抹布（擦）、聽診器（聽 L設備運行必須做到 “ 四不準 ” （不準超溫、不準超壓、不準超速、不準超負荷）和 “ 四不漏 ” （不漏水、不漏氣、不漏油、不漏液）。比如：化工二廠對運行裝置進行不停車帶壓堵漏中，采用注膠、壓入、粘補三種方式，成功地堵住泄漏點 143次，直接或間接挽回損失 2％多萬元，減少了裝置非計劃停車。供排水廠中和車間兩臺 SZ 4 型空壓機，由于使用年限長、振動大、配件損耗快、故障 頻率高，該車間維修入員經常深入設備現(xiàn)場，積極采集設備狀態(tài)信號，對空壓機狀況進行認真分析，及時采取措施將設備原軸套緊固螺母由單螺母改為雙螺母，使空壓機運行平穩(wěn)，延長了設備檢修周期。 二是把競爭、激勵、約束機制引入設備現(xiàn)場管理領域?？倧S每年除進行兩次全廠性的設備現(xiàn)場大檢查外，還堅持季度專項現(xiàn)場檢查。每次設備現(xiàn)場大檢查，都要對已命名的 “ 完好崗位 ”“ 完好設備 ” 進行復查和重 新驗收，對完好水平下降的崗位、設備取消榮譽牌。 返回目錄 設備管理系統(tǒng)的體系結構 一、先進性與實用性的評價依據(jù) 設備管理信息系統(tǒng)是一個人機邏輯系統(tǒng)，與其他種類的 計箕機應用軟件一樣，應該是先進和實用的。一方面是軟件技 術的實用化應用，即利用軟件開發(fā)工具本身的技術特點，為用戶提供盡可能多的實用化功能，如容錯性、差異處理能力、檢索能力、可操作性等。評價開發(fā)者理解力的根據(jù)是他能否建立起設備管理的標準技術體系，以便使他能根據(jù)設備管理的工作特性，正確地運用計算機的工作內容。一套設備管理軟件，這正是目前社會上大多數(shù)設備管理軟件難以為設備管理界認 同的主要原因。 （ 3）合理的分類標準的建立 ，有助于確立設備管理的規(guī)范化、標準化和制度化機制。 （ 2）設備管理的信息分類：按工作對象可分為投資規(guī)劃信息（對應于前期管理）、設備資產與變動信息（對應于資產臺帳及檔案管理）、技術狀態(tài)信息、維修及其費用信息、備件信息、潤滑信息和人員管理信息：按信息的性質分為計劃信息、作業(yè)實施信息和統(tǒng)計信息 等。 一、變計劃預修（時間維慷）為針對性維修 針對性應作為維修的核心。 按功能需要修理，減少功能過剩。通過檢查或信息反饋、確診，是什么問題就解決什么問題，什么損壞就修換什么。 這樣可大大縮短修理周期，降低修理成本 1997 年我廠目標 企業(yè)所有設備都達到零故障是做不到的，然而不間斷地連續(xù)產出產成品是有可能的。一旦解決了 “ 瓶頸 ” 問題，就解決了全局問題，事半功倍。 分析處理。再根據(jù)實際情況將限額分解到 24個單位。在設備所有的精度和參數(shù)的技術保證指標中，設備工序能力指數(shù) C值是最有效、最直接、最確切、最穩(wěn)定的保證。對于新建企業(yè)，對 Cp 值要求更高些。 維修成本要素包括：物耗成本、時間損失成本、資金成本、人工成本。 時間損失成本，指由于設備影響產品數(shù)量、交貨期所造成的損失，對維修部門來說叫間接損失，這種損失主要表現(xiàn)在影響整車、總成產出的損失。 我公司機動系統(tǒng)人員達 1萬人，每年工資支出 億元。設備三班二十四小時連續(xù)運轉。 面粉、大米、飼料、油脂加 工設備和工藝技術雖不同，但都需要從維修工程技術、維修經濟費用、維修組織管理三個方面，對設備進行綜合管理，以達到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命目的。我們所倡導和通過