【正文】 =訂單量； max（訂單量，預測量）；預測量 （ 2） 預計可用庫存量 =前一時段末的可用庫存量 +本時段計劃接受量 本時段的毛需求 +計劃產(chǎn)出量 （ 3） 凈需求 =本時段毛需求 前一時段末的可用庫存量 本時段計劃接收量 +安全庫存量 （ 4） 計劃投入量 根據(jù)需求、提前期和物品合格率計算 （ 5） 可供銷售量 =某時段的計劃產(chǎn)出量 該時段的訂單量 一個 MPS示例 ? 假設將要編寫自行車 ZXCAF的 MPS，編寫 MPS的日期是 2023年12月 1日，現(xiàn)有庫存量 16，安全庫存量 5，采用的批量規(guī)則為倍數(shù)批量，且批量基數(shù)為 10，提前期為 7天，一個計劃時段為 7天，需求時界為 3，計劃時界為 7，在生產(chǎn)的自行車量為 10，并且在 12月1號前能完成。 2. 計劃接收量 Scheduled Receipts：前期已經(jīng)下達的正在執(zhí)行的訂單 ， 將在某個時段的產(chǎn)出數(shù)量。 主生產(chǎn)計劃中的要計算的基本概念 1. 毛需求量 Gross Requirement： 在任意給定的計劃時間段內(nèi)某需求項目的總需求量。批量不等于凈需求 ? 批量過大，占用流動資金多，加工和采購費用少 ? 批量過小，占用流動資金少，加工和采購費用多 ? 批量的確定方法： ? 直接批量法：批量等于凈需求，按需訂貨或生產(chǎn)，適于物料價值高的產(chǎn)品 ? 固定批量法：加工生產(chǎn)或訂貨的數(shù)量相同，間隔期不同，適于訂貨費高的產(chǎn)品 ? 固定周期法：每次加工或訂貨周期相同，但加工或訂貨的數(shù)量不一定相同。 主生產(chǎn)計劃理論 ? 時區(qū) 3 ，計劃以預測為主，或取預測與合同的最大值。 主生產(chǎn)計劃理論 ? 某產(chǎn)品 多個訂單 計劃在時間上的時區(qū)分布關系 時段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺 60臺 30臺 40臺 15臺 35臺 時間順序 總提前期 或 計劃跨度 時區(qū) 1 總裝提前期 時區(qū) 2 時區(qū) 3 累計提前期 （ 采購 +加工 ） 需求時界 計劃時界 某時刻 主生產(chǎn)計劃理論 ? 時區(qū) 、 時界對計劃的影響 ? 時區(qū) 1， 需求依據(jù)實際合同 ， 計劃已下達及執(zhí)行 ，計劃變動代價極大 ， 很難變動 。時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產(chǎn)出量、需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。 重要概念 粗能力計劃（ RCCP） ? 粗能力計劃的計算 ? （ 1）建立關鍵工作中心的資源清單。 （ 3）應容易理解且較為直觀。 （ 2）粗能力計劃與主生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào)。 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 主生產(chǎn)計劃（ MPS） ? 1. 生產(chǎn)什么（具體產(chǎn)品） ? 2. 生產(chǎn)多少 ? 3. 交貨時間 主生產(chǎn)計劃包含什么內(nèi)容？ 某電子廠 2023年第八周 — 第十八周的主生產(chǎn)計劃 粗能力計劃（ RCCP） ? 主生產(chǎn)能力必須是 可行的、可實現(xiàn)的 粗能力計劃 粗能力計劃（ RCCP） 粗能力計劃 （ Roughcut Capacity Planning，簡稱 RCCP） 粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃 ， 它的計劃對象只是針對設置為 “ 關鍵工作中心 ” 的工作中心能力 ， 計算量要比能力需求計劃小許多 。 具有承上啟下、從宏觀計劃到微觀計劃過渡的作用。 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 主生產(chǎn)計劃（ Master Production Schedule，簡稱為 MPS）是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃（ MPS） ?綜合計劃 ?主生產(chǎn)計劃 ?物料需求計劃 企業(yè)的三種主要的計劃 綜合計劃 (生產(chǎn)大綱 ) ? 是根據(jù)企業(yè)所擁有的 生產(chǎn)能力和需求預測 ，對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容和產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存投資所作的（決策）大致性描述。計劃的對象一般是 最終產(chǎn)品 ，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的 MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。 聯(lián)系市場及銷售網(wǎng)點（企業(yè)外部）同生產(chǎn)制造（企業(yè)內(nèi)部）的橋梁。 主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗 。 ? 主生產(chǎn)計劃是面向產(chǎn)品的，而 RCCP是對與產(chǎn)品相關的工作中心能力的。 （ 4） RCCP表明的能力需求短缺需要在生產(chǎn)實施前解決。 ? （ 2）進一步確定某工作中心的各具體時段的負荷與能力，找出超負荷時段 時間順序 鐵 錘 錘 把 錘 頭 刨床 車床 磨床 熱處理 加工錘頭的工作中心 ， 車床為關鍵工作中心 完工時間 偏置時間 粗能力計劃的計算 ? （ 3）再確定各時段的負荷由哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡 MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進度（可初步平衡，詳細的平衡在物料需求計劃與能力需求計劃時制訂進行）。 主生產(chǎn)計劃理論 ? 時區(qū) (Time Zone)與時界（ Time Fence） ? 某產(chǎn)品 單次 生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關系 時段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時間順序 時區(qū) 1 總裝提前期 總提前期 或 計劃跨度 時區(qū) 2 時區(qū) 3 累計提前期 （ 采購 +加工 ） 需求時界 計劃時界 計劃完工 計劃確認時界 某時刻 ? 1. 時區(qū)（時域） Time Zone：將計劃展望期按時間順序劃分出的三個區(qū)間。 產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn) ，裝配已在進行 ， 變動需由廠領導決定 ， 應該盡量避免更改 。計劃允許變動，無代價。適于內(nèi)部加工自制品生產(chǎn)。 （ 1） MPS中毛需求量主要針對獨立需求