【正文】 各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來效益。 TQM的目的 ? 縮短總運轉周期 ? 降低所需成本 ? 縮短庫存周轉時間 ? 提高生產率 ? 追求企業(yè)利益和成功 ? 使顧客完全滿意 ? 最大限度獲取利潤 TQM八項管理原則 引言 為成功地領導和運做一個組織，需要采用一種系統(tǒng)和透明的方式進行管理，針對所有相關的要求，實施并保持持續(xù)改進其業(yè)績的管理體系，可使組織獲得成功。 ? 堅持不斷地改進。 ? 全員性的質量管理：質量涉及企業(yè)所有部門和所有人員。 石川馨 閃光智慧 ：石川圖 至理名言 ：標準不是決策的最終來源，客戶滿意才是。 1960年獲工程博士學位后被提升為教授。 1988年費根堡姆被美國商務部長任命為美國鮑德里奇國家質量獎項目的首屆理事會成員。 26 費根堡姆 歷史地位：全面質量控制之父 27 光輝歷程 ： 1920年出生于紐約市，先后就讀于聯(lián)合學院和麻省理工學院， 1951年畢業(yè)于麻省理工學院，獲工程博士學位。而通過展示不符合項的貨幣價值，我們就能夠增加對問題的認識。 25 克勞士比：四項原則 原則四、怎樣衡量質量？ ◆ 不符合要求的代價（金錢），而不是指數。 而零缺陷的工作標準，則意味著我們每一次和任何時候都要滿足工作過程的全部要求。預防發(fā)生在過程的設計階段，包括溝通、計劃、驗證以及逐步消除出現(xiàn)不符合的時機。 ◆ 檢驗不能產生質量。 22 克勞士比：四項原則 原則一、什么是質量？ ◆ 質量即符合要求，而不是好。1979年他創(chuàng)立了克勞士比學院并出版的他的第一本書 《 質量免費 》 。 朱蘭 18 質量策劃 質量控制 不良質量成本比例 質量改進 偶發(fā)故障 質量三步曲 19 質量水平 跳躍型 漸進型 質量改進策略 20 光輝歷程 :1926年生于西弗吉尼亞的惠靈 ,1949年畢業(yè)于俄亥俄大學足病醫(yī)學專業(yè)，并獲足外科學位。 1979年建立了朱蘭學院，該學院如今已成為世界上領先的質量管理咨詢公司。 1925年獲得電力工程專業(yè)理學士學位并任職于著名的西方電氣公司芝加哥霍索恩工作室檢驗部。休哈特的 PDCA（策劃 實施 檢查 處置）循環(huán) 觀點被戴明和其他人廣泛應用。 閃光智慧 ：戴明 14要點 至理名言 ：質量無須驚人之舉 戴明 14 光輝歷程 ： 1891出生于美國伊利諾伊州的新坎頓，1917年獲得加州大學物理學博士學位， 1918年至1924年在西方電氣公司任工程師。 。 、教導員工提高質量和生產率的好辦法。 。采購上不要只以價格高低來決定對象。 （ 最大問題：重理論，輕操作，造成 “ 質量管理就是數理統(tǒng)計 ” ） 世界質量管理百年歷程 6 1940s： 貝爾、美國軍方應用統(tǒng)計質量控制技術 美軍方：戰(zhàn)時標準 (最初 QM標準 ) 1950s： 戴明： “ 領導職責十四條 ” （詳細內容） 戴明 /朱蘭：全面質量控制在日本推廣 統(tǒng)計技術應用：因果圖 /直方圖 /檢查單 /散點圖 /排列圖 /控制圖（老七種） 1960s： NATO： AQAP標準（引入設計控制） 世界質量管理百年歷程 7 1970s： TQC在日本取得巨大成功， TQC理論在世界范圍產生影響 主要方法 ： JIT（準時化生產）， Kanben（看板生產）， Kaizen（質量改進）， QFD（質量功能展開），新七種工具 1979： 英國： BS5750（國家質量管理標準） 世界質量管理百年歷程 8 1980s： 克勞士： “ 零缺陷 ” /“質量是免費 的 ” 概念 中國、美國、歐洲等設立國家質量獎 1987： ISO90001987問世（基于 BS5750） 1988： 摩托羅拉（喬治 .費西爾）：六西格瑪管理 1994： ISO 90001994問世 世界質量管理百年歷程 9 1990s末： 全面質量管理 ：全過程，全員，經濟性 質量 ：從 “ 符合規(guī)范 ” 發(fā)展到 “ 顧客滿意 ” 企業(yè)文化 ： CI(MI+BI+VI)策劃 新方法 ：并行工程 , 企業(yè)流程再造 21世紀初（ ）： ISO 9001： 2023問世 世界質量管理百年歷程 10 戴明： 領導職責十四條 ，而不是只顧眼前利益的短期觀點。TQM Training Program 全面質量管理 培訓 主講人 謝志祥 20231226 課程大綱 質量管理發(fā)展歷史概述 全面質量管理介紹 質量管理工具介紹 質量成本管理 全面質量管理之 QC小組 質量管理簡史 傳統(tǒng)質量檢驗階段 統(tǒng)計質量控制階段 全面質量管理階段 泰勒（美） 休哈特（美） 20世紀 40年代前 朱蘭（美） 戴明（美） 石川馨（日） 20世紀 50年代 20世紀 60年代后 GE公司菲根堡姆 質量控制圖 因果圖 主張成立專職檢驗部門 強調統(tǒng)計性 強調經營性 QC七種工具 美國國防部 戰(zhàn)時三項標準 操作工人檢驗 工長檢驗 專職檢驗員檢驗 統(tǒng)計過程控制 全面質量 管理 全面質量一 體化管理 ISO9000 把質量檢驗從生產中分離出來 把數理統(tǒng)計引入企業(yè)經營全過程 把數理統(tǒng)計引入質量管理 階段 時期 過程 意義 代表人物或單位 抽樣檢驗 全面質量管理 TQC QC小組活動 QC新七種工具 《 TQM宣言》 ISO9000等 4 世界質量管理百年歷程 工業(yè)革命前： 產品質量由工匠個人控制。 ，不允許出現(xiàn)交貨延遲或差錯和有缺陷的產品。 （ 85%）和非體系原因（崗位原因， 15%）的措施。消除員工不敢提問題、提建議的恐懼心理。不能只是喊口號、下指標。 ，推動全體員工都來參加經營管理的改革。 1925年至 1956年任貝爾試驗室研究員，期間曾先后在倫敦大學、斯帝文理工學院、美國農業(yè)部研究生院和印度講學。 15 閃光智慧 ：控制圖 至理名言 ：純科學和應用科學都越來越將對精確性和精密性的要求推向極致。 1928年完成了一本叫 《 生產問題的統(tǒng)計方法應用 》 的小手冊。 朱蘭 17 閃光智慧 ：質量三步曲 （ 質量計劃，質量控制，質量改進 ）。 1952至 1955在克勞斯萊公司任質量工程師，19571965在瑪瑞埃塔公司任質量經理。 1979至 1980任美國質量協(xié)會主席 。 質量的定義就是符合要求，而不是好。 產生質量的系統(tǒng)是預防，不是檢驗。 通過預防產生質量，要求資源的配置能保證工作正確的完成，而不是把資源浪費在問題的查找和補救上面。它是一種認真地符合我們所同意的要求的個人承諾。 質量是用不符合要求的代價來衡量的，而不是用指數。 不符合要求的代價：當要求沒有符合時產生的額外的費用。 1942至 1968年在通用電器公司工作。 費根堡姆 28 閃光智慧 ：全面質量控制 至理名言 ：質量并非意味著最佳，而是客戶使用和售價的最佳。他的 《 質量控制 》 一書獲戴明獎、日本 Keizai 新聞獎和工業(yè)標準化獎。 課程大綱 質量管理發(fā)展歷史概述 全面質量管理介紹 質量管理工具介紹 質量成本管理 全面質量管理之 QC小組 全面質量管理 ? “企業(yè)全體員工和有關部門同心協(xié)力 ,綜合運用管理技術、專業(yè)技術和科學方法 ,經濟地開發(fā)、研制、生產和銷售用戶滿意的產品的管理活動” ——中國質量管理協(xié)會對工業(yè)企業(yè)全國質量管理的定義。 ? 綜合性的質量管理：綜合多樣的方法體系。 ? 改進組織中每項工作的質量。質量管理體系是組織各項管理體系內容之一，最高管理者可以應用八項質量管理原則，引導組織改進業(yè)績。 原則四：過程方法 將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。 原則八：互利的供方關系 通過互利的供方關系，增強組織和供方創(chuàng)造價值的能力 課程大綱 質量管理發(fā)展歷史概述 全面質量管理介紹 質量管理工具介紹 質量成本管理 全面質量管理之 QC小組 簡單圖表 定義：現(xiàn)場的數據或情報 ， 用點 、 線 、 面來表示 大概情況及細微變化的圖形稱為圖表 。 ? 凡事物不能完全 單獨 用平均 數來考慮 ， 應 了解事物都有變 差存在 ， 須從 平均 數 與 變 異性 來考慮 —— 直方 圖 、 控制 圖 ? 所有 數據 不可 僅 考 慮 平均 ， 須根據數據 的 來龍去脈 ， 考慮適當分層 —— 分層 法 。 ? 它是按照一定的特征，把收集到的有關某一特定主題的統(tǒng)計數據加以歸類、整理和匯總的一種方法。 ? 分層法是一種基本的思維模式。它把所搜集到的質量數據性質相同、條件相同的歸為一組，把劃分的組叫作“層”。 ? 有差別之處就可應用分層法，分層法的應用范圍極其廣泛。 意義 定義 目的 應用步驟 確定研究主題和收集數據的范圍 按不同的分層標志對數據分類 畫分層數據表 分層數據觀察分析 ?操作人員：按個人、年齡、性別、工齡、班次、技能等。 ? 注意分層的原則 – 分層的原則是使同一層次內的數據波動幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大。 ? 是指為使數據好整理，便于分析，而事先設計好的表格和圖表。 ? 利用調查表可以依靠簡單的檢查就可以獲得重要的情報。如不良品記錄、修理記錄等。 分類 調查表細分 ? 數據分布調查表 ? 不良項目調查表 ? 缺陷位置調查表 ? 不合格原因調查表 ? 檢查確認調查表 注意：還有其他類型調查表 調查表應用 ? 確 定 檢查 的 項 目。 ? 確 定 調查 表格式。 練習：今日聽課人員調查 按本企工齡分段調查 按所在部門分類調查 按職務層次分類調查 要求：作數據分布調查表，并實際調查； 可分三個組各選一主題進行調查。 ? 分析現(xiàn)象用排列圖 （ 不良結果） – A質量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等 – B成本：損失總數、費用等 – C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等 – D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等 ? 分析原因用排列圖 （ 過程因素） – A操作者：班次、組別、年齡、經驗、熟練情況以及個人本身因素等 – B機器：機器、設備、工具、模具、儀器 等。 排列圖不僅質量部門好用 結合前面分層法與調查表 排列圖制作步驟 確定研究主題和收集數據的范圍 按次序填入數據并計算相關統(tǒng)計值 畫排列圖坐標軸及刻度 完成排列圖相關注解 制作排列圖 用數據表 設計表格并收集記錄原始數據 畫矩形并描點連線 ?注意：排列圖的制作離不開分層法與調查表，排列 圖是基于分層法與調查表數據基礎上的分析方式。通常采用調查表的形式收集數據?！捌渌表椀臄祿稍S多數據很小的項目合并在一起 ,將其列在最后面。橫軸上將頻數從大到小依次列出各項。 4月 1日至 4月 6日。 ? 如果其它項所占的百分比很大，則分類是不夠理想的。 作圖練習 不合格類型 不合格數 累計不合格 比率 (%) 累計比率 (%) 連焊 50 線路斷 30 翹腿 12 虛焊 6 漏焊 2 合計 100 某班