【正文】 管理發(fā)展歷史概述 全面質(zhì)量管理介紹 質(zhì)量管理工具介紹 質(zhì)量成本管理 全面質(zhì)量管理之 QC小組 質(zhì)量管理小組（ QCC） ? QCC是企業(yè)員工圍繞企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來的，運(yùn)用質(zhì)量管理理論和方法開展活動(dòng)的小組。 規(guī)模 ? 根據(jù)生產(chǎn)特征確定 ,組織規(guī)?？纱罂尚?,成員按生產(chǎn)崗位分工。 TQM企業(yè)與非 TQM 企業(yè) TQM企業(yè) 非 TQM企業(yè) 、不需要的 、經(jīng)驗(yàn)管理 1 Click to add Title 2 4 企業(yè)文化和愿景 歡迎提出寶貴意見。 2023年 4月 1日星期六 2023/4/12023/4/12023/4/1 ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023/4/12023/4/1April 1, 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 2023/4/12023/4/12023/4/14/1/2023 5:57:30 AM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 ? 大環(huán)套小環(huán)的循環(huán)：按企業(yè)組織層次形成多個(gè)包容支持的環(huán)。 活動(dòng)目的 ? 組織職工完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 外部損失成本的組成 ? 逾期交貨賠償： ?因質(zhì)量不合格而延遲交貨所付的賠償金。 ? 成品質(zhì)量保證： ?成品抽查人員的工時(shí)工資成本。 質(zhì)量成本 (COQ)的分類一 PAF模式 質(zhì)量成本 控制成本 失去控制成本 預(yù)防成本 P (Prevention) 鑒定成本 A (Appraisal) 內(nèi)部損失成本 外部損失成本 F (Failure) PAF所應(yīng)建立的概念： ? 對(duì)效益與效率而言： (a)預(yù)防成本 第一次就把事情做對(duì) (Doing it right the first time) (b)鑒定成本 核對(duì)是否把事情做好 (Checking it is right) (c)損失成本 做錯(cuò)了事情 (Getting it wrong) ? 對(duì)管理者而言： (a)組織內(nèi)的管理階層均應(yīng)了解做錯(cuò)事情所付出的代價(jià)，故應(yīng)確實(shí)掌握損失成本。 使用時(shí)機(jī)： 實(shí)例： 關(guān)聯(lián)圖 定義 ： 為了對(duì)原因復(fù)雜的問題進(jìn)行整理，找出與此問題有關(guān)的所有要因，并將重點(diǎn)加以集中，并進(jìn)行解決的方法稱為關(guān)聯(lián)圖法。 原因追求型 對(duì)策追求型 因果圖制作步驟 選題，根據(jù)需要確定質(zhì)量特性（結(jié)果）。 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 累 計(jì) 影 響 比 例(%) 不合格 項(xiàng)目 不合格數(shù) 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 收斂 不良 幾何失真 白平衡 敲閃 無畫面 畫面傾斜 其他 不良 制作步驟六 制作步驟七 ? 第七步：在圖上記入有關(guān)必要事項(xiàng)，如排列圖名稱、數(shù)據(jù)、單位、作圖人姓名以及采集數(shù)據(jù)時(shí)間、主題、數(shù)據(jù)合計(jì)數(shù)等。 – E環(huán)境：氣候、生產(chǎn)環(huán)境等。如故障檢查表、設(shè)備點(diǎn)檢表等。 選擇分層 標(biāo)志 設(shè)計(jì)表格并收集數(shù)據(jù) 分層標(biāo)志的選擇 注意事項(xiàng) ? 用多種因素進(jìn)行分層 – 由于事先不知道是哪個(gè)因素產(chǎn)生的影響最大，因此不宜簡單的按單一因素分層，必須考慮多個(gè)因素的綜合影響效果。 ? 有差別之處就可應(yīng)用分層法，分層法的應(yīng)用范圍極其廣泛。 原則三：全員參與 各級(jí)人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來效益。 石川馨 閃光智慧 ：石川圖 至理名言 ：標(biāo)準(zhǔn)不是決策的最終來源，客戶滿意才是。而通過展示不符合項(xiàng)的貨幣價(jià)值，我們就能夠增加對(duì)問題的認(rèn)識(shí)。 ◆ 檢驗(yàn)不能產(chǎn)生質(zhì)量。 1979年建立了朱蘭學(xué)院，該學(xué)院如今已成為世界上領(lǐng)先的質(zhì)量管理咨詢公司。 。 （ 最大問題：重理論，輕操作，造成 “ 質(zhì)量管理就是數(shù)理統(tǒng)計(jì) ” ） 世界質(zhì)量管理百年歷程 6 1940s： 貝爾、美國軍方應(yīng)用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制技術(shù) 美軍方：戰(zhàn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn) (最初 QM標(biāo)準(zhǔn) ) 1950s： 戴明： “ 領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)十四條 ” （詳細(xì)內(nèi)容） 戴明 /朱蘭：全面質(zhì)量控制在日本推廣 統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用：因果圖 /直方圖 /檢查單 /散點(diǎn)圖 /排列圖 /控制圖（老七種） 1960s： NATO： AQAP標(biāo)準(zhǔn)（引入設(shè)計(jì)控制） 世界質(zhì)量管理百年歷程 7 1970s： TQC在日本取得巨大成功， TQC理論在世界范圍產(chǎn)生影響 主要方法 ： JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）， Kanben（看板生產(chǎn)）， Kaizen（質(zhì)量改進(jìn)）， QFD（質(zhì)量功能展開），新七種工具 1979： 英國： BS5750（國家質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)） 世界質(zhì)量管理百年歷程 8 1980s： 克勞士： “ 零缺陷 ” /“質(zhì)量是免費(fèi) 的 ” 概念 中國、美國、歐洲等設(shè)立國家質(zhì)量獎(jiǎng) 1987： ISO90001987問世（基于 BS5750） 1988： 摩托羅拉（喬治 .費(fèi)西爾）：六西格瑪管理 1994： ISO 90001994問世 世界質(zhì)量管理百年歷程 9 1990s末： 全面質(zhì)量管理 ：全過程，全員，經(jīng)濟(jì)性 質(zhì)量 ：從 “ 符合規(guī)范 ” 發(fā)展到 “ 顧客滿意 ” 企業(yè)文化 ： CI(MI+BI+VI)策劃 新方法 ：并行工程 , 企業(yè)流程再造 21世紀(jì)初（ ）： ISO 9001： 2023問世 世界質(zhì)量管理百年歷程 10 戴明： 領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)十四條 ，而不是只顧眼前利益的短期觀點(diǎn)。消除員工不敢提問題、提建議的恐懼心理。 15 閃光智慧 ：控制圖 至理名言 ：純科學(xué)和應(yīng)用科學(xué)都越來越將對(duì)精確性和精密性的要求推向極致。 1979至 1980任美國質(zhì)量協(xié)會(huì)主席 。它是一種認(rèn)真地符合我們所同意的要求的個(gè)人承諾。 費(fèi)根堡姆 28 閃光智慧 ：全面質(zhì)量控制 至理名言 ：質(zhì)量并非意味著最佳，而是客戶使用和售價(jià)的最佳。 ? 改進(jìn)組織中每項(xiàng)工作的質(zhì)量。 ? 凡事物不能完全 單獨(dú) 用平均 數(shù)來考慮 ， 應(yīng) 了解事物都有變 差存在 ， 須從 平均 數(shù) 與 變 異性 來考慮 —— 直方 圖 、 控制 圖 ? 所有 數(shù)據(jù) 不可 僅 考 慮 平均 ， 須根據(jù)數(shù)據(jù) 的 來龍去脈 ， 考慮適當(dāng)分層 —— 分層 法 。 ? 有差別之處就可應(yīng)用分層法，分層法的應(yīng)用范圍極其廣泛。 ? 利用調(diào)查表可以依靠簡單的檢查就可以獲得重要的情報(bào)。 練習(xí)：今日聽課人員調(diào)查 按本企工齡分段調(diào)查 按所在部門分類調(diào)查 按職務(wù)層次分類調(diào)查 要求：作數(shù)據(jù)分布調(diào)查表，并實(shí)際調(diào)查； 可分三個(gè)組各選一主題進(jìn)行調(diào)查。“其他”項(xiàng)的數(shù)據(jù)由許多數(shù)據(jù)很小的項(xiàng)目合并在一起 ,將其列在最后面。 作圖練習(xí) 不合格類型 不合格數(shù) 累計(jì)不合格 比率 (%) 累計(jì)比率 (%) 連焊 50 線路斷 30 翹腿 12 虛焊 6 漏焊 2 合計(jì) 100 某班組焊接不良統(tǒng)計(jì)（ 3月 27日－ 4月 26日） 練習(xí)：根據(jù)上表制作排列圖 因果圖概念 ? 引言 – 導(dǎo)致過程或產(chǎn)品問題的原因可能有很多因素 ,通過對(duì)這些因素進(jìn)行全面系統(tǒng)的觀察和分析可以找出起因果關(guān)系。也就是說，一質(zhì)量問題只畫一張因果圖。 ? 鑒定成本時(shí)期 (19351970) 本時(shí)期則因戰(zhàn)爭的影響，對(duì)于軍需品的質(zhì)量要求大為提高，而發(fā)展出抽樣及檢驗(yàn)技術(shù)，以減少不合格品流出廠外的機(jī)會(huì)。 ?參與 TQC (Total Quality Control) 會(huì)議 ?質(zhì)量改善的專門會(huì)議 ?因質(zhì)量問題召集的會(huì)議以及市場質(zhì)量反映會(huì)議等 預(yù)防成本的組成 ? 質(zhì)量控制活動(dòng)： ?公司同仁參與質(zhì)量圈活動(dòng)、質(zhì)量宣傳周、月的活動(dòng)、觀摩外界質(zhì)量研討會(huì) ?加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)宣傳活動(dòng)所引發(fā)的相關(guān)費(fèi)用。 ? 重加工： ?經(jīng)質(zhì)量控制檢查未達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，須重新加工所引起的工時(shí)及物料等費(fèi)用。自愿參加，自主管理，成員平等，充分民主，互相啟發(fā)，集思廣益。 ? 管理型：以提高管理水平，改進(jìn)工作質(zhì)量和效率，解決管理問題為目的；小組由管理人員組成；課題差別較大，難度不一。 2023/4/12023/4/12023/4/1Saturday, April 1, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 2023/4/12023/4/12023/4/14/1/2023 5:57:30 AM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023/4/12023/4/12023/4/1Saturday, April 1, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 2023年 4月 1日星期六 2023/4/12023/4/12023/4/1 ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 QC小組活動(dòng) 組織導(dǎo)向 改進(jìn)類 創(chuàng)新類 成立 QC 小組 選擇課題確定目標(biāo) PDCA循環(huán) 成果鑒定 課題導(dǎo)向 選擇課題確定目標(biāo) 成立 QC 小組 PDCA循環(huán) 成果鑒定 活動(dòng)原則 ? PDCA管理循環(huán)四階段： ? PDCA管理循環(huán)八步驟： PLAN 計(jì)劃 DO 實(shí)施 CHECK 檢查 ACT 處理 PLAN DO CHECK ACT 分析現(xiàn)狀 原因分析 措施計(jì)劃 對(duì)策實(shí)施 檢查效果 標(biāo)準(zhǔn)化 今后打算 目標(biāo)建立 PDCA管理循環(huán)特點(diǎn) ? 大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)。 QC小組活動(dòng)遵循科學(xué)的工作程序，堅(jiān)持用數(shù)據(jù)說明事實(shí)，利用統(tǒng)計(jì)工具，用科學(xué)方法分析與解決問題。 ? 其 他 費(fèi)用： ?進(jìn)料不合格的損失、處理質(zhì)量不合格及糾正工程的費(fèi)用、重檢驗(yàn)費(fèi)用、損失分析費(fèi)用與產(chǎn)品降為次級(jí)品的損失。 ? 質(zhì)量控制培訓(xùn)： ?公司舉辦質(zhì)量研習(xí)班，員工參與外界舉辦的質(zhì)量培訓(xùn)班 ?訂閱質(zhì)量書刊雜志 ?前往技術(shù)合作公司質(zhì)量實(shí)習(xí)所引發(fā)的成本。 質(zhì)量成本的發(fā)展歷程 ? 未來趨勢 預(yù)防成本時(shí)期中，雖可使制造的質(zhì)量達(dá)到一定水平，但除了好質(zhì)量的外，低成本更是企業(yè)獲利的保證。 ，分解原因應(yīng)當(dāng)分解到能采取措施為止，連問幾個(gè)為什么。 ? 定義 – 因果圖（魚刺圖、特性要因圖、石川圖 )是一種 主要用來分析 質(zhì)量 特性（結(jié)果）與可能影響 質(zhì)量 特性的因素（原因）之間關(guān)系的一種工具。左邊縱軸標(biāo)上件數(shù) (頻數(shù) )的刻度 ,右邊縱軸標(biāo)上比率 (頻率 )的刻度 ,最大刻度為 100%。 ? 80/20原則是質(zhì)量運(yùn)動(dòng)的主要理論支柱： “ 少數(shù)重要因素原則 ” 原則：很少百分比的質(zhì)量因素導(dǎo)致極大百分比的質(zhì)量缺陷 分析：發(fā)現(xiàn)重要的導(dǎo)致質(zhì)量問題的因素 解決：集中精力解決這些少數(shù)重要問題，而不是解決所有問題 TQC：事先解決，而不是事后校正 ? 日本企業(yè) 50 60年代運(yùn)用這一原則在眾多領(lǐng)域達(dá)到世界領(lǐng)先水平 20% 80% 20% 80% 努力 效果 20% 80% 20%