tpm基礎(chǔ)知識(shí)與自主保全培訓(xùn)教材-wenkub
2023-04-01 17:25:40 本頁(yè)面
【正文】 TPM在一般管理上遵循 PDCA循環(huán)過(guò)程。 TPM通過(guò)小組活動(dòng)來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè) 備的自主維修。 全員 的方式 TPM強(qiáng)調(diào)從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到一線職工全員參與設(shè)備生產(chǎn)維 護(hù)，我們稱(chēng)之為縱向的全員。 TPM包含以下五個(gè)方面的基本要素： （１） TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)； （２） TPM在整個(gè)設(shè)備的一生建立徹底的預(yù)防維修體制 （３） TPM由各個(gè)部門(mén)共同推行（包括生產(chǎn)、操作、維修等部門(mén)）； （４） TPM涉及到企業(yè)的各個(gè)員工，從最高管理層到現(xiàn)場(chǎng)操作工； （５） TPM通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即通過(guò)自主的小組活動(dòng)使ＰＭ體制得到推行 ?內(nèi)容： 以上是 TPM最初、也是最基本的內(nèi)容，隨著 TPM活動(dòng) 的發(fā)展，人們賦予它更高、更廣泛的解釋?zhuān)? （１）ＴＰＭ以最大限度的發(fā)揮設(shè)備功能，以零故障、零事故、零缺陷為總目標(biāo)。 1963年可靠性工程提出了提高設(shè)備可靠性和可維護(hù)性的新觀點(diǎn)。 設(shè)備的使用與維護(hù)保養(yǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行 設(shè)備操作規(guī)程 和 維?；鶞?zhǔn) ?設(shè)備操作規(guī)程 是指導(dǎo)操作者正確使用和操作維護(hù)設(shè)備的技術(shù)性規(guī)范，每個(gè)操作者必須嚴(yán)格遵守，以保證設(shè)備正常運(yùn)行，減少故障，防止事故發(fā)生 。 ?設(shè)備的維護(hù) 是操作者為保持設(shè)備正常技術(shù)狀態(tài)，延長(zhǎng)使用壽命所必須進(jìn)行的日常工作，是操作者主要職責(zé)之一。 1971年中島清一等人為首的日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)提出TPM的新思想。 （２）ＴＰＭ以重疊式的小組活動(dòng)方式，在等級(jí)制度的組織之下加以推動(dòng)的，力爭(zhēng)從上到下的政策和自下而上的意見(jiàn)得到貫徹和溝通。 只有最高領(lǐng)導(dǎo)身體力行的參與和支持 TPM活動(dòng) ,才能使這項(xiàng) 工程得到有力的貫徹實(shí)施 。 全系統(tǒng) TPM 要貫徹設(shè)備的一生，從引進(jìn)（設(shè)計(jì)制造）開(kāi)始， 包括設(shè)備的使用、維護(hù)、維修、改造，直到設(shè)備報(bào)廢更 新的全過(guò)程。在維修體系上 既體現(xiàn)維修預(yù)防（ MP），維修性的改進(jìn)（ MI），還實(shí)施 徹底的預(yù)防維修。 TPM 對(duì)生產(chǎn)維修作了部分調(diào)整，強(qiáng)化了全員參與的設(shè)備保養(yǎng) 和自主維修。 影響全效率的因素主要有六大損失： 設(shè)備故障損失 工藝調(diào)整損失 空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)損失 速度損失 廢品返修損失 試生產(chǎn)損失 在更換工、夾、模具作業(yè)中，從上一個(gè)產(chǎn)品的完成到下一個(gè)產(chǎn)品的替換調(diào)整，最終能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的這段停機(jī)時(shí)間稱(chēng)之為工藝、調(diào)整損失，或初始化損失。 因產(chǎn)品報(bào)廢、產(chǎn)品質(zhì)量不佳而返工造成工時(shí)的浪費(fèi)為廢品、返修損失。 設(shè)備故障損失： 設(shè)備故障 突發(fā)故障 慢性劣化 設(shè)備故障分為 突發(fā)故障 和 慢性劣化 兩種情況 損失也分為時(shí)間（生產(chǎn)量）損失和品質(zhì)不良兩種。 整理 整頓 清掃 清潔 取留舍棄取舍分開(kāi) 取用快捷條理擺放 不留污物清掃垃圾 美化環(huán)境清除污染 形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣 (素養(yǎng) ) 5S可以簡(jiǎn)約描述為： 取舍分開(kāi)，取留舍棄 (整理 )； 條理擺放，取用快捷 (整頓 )； 清掃垃圾，不留污物 (清掃 )； 清除污染，美化環(huán)境 (清潔 )； 形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣 (素養(yǎng) )。 5S活動(dòng)堅(jiān)持下去的主要組織環(huán)節(jié)如下： 將活動(dòng)內(nèi)容規(guī)范化，成為員工的崗位責(zé)任 通過(guò)檢查、自檢、互檢方式推進(jìn) 5S活動(dòng) 5S的內(nèi)容可以具體到部門(mén)、車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有詳盡的內(nèi)容，如整理整頓的項(xiàng)目，清掃清理的部位方式等等。 自檢，即把相應(yīng)的評(píng)估表格發(fā)到個(gè)人手中，操作工人定時(shí)或不定時(shí)的依照評(píng)估表格中的內(nèi)容自我檢查填寫(xiě)，通過(guò)檢查可以發(fā)現(xiàn)個(gè)人與 5S工作的不足，及時(shí)加以改進(jìn)。故障往往突然發(fā)生，人們總是沒(méi)完沒(méi)了的面對(duì)設(shè)備故障；對(duì)故障的處理，首先應(yīng)從轉(zhuǎn)變?nèi)藗兊挠^念，轉(zhuǎn)變 傳統(tǒng)的心智模式 開(kāi)始。 故障是冰山的頂峰 故障是冰山的一個(gè)角落 灰塵、污垢、原料粘服 磨耗、偏料、松動(dòng)、泄漏 腐蝕、變形、傷痕、聲音的異常 故障 潛在缺陷 冰山藏在水下的是大部分，露出水面的是小部分。通過(guò)清掃把污穢、灰塵、油跡、原材料加工剩余物清除掉，就會(huì)自然而然地把磨耗、瑕疵、漏油、松動(dòng)、裂紋、變形等設(shè)備缺陷暴露出來(lái)，就可以采取相應(yīng)的措施加以彌補(bǔ)。正確的使用設(shè)備是減少故障的必要條件。設(shè)備設(shè)計(jì)上的 缺陷對(duì)于設(shè)備早期故障所占的比例相當(dāng)可觀。 （ 3）具有修復(fù)劣化的基本技能：熟悉螺栓螺母的正 確緊固鎖定，正確的裝配鎖緊，熟悉軸、軸承、傳動(dòng) 裝置的維修與維護(hù)，熟悉防止跑、冒、滴、漏作業(yè)； （ 4）善于不斷的總結(jié)，不斷的學(xué)習(xí)，不斷的記錄并 分析出規(guī)律性的故障處理常識(shí)：設(shè)備檔案 （ 5）善于利用假設(shè)性檢驗(yàn)方法、 PM分析等方法來(lái)積 累故障的知識(shí)，分析故障原因。應(yīng)該把這些信息搜集整理，反饋 到設(shè)計(jì)制造部門(mén)加以改進(jìn)，這也是維修預(yù)防 MP的主導(dǎo)思想； 如果企業(yè)有能力對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造或改善性維修， 也可把以上問(wèn)題通過(guò)技術(shù)改造和改善維修加以解決。在定期維修中對(duì)那些劣化嚴(yán)重或 劣化可能造成其他零件損壞的零件進(jìn)行及時(shí)的修復(fù)、 更換。 ?第四步：向預(yù)知（狀態(tài)）維修前進(jìn) 預(yù)知（狀態(tài)）維修是 “ 以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)來(lái)制定維 修策略的方法 ” ；不是所有的設(shè)備都適于采用預(yù)知維修； 對(duì)于那些壽命較短、非主流程、非瓶頸、有冗余備用 件，難于進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè)和劣化測(cè)定的設(shè)備就不宜采用 這種方式。 ☆不關(guān)心； ☆無(wú)經(jīng)驗(yàn)、看不出、不認(rèn) 為是缺陷； ☆雖然看出問(wèn)題，但認(rèn)為 尚不要緊而被忽視的缺陷； ☆馬虎、忘記、點(diǎn)檢中的 忽視和遺漏 潛在故障可能是由單因素引起的，也可能是多因素 引起的，還可能是復(fù)合因素引起的。 ☆什么是自主維修體系 自主維修體系是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員為主，對(duì)于設(shè)備 按照人的五感（聽(tīng)、觸、嗅、視、味）來(lái)進(jìn)行檢查，并 對(duì)于加油、緊固等維修技能加以訓(xùn)練，使之能對(duì)小故障 進(jìn)行修理。 ☆自主維修活 動(dòng) 的 準(zhǔn) 備 要讓全體員工了解自主維修的意義。 （ 2）人為劣化意識(shí)的教育 對(duì)為什么會(huì)發(fā)生人為劣化的原因，造成的損失及防止人為劣化方法進(jìn)行教育，以便在自主維修中避免，減少人為劣化事件。初期清掃是以設(shè)備為主體、為中心的垃圾、塵土和污染的 徹底清除；在清掃中發(fā)現(xiàn)缺陷或故障隱患。對(duì)于難于清掃的 部位，要設(shè)計(jì)相應(yīng)的清潔工具和
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