【正文】 、提案改善活動組織和制度 提案改善委員會 提案改善委員會 召集人 事務局（干事） 委 員 委 員 委 員 委 員 委 員 提案改善流程體系（例） 提案者 提案部門 主管 事務局 審查委員會 TOP 被提案部 門 提 案 受 獎 受 理 初 審 登 記 獎勵準備 成果整理 獎勵準備 檢 討 改 進 復 審 審 查 方 針 核 準 頒 獎 核 準 頒 獎 實 施 受 獎 實施辦法 提案改善之范圍 推進事務局負責 全公司 TPM活動的計劃、目標制定、員工 培訓、各種活動任務的布置、活動的運營 管理以及各種與活動推進相關事項的協(xié)調(diào) 和處理等等。計劃保養(yǎng)活動 TPM：追求企業(yè)管理 體質 革新 ◇ 3S優(yōu)秀企業(yè) 顧客滿意、員工滿意、社會和公眾滿意 ①改善提案活動 ②自主保養(yǎng)活動 ③計劃保養(yǎng)活動 ④生產(chǎn)效率化 改善活動 促進全員參與 營造改善氛圍 激發(fā)員工積極性 改善管理水平 建設優(yōu)秀工廠 提高員工技能 降低經(jīng)營成本 強化企業(yè)競爭力 培養(yǎng)員工能力 5S活動 二、 TPM活動的宣傳與培訓 宣傳： 標語制作、內(nèi)部刊物、宣傳版報 培訓 目的主要有兩個，一個是讓員工理解 TPM活動的基本內(nèi)容和推進程序（方法的學習），另一個是讓員工充分理解開展這項活動的重要性（觀念的改變） 骨干員工：外派培訓、學習資料 一般員工：內(nèi)訓、小組討論 三、 TPM活動推進委員會的建立 TPM活動推進委員會 TPM推進事務局 提案改善 活動組織 自主保養(yǎng) 活動組織 效率改善 活動組織 計劃保養(yǎng) 活動組織 推進委員會由企業(yè)的高層組成，主要應 該包括公司的最高負責人（董事長或總經(jīng) 理）和各部門負責人，董事長或總經(jīng)理一 般就是推進委員會的委員長。簡化后的 TPM活動 追求零損耗 — 損耗的徹底 整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng) 5S P D A C TPM TQM 5S和 PDCA循環(huán)是 TPM的基礎 ！ 第 2講 TPM的推行準備 問題二： 推行 TPM的主要障礙為何？ 一、推行 TPM的困難 固有技術 —— 保全技能等 小集團活動 設備及工廠全部 — 從投入和原因的對策方面著手 達成目的的手段 教育訓練（ HR部門）和提案改善（全體員工） * 自主保養(yǎng)體制的確立（生產(chǎn)部門） * ——鄧小平 第 1講 TPM的基本概念 問題一： 何為 TPM？ TPM與 5S關系為何？ 一、 TPM的定義和歷史 生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史 事后保養(yǎng)時代（ BM） 1951年前 預防保養(yǎng)時代（ PM） 1951年起 改良保養(yǎng)時代（ CM） 1957年起 保養(yǎng)預防時代（ MP） 1960年起 全員生產(chǎn)保養(yǎng)時代 （ TPM） 1971年起 TPM的定義（廣義）： Total Productive Maintenance (全員生產(chǎn)保養(yǎng)） 1）以建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質為目標； 2）從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構筑能防患未然的所有損耗 （災害、不良、故障等）發(fā)生的機制； 3）在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門； 4）通過公司上層到第一線員工的全員參與； 5）以重復的小集團活動，最終達成零損耗的目的 TPM的定義（狹義） ? 以達到設備的最高效率為目標，建立以保養(yǎng)預防、預防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)之設備生涯為對象的全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度。 ? 規(guī)劃設備的人（計劃部門）、使用者（制造部門）和保養(yǎng)的人（保養(yǎng)部門）等，所有關系者共同參與； ? 從高階主管到第一線全員參加； ? 以自主的小集團活動來推動 TPM。計劃保養(yǎng)體制的確立（設備部門） * 管理間接部門的效率化（間接部門） * 管理的體系化和標準化 —— 軟件指向 自發(fā)式的小集團活動 活動的內(nèi)容太多，常涉面過廣，難以突出 重點 提案改善活動 推進委員會 主要負責活動方針的制定、年度 TPM大會 的召集以及對推進事務局提出的重要推進 事項的審議和決策。 四、 TPM活動推展步驟 STEP1 經(jīng)營層的決定導入 STEP2 幕僚人員的設置 STEP3 TPM的導入教育 STEP4 基本方針與目標的設定 STEP5 建立 TPM專責機構 STEP6 展開 TPM的基本計劃擬訂 STEP7 TPM正式啟動 STEP8 徹底的 5S活動 STEP9 提案改善活動展開 STEP10 效率化的個別改善 STEP11 建立自主養(yǎng)護體制 STEP12 建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制 STEP13 提升操作、保養(yǎng)技能 STEP14 設備初期管理體制的建立 STEP15 生產(chǎn)效率化活動推升 STEP16 活動成果總結 STEP17 自主管理體制的建立 STEP18 持續(xù)不斷的改善 五、 5S基礎的建立 有人比喻 5S活動就象奧林匹克選取手的基本訓練動作一般，每位選手都知道跑步及蛙跳是一種基本的訓練，但是，到底應該跑多少步或蛙跳幾下，才能奧林匹克比賽中獲勝？這種判斷是很困難而且是無益的。經(jīng)營管理制度之改善 設備自動化 、 省力化 、 省人化及省時化之改善 工作環(huán)境之改善 人身攻擊 并希望繼續(xù)提出寶貴的改善案 。執(zhí)行不力，提案久無回音 頒獎處理不當，損人自尊 怕被取笑 驅逐三不 （ 視而不見 、 聽而不聞 、 言而不語 ） 實施標語 、 漫畫 、 壁報 、 短文競賽 事務局要不斷轉動 PDCA 何地 (Where) 要在那里做？ 在那里完成的 還可以在那里完成？ 還該在那里做？ 人員 (Man) 他遵照作業(yè)標準工作嗎？ 他的工作效率達到要求嗎？ 他有問題意識嗎？ 他負責任嗎？ 他的經(jīng)驗夠嗎？ 他有改善意識嗎？ ? 由于操作者與自己所使用的設備朝夕相處，在對設備性能及運轉狀況的了解、故障的早期發(fā)現(xiàn)、維護工作的及時進行等方面可以發(fā)揮其他人員不可替代的作用。5S活動 點檢項目的識別 管理標準化 ? 步驟二：發(fā)生源、困難部位對策 消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、 鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時間；學習改善設備的思考方法，以提高實質上的效果。 ? ◎ 總點檢的項目 （ 例 ） 1） 螺絲 、 螺帽 2） 油壓 3） 空壓 4） 潤滑 5） 驅動 6） 電氣 7） 治具 、 模具 8） 暫定基準的修訂 步驟五：自主點檢 透過實施制造程序的性能、