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2023-04-01 16:49:51 本頁面
【正文】 上是否有松動或缺失的部分？ 11 正在工作的設備上物品能否正確識別？ 12 刀具和夾具是否處于正確的地方？ 13 廢料是否正確分類？ 14 存儲區(qū)域是否正確標記？ 15 部件容器是否處于標記區(qū)域內(nèi)？ 16 貨架上或小型運載車輛上是否只存放了正確的部件？ 17 所有人行道和車道是否通暢？ 18 滅火器、火災探測器和電源保險絲是否方便取用？ 19 工作區(qū)域是否保持整潔、干凈？ 20 關(guān)鍵業(yè)績指標板是否更新？ 總計 POKA YOKE（防誤防錯） 錯誤預防 為了避免疏漏，可能引入 POKA YOKE（防誤防錯）的概念 ? 意思是 ? 目標 POKA =錯誤，非故意的錯誤 YOKE =避免 POKA YOKE意思是做出不正確的行為或不正確的決定時，防止錯誤的發(fā)生的預防措施和簡單的技術(shù)系統(tǒng) 100％的質(zhì)量 可能的錯誤例子： ?分不清 /混亂 ?遺忘 ?困惑 ?不正確的組裝 /安裝 ?等等 JIDOCA（自動化） 錯誤識別 JIDOCA（自動化）方法允許識別異常、缺陷和故障，立即停止機器 一個常見的問題 原因 JIDOKA（自動化）解決方案 ?在使用點出現(xiàn)斷裂和噪音（最終客戶） ?因為在流水線全手動操作，重物沒有充分擰緊 ?采用條形碼，識別螺釘和重物之間發(fā)生分離的時間 ?機器立即停止 ANDON（安燈） 反饋故障 憑借 ANDON（安燈），操作者可以在出現(xiàn)異常、功能缺陷或故障的情況下激活信號 ? 信號：黃燈為“請求幫助” ? 信號：如果經(jīng)過特定分鐘時間，幫助沒有到位或問題沒有解決，紅燈亮起，生產(chǎn)線暫停 例 對錯誤的反應 質(zhì)量的自我調(diào)整 引進自我調(diào)整的目標是快速反饋故障 組裝點 組裝點 嚴重錯誤 原因 措施 責任 頻率 站點錯誤 反應時間（小時） 特點： ? 對錯誤進行快速反應 ? 對出現(xiàn)錯誤有清 楚的 任務 分派 ? 遵循 指令和工具等，快速消除問題的根源 ? 責任的 持續(xù) 確認 5個為什么 分析和錯誤消除 想要確定經(jīng)常性故障的原因，只采用一種方式檢查是不夠的 問題是：“頻繁的機器關(guān)?！?...... 1. 為什么 機器會停下來？ 過載，保險絲燒斷了 2. 為什么 過載？ 主軸驅(qū)動沒有充分潤滑 3. 為什么 沒有充分潤滑？ 油泵運行不正常 4. 為什么 運行不正常？ 油泵軸的軸承出現(xiàn)磨損 5. 為什么 會出現(xiàn)磨損？ 污垢進入油泵 ......解決方案 ? 在泵中安裝一個篩網(wǎng)過濾器 ? 安排預防性維護 全面生產(chǎn)維護 理念與目標 全面生產(chǎn)維護通過預防性維護實現(xiàn)工廠的最佳利用 TMP是什么意思？ （ Total Productive Maintenance） 全面生產(chǎn)維護 全面生產(chǎn)力維護 或： 生產(chǎn)力為導向的維護 全面 生產(chǎn) 維護 ? 所有員工 ? 所 有 設備 ? 機器的整個壽命周期 ? 通過減少問題的根源優(yōu)化機器效率 ? 產(chǎn)品、工藝和質(zhì)量的持續(xù)改善 ? 通過整體維護和機器管理維護持續(xù)改善 LPBS學院 準時制生產(chǎn)基礎 2023年 7月 21日 | 第 50 頁 工藝穩(wěn)定性 提高過程的穩(wěn)定性可能使用很多工具和方法 零缺陷原則 零缺陷計劃 全面生產(chǎn)維護 去除浪費源頭 自主維護 預防性維護 員工素質(zhì) 故障預防 故障識別 故障反饋 故障修正 所有員工 所有設備通過整體維護和機器管理維護持續(xù)改善 ? 5S方法 ? POKA YOKE(防錯 ) ? JIDOCA(自動化 ) ? 安 燈 ? 5個為什么分 析 ? 所有員 工參與 ? 所有設備通過整體維護和機器管理維護持續(xù)改善 精益生產(chǎn)系統(tǒng)：融合所有原則 “準時制屋狀圖” 流動原則 節(jié)拍原則 拉動原則 零缺陷原則 單件流 生產(chǎn)節(jié)拍 避免過度生產(chǎn) 工藝穩(wěn)定性 “準時制”生產(chǎn)系統(tǒng)“ 5R” 消除七種浪費 議程 ? 目標 ? 歷史發(fā)展 ? “精益生產(chǎn)”的實施方法 ? 持續(xù)改善 “精益生產(chǎn)”之路 ? 車間持續(xù)改善 持續(xù)改善和準時制 持續(xù)改善介紹“精益生產(chǎn)”之路 “準時制”生產(chǎn)系統(tǒng) 改善策略 持續(xù)改善通過小步驟追求持續(xù)改善之路 以大步驟進行創(chuàng)新型改善 創(chuàng)新（ KAIKAKU） ? 需要冗長的規(guī)劃周期 ? 高投資 ? 員工不積極參與 ? 主要步驟 /變化（不可逆） ? 目標往往不能達到 以小步驟進行持續(xù)改善 持續(xù)改善 ? 只需要很短的計劃周期 ? 投資少（或無） ? 與員工密切合作 ? 小步驟（可以在任何時間進行修改） ? 朝著目標持續(xù)取得進展 改善
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