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2023-04-01 16:49:51 本頁面
【正文】 上是否有松動(dòng)或缺失的部分？ 11 正在工作的設(shè)備上物品能否正確識別？ 12 刀具和夾具是否處于正確的地方？ 13 廢料是否正確分類？ 14 存儲區(qū)域是否正確標(biāo)記？ 15 部件容器是否處于標(biāo)記區(qū)域內(nèi)？ 16 貨架上或小型運(yùn)載車輛上是否只存放了正確的部件？ 17 所有人行道和車道是否通暢？ 18 滅火器、火災(zāi)探測器和電源保險(xiǎn)絲是否方便取用？ 19 工作區(qū)域是否保持整潔、干凈？ 20 關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)板是否更新？ 總計(jì) POKA YOKE（防誤防錯(cuò)） 錯(cuò)誤預(yù)防 為了避免疏漏，可能引入 POKA YOKE（防誤防錯(cuò)）的概念 ? 意思是 ? 目標(biāo) POKA =錯(cuò)誤，非故意的錯(cuò)誤 YOKE =避免 POKA YOKE意思是做出不正確的行為或不正確的決定時(shí)，防止錯(cuò)誤的發(fā)生的預(yù)防措施和簡單的技術(shù)系統(tǒng) 100％的質(zhì)量 可能的錯(cuò)誤例子： ?分不清 /混亂 ?遺忘 ?困惑 ?不正確的組裝 /安裝 ?等等 JIDOCA（自動(dòng)化） 錯(cuò)誤識別 JIDOCA（自動(dòng)化）方法允許識別異常、缺陷和故障，立即停止機(jī)器 一個(gè)常見的問題 原因 JIDOKA（自動(dòng)化）解決方案 ?在使用點(diǎn)出現(xiàn)斷裂和噪音（最終客戶） ?因?yàn)樵诹魉€全手動(dòng)操作，重物沒有充分?jǐn)Q緊 ?采用條形碼，識別螺釘和重物之間發(fā)生分離的時(shí)間 ?機(jī)器立即停止 ANDON（安燈） 反饋故障 憑借 ANDON（安燈），操作者可以在出現(xiàn)異常、功能缺陷或故障的情況下激活信號 ? 信號：黃燈為“請求幫助” ? 信號：如果經(jīng)過特定分鐘時(shí)間，幫助沒有到位或問題沒有解決，紅燈亮起，生產(chǎn)線暫停 例 對錯(cuò)誤的反應(yīng) 質(zhì)量的自我調(diào)整 引進(jìn)自我調(diào)整的目標(biāo)是快速反饋故障 組裝點(diǎn) 組裝點(diǎn) 嚴(yán)重錯(cuò)誤 原因 措施 責(zé)任 頻率 站點(diǎn)錯(cuò)誤 反應(yīng)時(shí)間（小時(shí)） 特點(diǎn)： ? 對錯(cuò)誤進(jìn)行快速反應(yīng) ? 對出現(xiàn)錯(cuò)誤有清 楚的 任務(wù) 分派 ? 遵循 指令和工具等，快速消除問題的根源 ? 責(zé)任的 持續(xù) 確認(rèn) 5個(gè)為什么 分析和錯(cuò)誤消除 想要確定經(jīng)常性故障的原因，只采用一種方式檢查是不夠的 問題是：“頻繁的機(jī)器關(guān)?！?...... 1. 為什么 機(jī)器會停下來？ 過載，保險(xiǎn)絲燒斷了 2. 為什么 過載？ 主軸驅(qū)動(dòng)沒有充分潤滑 3. 為什么 沒有充分潤滑？ 油泵運(yùn)行不正常 4. 為什么 運(yùn)行不正常？ 油泵軸的軸承出現(xiàn)磨損 5. 為什么 會出現(xiàn)磨損？ 污垢進(jìn)入油泵 ......解決方案 ? 在泵中安裝一個(gè)篩網(wǎng)過濾器 ? 安排預(yù)防性維護(hù) 全面生產(chǎn)維護(hù) 理念與目標(biāo) 全面生產(chǎn)維護(hù)通過預(yù)防性維護(hù)實(shí)現(xiàn)工廠的最佳利用 TMP是什么意思？ （ Total Productive Maintenance） 全面生產(chǎn)維護(hù) 全面生產(chǎn)力維護(hù) 或： 生產(chǎn)力為導(dǎo)向的維護(hù) 全面 生產(chǎn) 維護(hù) ? 所有員工 ? 所 有 設(shè)備 ? 機(jī)器的整個(gè)壽命周期 ? 通過減少問題的根源優(yōu)化機(jī)器效率 ? 產(chǎn)品、工藝和質(zhì)量的持續(xù)改善 ? 通過整體維護(hù)和機(jī)器管理維護(hù)持續(xù)改善 LPBS學(xué)院 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)基礎(chǔ) 2023年 7月 21日 | 第 50 頁 工藝穩(wěn)定性 提高過程的穩(wěn)定性可能使用很多工具和方法 零缺陷原則 零缺陷計(jì)劃 全面生產(chǎn)維護(hù) 去除浪費(fèi)源頭 自主維護(hù) 預(yù)防性維護(hù) 員工素質(zhì) 故障預(yù)防 故障識別 故障反饋 故障修正 所有員工 所有設(shè)備通過整體維護(hù)和機(jī)器管理維護(hù)持續(xù)改善 ? 5S方法 ? POKA YOKE(防錯(cuò) ) ? JIDOCA(自動(dòng)化 ) ? 安 燈 ? 5個(gè)為什么分 析 ? 所有員 工參與 ? 所有設(shè)備通過整體維護(hù)和機(jī)器管理維護(hù)持續(xù)改善 精益生產(chǎn)系統(tǒng)：融合所有原則 “準(zhǔn)時(shí)制屋狀圖” 流動(dòng)原則 節(jié)拍原則 拉動(dòng)原則 零缺陷原則 單件流 生產(chǎn)節(jié)拍 避免過度生產(chǎn) 工藝穩(wěn)定性 “準(zhǔn)時(shí)制”生產(chǎn)系統(tǒng)“ 5R” 消除七種浪費(fèi) 議程 ? 目標(biāo) ? 歷史發(fā)展 ? “精益生產(chǎn)”的實(shí)施方法 ? 持續(xù)改善 “精益生產(chǎn)”之路 ? 車間持續(xù)改善 持續(xù)改善和準(zhǔn)時(shí)制 持續(xù)改善介紹“精益生產(chǎn)”之路 “準(zhǔn)時(shí)制”生產(chǎn)系統(tǒng) 改善策略 持續(xù)改善通過小步驟追求持續(xù)改善之路 以大步驟進(jìn)行創(chuàng)新型改善 創(chuàng)新（ KAIKAKU） ? 需要冗長的規(guī)劃周期 ? 高投資 ? 員工不積極參與 ? 主要步驟 /變化（不可逆） ? 目標(biāo)往往不能達(dá)到 以小步驟進(jìn)行持續(xù)改善 持續(xù)改善 ? 只需要很短的計(jì)劃周期 ? 投資少（或無） ? 與員工密切合作 ? 小步驟（可以在任何時(shí)間進(jìn)行修改） ? 朝著目標(biāo)持續(xù)取得進(jìn)展 改善
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