【正文】 產(chǎn)能力：指企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)，在合理的，正常的技術(shù)組織條件下，所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。 ? 瓶頸環(huán)節(jié)：企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中生產(chǎn)能力最低的環(huán)節(jié)，決定著企業(yè)的產(chǎn)出水平。 ?????????111)1(mijximiips TQtQT 平行性系數(shù) 216。 生產(chǎn)過程的平行性 生產(chǎn)過程的平行性 : 指加工對(duì)象在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)平行交叉作業(yè)。 ? 產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化 –按不同的加工對(duì)象（產(chǎn)品、零件）分別建立不同的生產(chǎn)單位，這種分工原則稱為產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化原則。 ? 生產(chǎn)過程：所有的投入 ——產(chǎn)出過程，凡是能夠產(chǎn)出符合人們需求的產(chǎn)品的過程。 企業(yè)生產(chǎn)過程的基本組成部分： ? 基本生產(chǎn)過程 ? 輔助生產(chǎn)過程 ? 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程 ? 生產(chǎn)服務(wù)過程 ? 副業(yè)生產(chǎn)過程 生產(chǎn)系統(tǒng) ? 軟件系統(tǒng)： –指廠房、設(shè)備和各種生產(chǎn)設(shè)施的構(gòu)成及其空間布置。 生產(chǎn)系統(tǒng)的評(píng)價(jià)指標(biāo) ? 生產(chǎn)過程的連續(xù)性 ? 生產(chǎn)過程的平行性 ? 生產(chǎn)過程運(yùn)行的均衡性和節(jié)奏性 ? 生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成的比例性 ? 生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性 生產(chǎn)過程的連續(xù)性 空間上的連續(xù)性：指生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)在空間布置上緊湊合理，使加工對(duì)象所經(jīng)歷的物流路線順暢，搬運(yùn)工作量小，沒有迂回往復(fù)現(xiàn)象。 順序移動(dòng)方式 ? 指一批工件在投入每一道工序加工時(shí)，都要等全部工件在上道工序加工完畢后，才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工的移動(dòng)方式。P ????m1iiPtQ1216。 生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性 ? 柔性：指用同一組設(shè)備和工人，在生產(chǎn)組織形式基本不變的條件下，它具有適應(yīng)加工不同產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，并且能保持高生產(chǎn)率和良好的經(jīng)濟(jì)效益 。 生產(chǎn)能力的種類——設(shè)計(jì)能力——查定能力——計(jì)劃能力生產(chǎn)能力——固定能力——可調(diào)能力 生產(chǎn)能力的計(jì)算 ? 代表產(chǎn)品法 ? 假定產(chǎn)品法 代表產(chǎn)品法 產(chǎn)品名稱計(jì)劃產(chǎn)量單位臺(tái)時(shí)定額折合系數(shù) 換算為代表產(chǎn)品各 產(chǎn) 品 所占比重按代表產(chǎn)品的生產(chǎn)能力換算為具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) ( 4 ) ( 5 ) = ( 2 ) * ( 4 ) ( 6 ) = ( 5 ) /∑ ( 5 ) ( 7 ) ( 8 ) = ( 7 ) * ( 6 ) / ( 4 )A 3 0 0 50 5 0 /1 0 0 = 0 .5 3 0 0 * 0 . 5 = 1 5 0 1 5 0 / 9 2 0 = 0 .1 6 3 0 1 0 0 0 * .1 6 3 / 0 .5 = 3 2 6B 5 0 0 1 0 0 1 .0 5 0 0 5 0 0 / 9 2 0 = 0 .5 4 3 5 1 0 0 0 * 0 .5 4 3 5 / 1 = 5 4 3 .5C 1 5 0 1 2 0 1 2 0 /1 0 0 = 1 .2 1 5 0 * 1 . 2 = 1 8 0 1 8 0 / 9 2 0 = 0 .1 9 5 7 1 0 0 0 * 0 .1 9 5 7 / 1 .2 = 1 6 3 .08D 50 1 8 0 1 8 0 /1 0 0 = 1 .8 5 0 * 1 . 8 = 9 0 9 0 / 9 2 0 = 0 .0 9 7 81 0 0 01 0 0 0 * 0 .0 9 7 8 / 1 .8 = 5 4 .3 3合計(jì) 9 2 0 1 0 0 % 假定產(chǎn)品法 產(chǎn)品名稱各產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量各產(chǎn)品產(chǎn)量比重各產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額假定產(chǎn)品單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額假定產(chǎn)品的生產(chǎn)能力換算為具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) = ( 2 ) /∑ ( 2 ) ( 4 ) ( 5 ) = ( 4 ) * ( 3 ) ( 6 ) ( 7 ) = ( 6 ) * ( 3 )A 56 5 6 / 2 1 2 = 2 6 .4 2 % 9 . 6 9 .6 * 0 .2 6 4 2 = 2 .5 3 6 3 2 2 3 8 . 3 5 * 0 . 2 6 4 2 = 6 2 . 9 7B 72 7 2 / 2 1 2 = 3 3 ..9 6 % 7 . 8 7 .8 * 0 .3 3 9 6 = 2 .6 4 8 8 8 2 3 8 . 3 5 * 0 . 3 3 9 6 = 8 0 . 9 4C 48 4 8 / 2 1 2 = 2 2 .6 4 % 1 . 8 1 .8 * 0 .2 2 6 4 = 0 .4 0 7 5 2 2 3 8 . 3 5 * 0 . 2 2 6 4 = 5 3 . 9 6D 36 3 6 / 2 1 2 = 1 6 .9 8 % 6 . 5 6 .5 * 0 .1 6 9 8 = 1 .1 0 3 72 3 8 . 3 52 3 8 . 3 5 * 0 . 1 6 9 8 = 4 0 . 4 7合計(jì) 2 1 2 1 0 0 % 6 . 6 9 6 4 2? 某機(jī)加工車間銑工工段有 5臺(tái)萬能銑床，每月42個(gè)工作班，每班 8小時(shí)，效率系數(shù)為 95%。 ? ——決策點(diǎn) ? ○ ——方案點(diǎn) 決策樹例題： 為生產(chǎn)某種產(chǎn)品，設(shè)計(jì)了兩個(gè)基建方案：一是建大廠，二是建小廠。 ? 軟件系統(tǒng)：包含生產(chǎn)管理的規(guī)章制度、生產(chǎn)組織和計(jì)劃系統(tǒng)等內(nèi)容。 ? 廠址選擇的工作步驟： ? 準(zhǔn)備階段 ? 現(xiàn)場(chǎng)勘察階段 ? 評(píng)選和確定方案階段 廠址選擇的評(píng)價(jià)方法 ? 等級(jí)評(píng)分法 ? 確定考慮因素 ? 制定評(píng)價(jià)等級(jí) ? 專家打分 ? 匯總得分 ? 選擇最優(yōu)方案 ? 分級(jí)加權(quán)法 ? 確定考慮因素 ? 制定評(píng)價(jià)等級(jí) ? 設(shè)定權(quán)重 ? 專家打分 ? 打分與權(quán)數(shù)相乘 ? 得分乘積相加 ? 選擇最優(yōu)方案 工廠總平面布置的方法 ? 生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖法 ? 關(guān)系密切程度： – AEIOUX – 非常密切 很密切 密切 一般 不密切 無關(guān) 工廠總平面布置的方法 ? 代數(shù)式法（相容分析法） ? 符號(hào)說明： ? X3——X表示單位（部門）， 3表示區(qū)域 ? +——邏輯“或”，有“二者擇其一”之意 ? ——邏輯“與”，有“同時(shí)具備”之意 ? 例： X1+X2——把 X部門放在 1號(hào)區(qū)，或者把 X部門放在 2號(hào)區(qū) ? X1Y2——把 X部門放在 1號(hào)區(qū)，或者把 Y部門放在 2號(hào)區(qū) ? 兩種不可能的情況（假定部門與區(qū)域之間是一一對(duì)應(yīng)的）： ? 同一個(gè)部門同時(shí)放在同一個(gè)區(qū)域 ? 如： X1X2——X部門放在 1號(hào)區(qū)，同時(shí) X部門放在 2號(hào)區(qū) ? 同一個(gè)區(qū)域同時(shí)放兩個(gè)部門 ? 如： X1Y1——X部門放在 1號(hào)區(qū)，同時(shí) Y部門放在 1號(hào)區(qū) ? (A1+A2)(C5B1+C5B2) ? =A1C5B1+A1C5B2+A2C5B1+A2C5B2 ? = A1C5B2+A2C5B1 ? 含義： A放在 1號(hào)區(qū) 同時(shí) B放在 2號(hào)區(qū) 同時(shí)C放在 5號(hào)區(qū) ? 或者 ? A放在 2號(hào)區(qū) 同時(shí) B放在 1號(hào)區(qū) 同時(shí) C放在 5號(hào)區(qū) 從至表：指零件從一個(gè)設(shè)備到另一個(gè)設(shè)備搬運(yùn)次數(shù)的統(tǒng)計(jì)表。 ? 工作日寫實(shí) ? 由專職人員利用時(shí)間記錄工具，對(duì)工作人員整個(gè)工作日內(nèi)工時(shí)的利用情況，按其工作內(nèi)容的順序，連續(xù)地進(jìn)行觀察并記錄其時(shí)間消耗情況的一種方法。 ? 成本：指系統(tǒng)的壽命周期成本，既包括產(chǎn)品前期階段研制、設(shè)計(jì)、制造、實(shí)驗(yàn)、銷售的費(fèi)用，又包括使用、保養(yǎng)、維修、能耗、保險(xiǎn)、報(bào)廢等使用階段的費(fèi)用。這種方法力圖使產(chǎn)品開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品整個(gè)生命周期從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢全過程中的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶需求。 ? 物料需求計(jì)劃（ MRP） ? 能力需求計(jì)劃（ CRP） ? 制造資源計(jì)劃（ MRPII） – 企業(yè)資源計(jì)劃（ ERP） – 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ CIMS） 滾動(dòng)計(jì)劃 ? 定義：是一種動(dòng)態(tài)編制的計(jì)劃形式。提高瓶頸資源的利用率，從而得到最大的有效產(chǎn)出 瓶頸資源計(jì)劃把計(jì)劃的對(duì)象分為三部分 ? 關(guān)鍵件 – 所有需要使用瓶頸資源的零件 ? 主要件 – 那些對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)周期起決定作用的大件和復(fù)雜件 ? 一般件 – 工藝上并不復(fù)雜的中小零件 瓶頸資源計(jì)劃編制的步驟 ? 把計(jì)劃期要生產(chǎn)的產(chǎn)品展開為零部件。 ? 三堆法 – 在第一堆數(shù)量中再分出一個(gè)第三堆 。 定期訂貨方式 ? 定義：訂貨間隔期固定不變，每次的訂貨批量則隨需求量的變化而變化的訂貨方式 確定型庫存控制系統(tǒng) ——定量訂貨方式 SQSLRBHKNQ?????*212* 確定型庫存控制系統(tǒng) ——定期訂貨方式 SLTREHRTKTTyFTRQRHTyKT??????????)(21**2* 隨機(jī)型庫存控制系統(tǒng) ? 需求量是隨機(jī)變量，訂貨提前期是確定的 ? 訂貨提前期是隨機(jī)變量，需求量是確定的 ? 需求量和訂貨提前期都是隨機(jī)變量 第十二章 設(shè)備管理 ? 設(shè)備管理：對(duì)企業(yè)的設(shè)備運(yùn)動(dòng)的全過程進(jìn)行計(jì)劃、組織和控制 ? 設(shè)備運(yùn)動(dòng)形態(tài) – 物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài) ——技術(shù)管理 – 價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài) ——經(jīng)濟(jì)管理 設(shè)備管理的意義 ? 保證企業(yè)生產(chǎn)的正常秩序 ? 有利于企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益 ? 越來越促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)手段現(xiàn)代化 設(shè)備管理的任務(wù) ? 正確選購設(shè)備 ? 降低設(shè)備管理費(fèi)用 ? 提高設(shè)備的現(xiàn)代化水平 設(shè)備維修的發(fā)展進(jìn)程 ? 事后修理時(shí)期 ? 預(yù)防性維修時(shí)期 設(shè)備的綜合管理 ? 設(shè)備綜合工程學(xué) ? 全員預(yù)防維修 ? 設(shè)備綜合管理的特點(diǎn) – 全過程 – 全方位 – 全員參與 設(shè)備 ? 設(shè)備 – 是一種特殊性物質(zhì)的物體 ， 它既是一種用其他工作母機(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品 ， 又是作為一種母機(jī)生產(chǎn)其他產(chǎn)品的工具 ? 設(shè)備的設(shè)計(jì)制造對(duì)整個(gè)生命周期的影響 – 影響的重長久性 – 影響的遺傳 – 影響的放大性 簡(jiǎn)述選擇設(shè)備應(yīng)考慮的因素 ? 生產(chǎn)性 ? 可靠性 ? 節(jié)能性 ? 維修性 ? 環(huán)保性 ? 安全性 ? 成套性 ? 靈活性 選擇設(shè)備的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法 ? 投資回收期法 ? 費(fèi)用換算法 – 年費(fèi)法 – 現(xiàn)值法 ? 費(fèi)用效率分析法 設(shè)備的使用與維護(hù) ? 設(shè)備磨損 – 有形磨損（物質(zhì)磨損） ? 使用磨損 ? 自然磨損 – 無形磨損（精神磨損） ? 設(shè)備磨損階段 – 初期磨損階段 – 正常磨損階段 – 劇烈磨損階段 設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律 ? 初期故