【正文】 需生產(chǎn)量 工序能力： 各工序在加工零件是的生產(chǎn)能力。（原則是一個作業(yè) 加工能力 = 1班的運轉(zhuǎn)時間（定時） 完成時間 /件 +交換刀具時間 /件 以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有MUDA的操作順序有效的進行生產(chǎn)的方法，由： 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)手持 三要素組成。 ② 改善的工具 a) 沒有標(biāo)準(zhǔn)（沒有正常、異常的區(qū)分）的地方就沒有改善。 20工作日 =3分 40秒 ② .作業(yè)順序 作業(yè)者能夠效率最好的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序 這里需要區(qū)別“工序順序”和 “作業(yè)順序”。 作業(yè)順序安排的示例參見教材第 5頁。 說明： a) 工序能力是核算生產(chǎn)線各道工序加工過程中，考慮到手動作業(yè)時間、設(shè)備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的填寫步驟 步驟 內(nèi)容說明 1 在作業(yè)時間的時間軸上用 紅色筆 畫上 。 5 決定作業(yè)內(nèi)容，手動作業(yè)用實線、設(shè)備自動加工時間用點劃線、步行時間用波折線在時間軸上依次畫出。 c) 上級人員評價現(xiàn)場監(jiān)督人員能力的依據(jù)。 ★觀測次數(shù)必須在 10次左右。 7 決定 各項作業(yè)的時間（根據(jù)決定的 ，決定作業(yè)項的時間，作業(yè)項時間和應(yīng)與 時間觀測的注意事項 a) 除了算出 ，要掌握每個 。 ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： ? 是為了保證在規(guī)定的成本和時間內(nèi)完成規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品所制定的方法。在生產(chǎn)管理中，對于作業(yè)動作的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計常常以作業(yè)指導(dǎo)書（ SOP）及操作人程序表（圖）的形式制定。 ? ? 材料的標(biāo)準(zhǔn)包括以下一些內(nèi)容： ? 各種材料的共同配合，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量 ? 要求，任何一種材料的供應(yīng)不及時，都會 ? 影響到正常的生產(chǎn)，任何一種材料的品 ? 質(zhì)出現(xiàn)問題，也都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。 ? 其他如我們常見的： QA樣品、工程樣品、工位樣品、 QC限度樣品以及批量生產(chǎn)前的首件樣等等 ? 如何進行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理 ? ： ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理是通過控制活動的開展，對人、機、料、程序進行統(tǒng)一的協(xié)調(diào)，以使其達到各自所制定的標(biāo)準(zhǔn)。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 為什么要推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)： ? 隨著工業(yè)發(fā)展速度的加快和市場經(jīng)濟的逐步規(guī)范化，企業(yè)的暴利時代已經(jīng)過去，在這種情況下，粗獷型的生產(chǎn)企業(yè)利潤越來越微薄，漸漸變得無利可圖，如果繼續(xù)沿襲以前的經(jīng)營、管理手段、作業(yè)方式企業(yè)顯然難以生存，因此，千方百計減少直至杜絕浪費，推行嚴(yán)謹(jǐn)而規(guī)范的作業(yè)方式與管理手法，對當(dāng)前大多數(shù)企業(yè)顯得十分迫切和必要。 ? 提高品質(zhì)：產(chǎn)品的質(zhì)量如果不能滿足客戶和市場的需要，企業(yè)顯然無法生存。 ? 所費多于所當(dāng)費， 是說超過標(biāo)準(zhǔn)用工材料。 ? 從以上兩種含義的浪費可以看出具有同樣的不良結(jié)果。 ? 標(biāo)準(zhǔn)工時的金字塔作用如下圖所示 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)工時 生產(chǎn)周期 生產(chǎn)線設(shè)計 產(chǎn)能設(shè)計 人機配合 人員配置 產(chǎn)能確定 人員定編 生產(chǎn)協(xié)調(diào) 生產(chǎn)計劃的制定 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 專業(yè)化 標(biāo)準(zhǔn)工時作用金字塔 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)必須注意的問題 ? 要抓住最主要的問題：生產(chǎn)管理不是一個專賣店，而是一個“雜貨鋪”，在生產(chǎn)管理的現(xiàn)場我們經(jīng)常遇到各種各樣的問題，在標(biāo)準(zhǔn)推行之初，要想一下子解決眾多問題，是很困難和不現(xiàn)實的，反而會欲速則不達，事倍功半。比如：生產(chǎn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 現(xiàn)場混亂的問題，表面上看是“ 5S”工作開展得不到位，物料到處亂堆，通道受阻，如果僅從“ 5S”的角度去管，實行“管、卡、壓”強行執(zhí)行下去，當(dāng)然表面上會有一點見效，但這種效果僅是極短期內(nèi)的，并且要以犧牲更大的整理、整頓的人力為代價，把作業(yè)現(xiàn)場的某些東西硬性搬走，又會給作業(yè)者造成工作上的不便，員工的正確地報怨不被理睬。主要有以下幾種方法： ? 綜合法： 同時考慮幾種作業(yè)元素的一種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計方法，工作量大，只適用于小型企業(yè)或生產(chǎn)工藝簡單產(chǎn)品。 ? 標(biāo)準(zhǔn)法： 即先制定標(biāo)準(zhǔn)，再進行整改、修訂完善，它依靠的是行業(yè)的經(jīng)驗和作業(yè)性質(zhì)具有一般普遍性和規(guī)律性，方便快速，不足是難以包涵企業(yè)自身特殊性。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 、消除各種浪費 以較少的作業(yè)程序 制造高品質(zhì)的產(chǎn)品 消除作業(yè)各種浪費 在 TOYOTA制定 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的人是現(xiàn)場監(jiān)督人員 (組長 )，同時也負(fù) 責(zé)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的更正。 T ）變化 ,而隨之變化。 d 嚴(yán)格遵守 。 ，我們可以說：在一個沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工程里，即使進行改 善也是絲毫沒有意義的，所以作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是改善第一個首要步驟和基礎(chǔ)。 重復(fù)性 164。何況在維修故障同時，也產(chǎn)生大量的浪費。 重復(fù)性 164。 例如：在裝配作業(yè)中，如果因部品、車身發(fā)生偏差無法裝配的情況時，這樣會造成裝配時間產(chǎn)生很大的差距，這樣一來，就無法實施反復(fù)的作業(yè)了。 均勻 條件 設(shè)備與生產(chǎn)線164。 標(biāo)準(zhǔn)手持量 標(biāo)準(zhǔn)手持量 ：按作業(yè)順序進行作業(yè)時為能反復(fù)地用同一順序、動作進行作業(yè)，在工序內(nèi)持有最少量的半成品數(shù)量。 表中清楚地顯示了人工作業(yè)及機械作業(yè)的經(jīng)過時間。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 各工序作業(yè)量均衡有效 規(guī)范分配 5 65 7 10 10 8 180 總計 25 155 合計 5 10 6 10 5 15 4 10 3 10 2 5 25 1 280 260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 步行 操作 作 業(yè) 時 間 () 時間（秒） 作業(yè)名稱 序號 180（秒） 節(jié)拍 部門 工位 180（秒） 循環(huán)時間 制作日期 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 組合表 產(chǎn)品型號 代表操作時間 代表步行時間 T。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 作業(yè)的依據(jù) 改善的出發(fā)點 作業(yè) 內(nèi)容 開始 結(jié)束 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 品質(zhì)檢查 安全注意 標(biāo)準(zhǔn)手持 標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù) 節(jié)拍 循環(huán)時間 分解編號 1 180秒 180秒 0371 1 2 3 6 5 4 8 7 步行 步行 起始點 山積圖 操作者 時間 A B C D =140″ 時間 操作者 A B C =180″ 圖例某車間某條線在某產(chǎn)量下的節(jié)拍時間140″ ，各工位循環(huán)時間 100160″ 存在的主要問題： ，行走時間較長，拿工件不方便。 ,一層不變 ， 指導(dǎo)性差 。 而訓(xùn)練的目的就是為了應(yīng)對生產(chǎn)線上各種變動的對應(yīng)能力。 設(shè)備更換 新的設(shè)備技術(shù)不斷地被開發(fā)引進，如果我們不了解其中的技術(shù)和知識，一旦發(fā)生故障就無法采取適當(dāng)?shù)膶?yīng)措施。 因此，為了順利地變更作業(yè)范圍和作業(yè)順序，在平日就需對作業(yè)員施予訓(xùn)練。 18:51:1618:51:1618:513/31/2023 6:51:16 PM