生產作業(yè)管理的效率及效果概述-wenkub
2023-03-29 11:30:11 本頁面
【正文】 – 利用最少的庫存和零組件剛好及時進廠 – 達成高產能的一套整合的作業(yè)組合 ? TQC (全面品質管制 ) – 積極地削除不良品的成因 生產策略典範 ? 1970年代晚期和 1980年代早期 ? 哈佛企研所 ? 一家工廠不可能在所有的評量指標中都表現傑出 – 低成本、高品質、設計上的高度彈性 服務品質與生產力 ? 如何生產大量標準化服務的參考標準 – 例如 : 麥當勞 獨特的品質與生產力作業(yè)系統(tǒng) 全面品質管理及品質認證 ? Total Quality Management, TQM ? 1987年美國成立美國國家品質獎（ Baldrige National Quality Award） ? 國際標準組織（ International Organization for Standardization） 推動設立的 ISO9000認證 – 戴明（ Edward Deming） – 朱蘭（ Joseph M. Juran） – 寇斯比（ Philips Crosby） ISO9000 ISO14000 ? ISO是由瑞士所成立的非官方組織 ? ISO9000— 生產品質管理的國際品保標準 ? ISO14000— 環(huán)保方面的國際環(huán)保認証 ? 對廠商的好處 : (1) 有認証才能進口 (2) 得到世界組織的公認 (3) 本身的品質和生產的改善 (4) 商譽的提高 企業(yè)再造 ? TQM所強調的漸進式改變 ? BPR追求革命性的改變 – 消除沒有附加價值的步驟， – 電腦化剩下的工作 企業(yè)流程再造 Business Process Reengineering, BPR – Michael Hammer 供應鏈管理 透過一個整合的系統(tǒng)，來管理資訊流、物流及服務。 整合作業(yè)原則： 發(fā)展彈性供應鏈 以達成產品和服務的分眾生產 ? 原則一：產品設計時模組化。 指公司提供高度客製化產品及服務到全球不同顧客的能力。 ? 案例 : 松下集團子公司 NBIC 。 臺積電：客戶的虛擬晶圓廠。 199種顏色。 ? 交期延誤；無法如期交貨，同時客戶要求的交期越來越短。 ? 產能時而不足，時而太多，無法有效應用，缺乏產能規(guī)劃。 ? 物料需求計畫 (MRP)無法使用，仍使用人工作業(yè)及計算。 ? 新產品研發(fā)的速度太慢，成本超出預算 。 ? 訂單屬多種少量，客戶需求交期又短。 ? 品質不好，良品率比預期的低或製程品質控制不佳。 ? 產銷協(xié)調不好，緊急插單太多。 PICS國際牌個人化顧客系統(tǒng)之作業(yè)程序 新趨勢 :日本的個人化腳踏車生產 顧客參觀當地 腳踏車店 以特殊工具量身 規(guī)格傳真到 主控室 並鍵入電腦 藍圖條碼 金屬管 齒輪等材料 零件屬於哪輛車 告訴機器人組裝位置 噴漆工該噴哪種圖案 量身訂做 腳踏車 NBIC的行銷技巧 其實 … 新趨勢 :日本的個人化腳踏車生產 一部腳踏車生產時間大概花 150分鐘 那為什麼要顧客等 2~3週才拿到車 ?? Oh…Please tell me why?? Because… 我們希望顧客能有期待一份特殊禮物的感覺 Therefore… 我們很故意 … 我們會 … 接到客戶訂單後 寄上電腦繪製的草圖與感謝函 三個月後 一週年紀念日 寄一封私人信函詢問顧客是否滿意
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