效率提升工程--作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)效率提升-wenkub
2023-03-27 15:08:46 本頁面
【正文】 善等 八 大 浪費(fèi) 動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等 效率提升的本質(zhì)內(nèi)涵：企業(yè)三流的順暢、低波動(dòng)和快速反應(yīng)及資源的充分、低浪費(fèi)；其手法，是通過消除各類浪費(fèi)、理順價(jià)值鏈、進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、流程化和不斷改善 浪費(fèi) —— 萬惡之源 拉動(dòng)式管理 拉動(dòng)式生產(chǎn)的內(nèi)容 a. 以市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn) b. 以后道工序拉動(dòng)前道工序 c. 以生產(chǎn)一線拉動(dòng)輔助生產(chǎn)和服務(wù)生產(chǎn) d. 以主廠拉動(dòng)協(xié)作配套廠 生產(chǎn) 計(jì)劃 毛 胚 準(zhǔn)備 工序 1 工序 n 組裝 工序 2 顧客 需求 作業(yè)研究 方法 研究 時(shí)間 研究 生產(chǎn)過程分析 （工程分析） 動(dòng)作分析 作業(yè)分析 秒表測(cè)時(shí)法 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料法 既定時(shí)間法 制定 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 制定 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 新工作 標(biāo)準(zhǔn) 員工 培訓(xùn) 實(shí)施 新標(biāo)準(zhǔn) 改進(jìn)完善 作業(yè) 研究 工序瓶頸和人員浪費(fèi)的原因何在？ 工序間生產(chǎn)能力失衡 a. 生產(chǎn)能力規(guī)劃失誤 b. 設(shè)備故障、減員等突發(fā)事件 工序生產(chǎn)進(jìn)度失控 a. 出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故 ——大量返工 b. 原材料脫節(jié) c. 環(huán)境、工藝條件不達(dá)標(biāo) 作業(yè)改善五要素 第一要素 更 容易 第二要素 更 便利 第三要素 更 安全 第四要素 更 穩(wěn)定 第五要素 自我完善 改善的 思考 改善永無止境 打破固有觀念； 尋找可行的方法； 不要分辯，要否定現(xiàn)狀； 不要力求完美， 50分也好，立即實(shí)施； 錯(cuò)了馬上改善； 先從不花錢的改善做起； 窮則變，變則通！ 追求根源，反復(fù)五次為什么； 十個(gè)人的智慧比一個(gè)人的智慧高明； 改善是無限的！ 改善原則 作業(yè)改善流程圖 觀察 變故 原因 分析 設(shè)計(jì) 實(shí)驗(yàn) 確定 對(duì)策 問題 發(fā)現(xiàn) 改善 確認(rèn) 固化 動(dòng)態(tài) 管理 OK NG 作業(yè)觀察 作業(yè)分析 作業(yè)觀察流程 通過刪減、合并、簡(jiǎn)化，使操作 總數(shù) 減至最低 、工序排列最佳，并使每一操作簡(jiǎn)單易行?！靶??率”提升工程 之 —— 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的效率提升 分享：苗澤世 討論與分享 1. 我的工作現(xiàn)狀如何？ 2. 現(xiàn)狀是我想要的嗎？ 3. 我是否對(duì)現(xiàn)狀滿意？ 4. 不改變現(xiàn)狀會(huì)對(duì)我造成什么結(jié)果？ 5. 我認(rèn)為形成現(xiàn)狀的原因是什么？ 6. 請(qǐng)列出改變現(xiàn)狀的途徑、方法和要素。 合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因動(dòng)作頻繁而產(chǎn)生勞損 。 雙手操作分析（操作者作業(yè)分析）； 人機(jī)操作分析； 聯(lián)合操作分析（工組作業(yè)分析）。 步驟一：特性
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